一种基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备的制作方法

本实用新型涉及VOC净化处理领域，具体是一种基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备。

背景技术：

现有工厂废气处理用VOC净化处理设备在对废气通过光氧催化技术进行处理时，往往只在光阳催化设备里进行一次处理，处理后的废气可能无法达到使用光氧催化技术净化处理处理效果的最大值，由于光氧催化技术处理VOC废气时只有45%-70%的处理效率，所以需要对处理后的VOC废气进行再次处理来达到VOC废气处理的理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备， 包括废气进入分管道、废气进入主管道、废气循环过滤管、光氧催化过滤设备、VOC浓度检测器、和二次过滤设备，所述光氧催化过滤设备左侧进风口固定安装有废气进入主管道的一端，废气进入主管道的另一端通过连接部固定安装有若干废气进入分管道，废气进入分管道和废气进入主管道相互连通，废气进入分管道末端设有废气入口，所述废气进入分管道上设置有废气吸入风机，光氧催化过滤设备右侧出风口固定安装有过滤废气排出管的一端并和过滤废气排出管连通，过滤废气排出管的另一端固定安装有二次过滤设备并与二次过滤设备内部连通，所述过滤废气排出管的顶部设有开口并固定安装有废气循环过滤管的一端，废气循环过滤管的另一端和光氧催化过滤设备顶部另一进风口连通，所述过滤废气排出管内设置有VOC浓度检测器，VOC浓度检测器位于过滤废气排出管顶部开口的左侧，所述循环过滤管内设置有第一电动阀，所述过滤废气排出管内设置有第二电动阀门，第二电动阀门位于过滤废气排出管顶部开口的右侧，所述废气循环过滤管内设置有废气循环过滤风机，所述过滤废气排出管内设置有废气排出风机，所述二次过滤设备包括弧形过滤板和过滤支架，二次过滤设备左侧设有开口，二次过滤设备内侧的顶部固定安装有弧形过滤板的顶部，二次过滤设备内侧底部固定安装有弧形过滤板的底部，弧形过滤板上横向贯穿开设有若干过滤孔，过滤孔四周内壁上覆盖安装有活性炭过滤层，所述二次过滤设备内设置有若干过滤支架，过滤支架的两侧均覆盖安装有无纺布滤网，过滤支架的顶部和底部均固定暗转安装有限位板，位于过滤支架底部的限位板卡接放置在二次过滤设备内侧底部开设的槽内，位于过滤支架顶部的限位板滑动放置在二次过滤设备顶部开设的通槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤支架顶部的限位板顶部固定安装有手柄，所述二次过滤设备右侧开设有出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气吸入风机包括风机盒和风机主体，风机盒的内侧顶部固定安装有风机主体，风机盒底部贯穿开设有进风口，风机盒的顶部贯穿开设有出风口，废气循环过滤风机和废气排出风机具有与废气吸入风机完全相同的结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光氧催化过滤设备底部固定安装有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述VOC浓度检测器外设置有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用废气吸入风机将废气吸入废气进入分管道中，再输送至光氧催化过滤设备中使用光氧催化技术对废气进行处理，处理后的废气经由过滤废气排出管排出时通过VOC浓度检测器对废气浓度进行检测，当检测结果不达标时，启用废气循环过滤风机将废气再次导入光氧催化过滤设备中进行循环净化，直至达标为止，通过多次循环过滤使废气排放浓度可以精准达到设定值，达标后的废气排出至二次过滤设备中，通过活性炭过滤层和无纺布滤网对残余有害物质进行二次吸附，从而使废气处理净化得更加彻底，净化后的空气更加干净。

