一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构的制作方法

文档序号:18768156发布日期:2019-09-25 00:36阅读:191来源:国知局
一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构。



背景技术:

废气源分为天然来源及人工来源。天然来源包括不流动的湖沟沼泽中,各种水草、藻类分解代谢产生的甲基硫、甲基硫醇等;动物尸体与植物残骸等腐败分解放出的硫化氢、氨等腐败性臭气。废气防治技术的发展经历了一个过程,从最初的水洗法逐步发展到今天的微生物法、活性炭吸附法、光催化降解法。工业化生产追求机械化生产、自动化控制,但是现有技术中使用催化剂的净化塔还存在一些问题,包括催化剂与废气混合不充分导致反应不均匀,催化剂使用率低下,增加了催化剂的使用成本,为此人们提出了一种废气处理装置,如中国专利CN196295811U公开了废气处理一体化设备,包括废气进气管和连接在废气进气管上的废气催化反应室,所述废气催化反应室内部轴心处设有竖直密封筒,所述密封筒呈圆筒状,其筒壁上设置有圆形孔洞,催化剂传输管安置在密封筒内壁上,所述催化剂释放口设置在催化剂传输管壁上,催化剂释放口与密封筒的圆形孔洞的位置相对应,但是在实际使用过程中,由于圆形孔洞在催化剂释放后,难以及时的关闭,容易导致废气从圆形孔洞进入密封筒和催化剂储存室,导致污染催化剂并降低催化剂催化效率,增加了使用成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构,对传统装置进行改进,解决了在实际使用过程中,由于圆形孔洞在催化剂释放后,圆形孔洞难以及时的关闭,可能导致废气从圆形孔洞进入密封筒和催化剂储存室,导致污染催化剂并降低催化剂催化效率,增加了使用成本的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构,包括风机、废气输送管、废气反应池,所述废气输送管的左端固定连接有风机,所述废气输送管的右端与废气反应池的进气口固定连接,所述废气反应池的底部固定连接有催化剂液体储存室,所述催化剂液体储存室的上表面固定连接有空气压缩装置,所述废气反应池的内部轴心处设置竖直向上的密封筒,所述密封筒的进液口与催化剂液体储存室上表面的出液口固定连接,所述密封筒的筒壁上开设圆形孔洞,所述密封筒与空气压缩装置气压传动连接,所述密封筒上的圆形孔洞内壁固定连接有催化剂释放调控装置。

所述催化剂释放调控装置包括套管与圆盘,所述套管的表面与圆形孔洞的内壁固定连接,所述圆盘的表面与套管的内壁固定连接,所述圆盘的圆心处开有孔一,所述孔一的内壁活动连接有连接杆,所述圆盘的侧面开有孔二,所述连接杆的左端固定连接有圆台一,所述连接杆的右端固定连接有圆台二,所述圆台一的右侧固定连接有弹簧,所述弹簧的右端与圆盘的左侧固定连接,所述圆台一与圆台二的弧面上均套有圆台套,所述圆台套的表面与套管的内壁固定连接。

优选的,所述套管的内壁连接有限位环,所述限位环的左侧与圆台套的右侧活动连接。

优选的,所述圆盘的右侧固定连接有过滤网,所述过滤网为颗粒吸附过滤网。

优选的,所述孔二的数量不少于十个。数量不少于十个的孔二均匀分布于圆盘的侧面。

优选的,所述圆台套的表面设有密封圈,所述密封圈的表面与圆台套的内壁活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

一、本实用新型通过催化剂释放调控装置,使催化剂添加机构在释放催化剂液体结束后,能及时的防止因液体压力的消失,而避免废气从密封筒的圆形孔洞进入催化剂液体储存室污染催化剂。

二、本实用新型通过圆台一、圆台二、圆台套、弹簧与圆盘的配合使用,当催化剂液体释放的时候,空气压缩装置提供压缩空气,高压液压挤压圆台使圆台一外移,此时圆台一与圆台二均与相对应的圆台套分离,此时弹簧处于压缩状态,当催化剂释放结束后,空气压缩装置停止提供压缩空气,在弹簧的弹力作用下,会使圆台一、连接杆和圆台二均同步内移,使圆台一与圆台二均与相对应圆台套的内壁再次贴合,进而阻止了废气从圆形孔洞渗入密封筒,从而防止废气进入催化剂液体储存室内并污染储存液。

三、本实用新型通过上述相关结构的配合,解决了在实际使用过程中,由于圆形孔洞在催化剂释放完成后,圆形孔洞难以及时的关闭,可能导致废气从圆形孔洞进入密封筒和催化剂储存室,导致污染催化剂并降低催化剂催化效率,增加了使用成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型催化剂释放调控装置闭合时的主视剖视图;

