巨石破破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及巨石破破碎机。

背景技术：

巨石破破碎机是吸收国内外先进技术，综合颚式破碎机、锤式破碎机、反击破、蜗牛破等的优点集中于一体的破石机械。

现如今，对破碎的要求越来越高，现有技术中，巨石破破碎机的功能单一，无法满足不同用户的不同要求，且设备的投资巨大，效率不高，现需要一种低成本的、能够破碎成不同规格的巨石破破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的巨石破破碎机，可根据用户要求调整锤头和衬板之间的间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，适应范围广，效率高，采用火车轮毂钢锻造锤头，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外壳、驱动装置、进料口、出料口；

所述的驱动装置包含电机皮带轮、电机、三角皮带、脚架；所述的电机皮带轮设在电机的转子上，电机下方的前后两侧均设有脚架；

它还包含转轴机构和破碎腔，所述的破碎腔包含转子盘、锤销和重锤，所述的转子盘与主轴之间通过轴套卡设连接，所述的锤销通过四号螺栓组与破碎腔的外壁固定连接，所述的重锤套设在锤销上；

所述的外壳包含上箱体、下箱体、衬护板、可调衬板、一号螺栓组、二号螺栓组、三号螺栓组；所述的下箱体设在外壳的最下方，下箱体的上方设有数个衬护板，衬护板的下方设有可调衬板，所述的可调衬板上设有转轴和定位板，转轴通过螺丝与下箱体固定连接，定位板上设有定位孔，外壳上设有与定位孔相对应的定位连接孔，定位孔与定位连接孔之间通过螺栓组固定连接，衬护板的外围设有上箱体，上箱体与衬护板之间通过三号螺栓组固定连接，上箱体与下箱体之间通过二号螺栓组固定连接，衬护板与破碎腔外壁之间通过一号螺栓组固定连接，所述的进料口设在外壳的上方，出料口设在外壳的下方；

所述的转轴机构包含主轴、调心滚子轴承、皮带轮、轴套、轴承座、转轮组；所述的转轮组、轴承座均套设在主轴上，主轴横插在破碎腔内，位于破碎腔内的主轴的外围设有轴套，所述的转轮组设在外壳的外部，转轮组上设有皮带轮，三角皮带套设在皮带轮和电机皮带轮上，轴承座设置在转轮组和外壳之间，轴承座的内部设有调心滚子轴承。

进一步地，所述的一号螺栓组、二号螺栓组、三号螺栓组、四号螺栓组均与螺栓组结构相同，所述的螺栓组包含加紧螺母、锁紧螺母、垫片、螺栓，垫片套设在螺栓上，锁紧螺母旋设在螺栓上且设在垫片上方，加紧螺母旋设在螺栓上且设在锁紧螺母上方，转轮组与主轴之间通过螺栓组固定连接，轴承座与主轴之间通过螺栓组固定连接。

进一步地，所述的衬护板和可调衬板均为鄂板。

进一步地，所述的进料口可容纳直径300-1200mm的块状物料。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的巨石破破碎机，可根据用户要求调整锤头和衬板之间的间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，适应范围广，效率高，采用火车轮毂钢锻造锤头，降低成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3是本实用新型的装配示意图。