附图说明

图1为基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备的结构示意图。

图2为基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备中二次过滤设备的结构示意图。

图3为基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备中废气吸入风机的结构示意图。

图4为基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备中过滤支架的侧视图。

图中：废气入口1、废气吸入风机2、废气进入分管道3、连接部4、废气进入主管道5、废气循环过滤风机6、废气循环过滤管7、第一电动阀8、过滤废气排出管9、控风阀门10、光氧催化过滤设备11、支撑腿12、VOC浓度检测器13、显示器14、第二电动阀门15、废气排出风机16、二次过滤设备17、手柄18、无纺布滤网19、过滤支架20、限位板21、活性炭过滤层22、弧形过滤板23、过滤孔24、风机主体25和风机盒26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备，包括废气入口1、废气吸入风机2、废气进入分管道3、连接部4、废气进入主管道5、废气循环过滤风机6、废气循环过滤管7、第一电动阀8、过滤废气排出管9、控风阀门10、光氧催化过滤设备11、支撑腿12、VOC浓度检测器13、显示器14、第二电动阀门15、废气排出风机16、二次过滤设备17、手柄18、无纺布滤网19、过滤支架20、限位板21、活性炭过滤层22、弧形过滤板23、过滤孔24、风机主体25和风机盒26，所述光氧催化过滤设备11左侧进风口固定安装有废气进入主管道5的一端，废气进入主管道5的另一端通过连接部4固定安装有若干废气进入分管道3，废气进入分管道3和废气进入主管道5相互连通，废气进入分管道3末端设有废气入口1，所述废气进入分管道3上设置有废气吸入风机2，光氧催化过滤设备11右侧出风口固定安装有过滤废气排出管9的一端并和过滤废气排出管9连通，过滤废气排出管9的另一端固定安装有二次过滤设备17并与二次过滤设备17内部连通，所述过滤废气排出管9的顶部设有开口并固定安装有废气循环过滤管7的一端，废气循环过滤管7的另一端和光氧催化过滤设备顶部另一进风口连通，所述过滤废气排出管9内设置有VOC浓度检测器13，VOC浓度检测器13位于过滤废气排出管9顶部开口的左侧，所述废气循环过滤管7内设置有第一电动阀8，所述过滤废气排出管9内设置有第二电动阀门15，第二电动阀门15位于过滤废气排出管9顶部开口的右侧，所述废气循环过滤管7内设置有废气循环过滤风机6，所述过滤废气排出管9内设置有废气排出风机16，所述二次过滤设备17包括弧形过滤板23和过滤支架20，二次过滤设备17左侧设有开口，二次过滤设备17内侧的顶部固定安装有弧形过滤板23的顶部，二次过滤设备17内侧底部固定安装有弧形过滤板23的底部，弧形过滤板23上横向贯穿开设有若干过滤孔24，过滤孔24四周内壁上覆盖安装有活性炭过滤层22，所述二次过滤设备17内设置有若干过滤支架20，过滤支架20的两侧均覆盖安装有无纺布滤网19，过滤支架20的顶部和底部均固定暗转安装有限位板21，位于过滤支架20底部的限位板21卡接放置在二次过滤设备17内侧底部开设的槽内，位于过滤支架20顶部的限位板21滑动放置在二次过滤设备17顶部开设的通槽内，所述过滤支架20顶部的限位板21顶部固定安装有手柄18，所述二次过滤设备17右侧开设有出风口，所述废气吸入风机2包括风机盒26和风机主体25，风机盒26的内侧顶部固定安装有风机主体25，风机盒26底部贯穿开设有进风口，风机盒26的顶部贯穿开设有出风口，废气循环过滤风机6和废气排出风机16具有与废气吸入风机2完全相同的结构，所述光氧催化过滤设备11底部固定安装有支撑腿12，所述VOC浓度检测器13外设置有显示器14，使用该基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备，每个废气进入分管道3均分布于工厂废气产生的地方，且每个废气入口1正对废气排出位置，通过废气吸入风机2将废气吸入废气进入分管道3中，经过废气进入分管道3输送至废气进入主管道5中，在经过废气进入主管道5输送至光氧催化过滤设备11中，通过光氧催化对废气进行处理，光氧催化技术在一定波长的光线照射下激发催化剂产生电子空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生羟基自由基，电子使还原空气中的氧气，形成过氧化氢，从而具备极强的氧化还原能力，从而利用其强氧化还原能力对废气进行吸附并通过氧化还原反应对其进行中和分解，处理后的废气经由过滤废气排出管9排出，经过VOC浓度检测器13时对废气浓度进行检测，当检测结果不达标时，关闭第二电动阀门15打开第一电动阀8，启用废气循环过滤风机6将废气再次导入光氧催化过滤设备11中进行净化，直至达标为止，达标后的废气从过滤废气排出管9中排出至二次过滤设备17中，由于光氧催化过滤设备11的处理效率只有45%到70%，所以需要对废气经过再次处理净化，通过活性炭过滤层22吸附废气中的有害物质，再通过无纺布滤网19对有害物质进行再次吸收，从而使废气处理净化得更加彻底，净化后的空气更加干净。

本实用新型的工作原理是：使用该基于光氧催化技术的工厂废气处理用VOC净化处理设备，每个废气进入分管道3均分布于工厂废气产生的地方，且每个废气入口1正对废气排出位置，通过废气吸入风机2将废气吸入废气进入分管道3中，经过废气进入分管道3输送至废气进入主管道5中，在经过废气进入主管道5输送至光氧催化过滤设备11中，通过光氧催化对废气进行处理，光氧催化技术在一定波长的光线照射下激发催化剂产生电子空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生羟基自由基，电子使还原空气中的氧气，形成过氧化氢，从而具备极强的氧化还原能力，从而利用其强氧化还原能力对废气进行吸附并通过氧化还原反应对其进行中和分解，处理后的废气经由过滤废气排出管9排出，经过VOC浓度检测器13时对废气浓度进行检测，当检测结果不达标时，关闭第二电动阀门15打开第一电动阀8，启用废气循环过滤风机6将废气再次导入光氧催化过滤设备11中进行净化，直至达标为止，达标后的废气从过滤废气排出管9中排出至二次过滤设备17中，由于光氧催化过滤设备11的处理效率只有45%到70%，所以需要对废气经过再次处理净化，通过活性炭过滤层22吸附废气中的有害物质，再通过无纺布滤网19对有害物质进行再次吸收，从而使废气处理净化得更加彻底，净化后的空气更加干净。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。