一种V选机用前置处理装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种V选机用前置处理装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥生产的工艺流程主要为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个部分。生料制备过程中的主要设备是辊压机，辊压机由一对两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间， 进行磨削。磨削完成后，形成的料饼进入V选机。V选机将粒径合适的物料分离出来，剩余部分再次返回辊压机进行二次粉碎。

辊压机的工作具有高压、满速、满料和料床粉碎等特点，喂料必须连续且充足，料段上必须有压力。但是因为辊压机输出的料饼大小不一，造成V选机的分离过程费时较长，无法给位于其下方的辊压机充足供料，辊压机不能满载运行，十分影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高V选机工作效率的V选机用前置处理装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种V选机用前置处理装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有打散部分；

所述打散部分包括固定在支架上的工作室、对称固定在工作室一对相对侧面上的防尘轴承、与防尘轴承转动连接的转轴、均布在转轴上的击打辊和与转轴连接的动力系统；

所述工作室的底面上均布有孔；

所述工作室的顶面上设有输入端。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种安装在V选机前端的处理装置，通过连续转动的击打辊对辊压机压制成的料饼进行高频次击打，使其粉碎，能够提高进入V选机内料饼的粉碎度，提高V选机的工作效率，从而使辊压机能够满载运行。

本实用新型进一步设置为：所述工作室的底面为曲面。

通过采用上述技术方案，使底面能够更好的贴合于击打辊的运行轨迹，提高击打辊的工作效率，进一步提高进入V选机内料饼的粉碎度。

本实用新型进一步设置为：所述工作室的数量为两个以上；

后一个所述工作室位于前一个所述工作室的下方。

通过采用上述技术方案，本实用新型对辊压机压制成的料饼进行多级粉碎，每一次粉碎的耗时更短，单位时间内粉碎量更大，能够有效的提高处理效率

本实用新型进一步设置为：后一个所述工作室底面上孔的直径小于前一个所述工作室底面上孔的直径。

通过采用上述技术方案，辊压机压制成的料饼能够被粉碎的更细，各工作室之间分工明确，多次粉碎的处理方式能够缩短每个工作室的粉碎时间，提高处理效率。

本实用新型进一步设置为：相邻所述工作室之间设有导料板；

所述导料板的一端位于其中一个工作室的底面的下方，另一端与另外一个工作室的输入端连接。

通过采用上述技术方案，粉碎后的料饼通过导料板滑落到下一个工作室，和直接掉落的方式相比，能够有效避免料饼落到工作室外。

本实用新型进一步设置为：所述动力系统包括安装在支架上的电机和与电机输出轴连接的减速机；

所述减速机的输出轴与转轴连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用了市面上技术最成熟，成本最低的电机与减速机作为动力输出，通用性强，后期维修维护的费用较低。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板能够拦截料饼在滑落过程中产生的扬尘。

本实用新型进一步设置为：最后一个所述工作室的底面上连接有导料通道；

所述导料通道的另一端为开放端。

通过采用上述技术方案，粉碎完成的料饼通过导料通道直接进入V选机，能够降低该过程中的扬尘量，更加环保。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用了多级粉碎的方式，对辊压机制作的料饼进行处理，能够有效的缩短处理时间，提升处理量，使V选机能够满负荷工作，给辊压机提供充足的物料，使其能够高效率工作。

2.本实用新型在各级工作室之间增加了导料板和盖板，工作室与V选机之间增加了导料通道，能够有效降低物料转移过程中的扬尘，降低车间的粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的工作室的内部结构示意图。

图中，1、支架；11、工作室；12、防尘轴承；13、转轴；14、击打辊；15、孔；16、输入端；2、导料板；31、电机；32、减速机；4、盖板；5、导料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种V选机用前置处理装置，包括固定安装在V选机输入端前方的支架1，固定在支架1上的工作室11。支架1的数量有多个，高度顺序降低，每一个支架1上固定有一个工作室11，这些工作室11从上到下顺序排列，每个工作室11位于前一个工作室11的侧下方。

相邻工作室11之间设有导料板2，导料板2较高的一端位于两个工作室11中较高一个的底面的下方，另一端位于较低的一个的输入端16的上方，将两个工作室11连接起来，导料板2上固定有盖板4，能够起到阻挡作用，避免落料过程中的扬尘飘散到车间内。

最后一个工作室11的底面下方设有导料通道5，其较低的一端直接与V选机的输入端连接，将粉碎完成的料饼输入到V选机内进行筛选。

参照图3，工作室11的一组相对侧面上安装着防尘轴承12，防尘轴承12上转动连接有转轴13，转轴13上间隔设置有击打辊14。工作室11的外面安装有电机31和电机31输出轴连接的减速机32，减速机32的输出轴用联轴器与转轴13连接在一起，或者使用齿轮、链轮和皮带轮等中的任意一种均可。

工作室11的底面上均布有孔15，并且工作室11的底面为曲面，与击打辊14的运动轨迹吻合，这样工作室11底面上不会出现过多的料饼残留。

本实施例的实施原理为：

辊压机压制成的料饼通过提升机运送到支架1内的第一个工作室11，电机31高速转动，带动减速机32一起转动，减速机32将电机31的输出速度降低，输出扭矩拉高，使转轴13上的击打辊14击打力量更大，能够对料饼进行有效的粉碎。

多个工作室11串联在一起，第一个工作室11负责将料饼初步击碎，第二个工作室11负责将料饼再击碎一点，以此类推，每一个工作室11都将料饼进一步粉碎。这样每一个工作室11的吞吐量就会明显上升，和单级粉碎相比，工作效率上升十分明显。

粉碎完成的料饼输入到V选机内进行筛选，合格的物料筛出，不合格的物料进入辊压机继续粉碎，辊压机制作出的料饼再次输入到支架1内的第一个工作室11，该过程持续进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。