图4是本实用新型的螺栓组的结构示意图。

图5是本实用新型的可调衬板的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1、上箱体1-1、下箱体1-2、衬护板1-3、可调衬板1-4、转轴1-41、定位板1-42、定位孔1-43、定位连接孔1-44、三号螺栓组1-5、一号螺栓组1-6、二号螺栓组1-7、驱动装置2、电机皮带轮2-1、电机2-2、三角皮带2-3、脚架2-4、转轴机构3、主轴3-1、调心滚子轴承3-2、皮带轮3-3、轴套3-4、轴承座3-5、转轮组3-6、破碎腔4、转子盘4-1、锤销4-2、重锤4-3、四号螺栓组4-4、螺栓组5、加紧螺母5-1、锁紧螺母5-2、垫片5-3、螺栓5-4、进料口6、出料口7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳1、驱动装置2、进料口6、出料口7；所述的外壳1包含上箱体1-1、下箱体1-2、衬护板1-3、可调衬板1-4、一号螺栓组1-6、二号螺栓组1-7、三号螺栓组1-5；所述的下箱体1-2设在外壳1的最下方，下箱体1-2的上方设有数个衬护板1-3，衬护板1-3的下方设有可调衬板1-4，所述的可调衬板1-4上设有转轴1-41和定位板1-42，转轴1-41通过螺丝与下箱体1-2固定连接，定位板1-42上设有定位孔1-43，外壳1上设有与定位孔1-43相对应的定位连接孔1-44，定位孔1-43与定位连接孔1-44之间通过螺栓组5固定连接，可调衬板1-4通过转轴1-41和定位板1-42可调节重锤4-3与可调衬板1-4之间的间隙，衬护板1-3和可调衬板1-4均为鄂板，衬护板1-3和可调衬板1-4均采用13锰钢，衬护板1-3的外围设有上箱体1-1，上箱体1-1与衬护板1-3之间通过三号螺栓组1-5固定连接，上箱体1-1与下箱体1-2之间通过二号螺栓组1-7固定连接，衬护板1-3与破碎腔4外壁之间通过一号螺栓组1-6固定连接，所述的进料口6设在外壳1的上方，进料口6可容纳直径300-1200mm的块状物料，出料口7设在外壳1的下方；所述的驱动装置2包含电机皮带轮2-1、电机2-2、三角皮带2-3、脚架2-4；所述的电机皮带轮2-1固定连接在电机2-2的转子上，电机2-2下方的前后两侧均焊设有脚架2-4；它还包含转轴机构3和破碎腔4，所述的转轴机构3包含主轴3-1、调心滚子轴承3-2、皮带轮3-3、轴套3-4、轴承座3-5、转轮组3-6；所述的转轮组3-6、轴承座3-5均套设在主轴3-1上，转轮组3-6与主轴3-1之间通过螺栓组5固定连接，轴承座3-5与主轴3-1之间通过螺栓组5固定连接，主轴3-1横插在破碎腔4内，位于破碎腔4内的主轴3-1的外围设有轴套3-4，所述的转轮组3-6设在外壳1的外部，转轮组3-6上设有皮带轮3-3，三角皮带2-3套设在皮带轮3-3和电机皮带轮2-1上，转轮组3-6和外壳1之间设有轴承座3-5，轴承座3-5的内部设有调心滚子轴承3-2；所述的破碎腔4包含转子盘4-1、锤销4-2和重锤4-3，所述的转子盘4-1与主轴3-1之间通过轴套3-4卡设连接，所述的锤销4-2通过四号螺栓组4-4与破碎腔4的外壁固定连接，所述的重锤4-3套设在锤销4-2上，重锤4-3的材质为火车轮毂钢；所述的一号螺栓组1-6、二号螺栓组1-7、三号螺栓组1-5、四号螺栓组4-4均与螺栓组5结构相同，所述的螺栓组5包含加紧螺母5-1、锁紧螺母5-2、垫片5-3、螺栓5-4，垫片5-3套设在螺栓5-4上，锁紧螺母5-2旋设在螺栓5-4上且设在垫片5-3上方，加紧螺母5-1旋设在螺栓5-4上且设在锁紧螺母5-2上方。

本具体实施方式的工作原理：由驱动装置2上的电机皮带轮2-1通过三角皮带2-3带动转轮组3-6上的皮带轮3-3，进而带动主轴3-1进行高速的旋转，主轴3-1高速的旋转将带动重锤4-3进行高速的旋转，产生巨大的破坏力，物料上部给料口给入机内，受高速运动的重锤4-3的打击、冲击、剪切、研磨等作用而粉碎，可调衬板1-4通过转轴1-41和定位板1-42可以调节与重锤4-3之间的间隙，从而改变出料粒度，实现不同规格的石子的破碎。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、重锤4-3采用火车轮毂钢锻打，衬护板1-3和可调衬板1-4采用13锰钢，投资小，成本低；

2、设有可调衬板1-4，可调节与重锤4-3之间的间隙，适用范围广；

3、使用多组螺栓组5，结构简单，实用性强；

4、衬护板1-3和可调衬板1-4的形状与鄂板类似，可实现颚式破碎机和反击式破碎机的综合功能，大大降低的成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。