图3为本实用新型催化剂释放调控装置打开时的主视剖视图。

图中:1-风机、2-废气输送管、3-废气反应池、4-催化剂液体储存室、5-空气压缩装置、6-密封筒、7-催化剂释放调控装置、8-套管、9-圆盘、10-孔一、11-连接杆、12-孔二、13-圆台一、14-圆台二、15-弹簧、16-圆台套、17-限位环、18-过滤网、19-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种废气处理反应池的反应催化剂添加机构,包括风机1、废气输送管2、废气反应池3,废气输送管2的左端固定连接有风机1,风机1由外部电源供电,风机1提供吹力使废气通过废气输送管2进入废气反应池3中,废气输送管2的右端与废气反应池3的进气口固定连接,废气反应池3的底部固定连接有催化剂液体储存室4,催化剂液体储存室4为长方体设置,且内部为空腔,催化剂液体储存室4的上表面固定连接有空气压缩装置5,空气压缩装置5为催化剂液体提供压缩空气,空气压缩装置5由外部电源供电,废气反应池3的内部轴心处设置竖直向上的密封筒6,催化剂液体充满密封筒6的时侯,在高压液体压力的作用下,催化剂液体从密封筒6上的催化剂释放调控装置7中喷射而出,加快了催化剂液体与废气的反应效率,密封筒6的进液口与催化剂液体储存室4上表面的出液口固定连接,密封筒6的筒壁上开设圆形孔洞,密封筒6与空气压缩装置5气压传动连接,空气压缩装置5向密封筒6内提供压缩气体,压缩气体逐渐在密封筒6内积聚,为防止密封筒6内的催化剂液体回流至催化剂液体储存室4内,可以在密封筒6与催化剂液体储存室4的连通处设有单向阀,单向阀起到的作用是:一方面防止催化剂液体回流,另一方面防止压缩气体进入到催化剂液体储存室4中,使压缩气体不会由密封筒6的进液口进入到催化剂液体储存室4内,密封筒6上的圆形孔洞内壁固定连接有催化剂释放调控装置7,通过催化剂释放调控装置7的设置使催化剂添加机构在释放催化剂液体结束后,能及时的防止因液体压力的消失,而避免废气从密封筒6的圆形孔洞进入催化剂液体储存室4并污染催化剂。

催化剂释放调控装置7包括套管8与圆盘9,圆盘9的右侧固定连接有过滤网18,过滤网18为颗粒吸附过滤网,过滤网18吸附催化剂液体中的杂质颗粒物并起到一定的雾化作用,套管8的表面与圆形孔洞的内壁固定连接,套管8的内壁连接有限位环17,限位环17的左侧与圆台套16的右侧活动连接,通过限位环17的设置防止在高压液体动力的作用下使圆台一13的外移过量,圆盘9的表面与套管8的内壁固定连接,圆盘9的圆心处开有孔一10,孔一10的内壁活动连接有连接杆11,圆盘9的侧面开有孔二12,孔二12的数量不少于十个,且数量不少于十个的孔二12均匀分布在圆盘9的侧面,通过孔二12数量不少于十个的设置加快了催化剂液体的通过效率,进而加快了催化剂液体与废气反应的效率,连接杆11的左端固定连接有圆台一13,当催化剂液体释放的时候,空气压缩装置5提供压缩空气,高压液压挤压圆台一13使圆台一13外移,此时圆台一13与圆台二14均与相对应的圆台套16分离,此时弹簧15处于压缩状态,连接杆11的右端固定连接有圆台二14,圆台一13的右侧固定连接有弹簧15,当催化剂释放结束后,空气压缩装置5停止提供压缩空气,在弹簧15的弹力作用下,会使圆台一13、连接杆11和圆台二14均同步内移,使圆台一13与圆台二14均与相对应圆台套16的内壁再次贴合,进而阻止了废气从圆形孔洞渗入密封筒6,从而防止废气进入催化剂液体储存室4内并污染储存液,弹簧15的右端与圆盘9的左侧固定连接,圆台一13与圆台二14的弧面上均套有圆台套16,圆台一13与圆台二14同向设置,增加了催化剂液体的流通率,圆台套16的表面设有密封圈19,密封圈19的表面与圆台套16的内壁活动连接,通过密封圈19的设置使圆台一13和圆台二14均与相对应的圆台套16紧密贴合,避免了废气从套管8进入密封筒6,从而污染催化剂液体,圆台套16的表面与套管8的内壁固定连接。

工作原理:该废气处理反应池的反应催化剂添加机构在使用时,当催化剂液体释放的时候,空气压缩装置5提供压缩空气,压缩状态下的催化剂液体挤压圆台一13并使圆台一13外移,此时圆台一13与圆台二14均与相对应的圆台套16分离,此时弹簧15处于压缩状态,当催化剂释放结束后,空气压缩装置5停止提供压缩空气,在弹簧15的弹力作用下,会使圆台一13、连接杆11和圆台二14均同步内移,使圆台一13与圆台二14均与相对应圆台套16的内壁再次贴合,进而阻止了废气从圆形孔洞渗入密封筒6,从而防止废气进入催化剂液体储存室4内并污染储存液,通过上述相关结构的配合,解决了在实际使用过程中,由于催化剂从圆形孔洞释放后,圆形孔洞难以及时的关闭,可能导致废气从圆形孔洞进入密封筒6和催化剂储存室4,导致污染催化剂并降低催化剂催化效率,增加了使用成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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