一种可调式PVC人造革压延线设备的制作方法

本实用新型涉及人造革加工设备技术领域，具体为一种可调式PVC人造革压延线设备。

背景技术：

压延人造革是PVC人造革的一种，通过辊筒按照一定的排列和温度，将树脂和各种塑料压制延展成一定厚度和表面形状。

人造革具有近似天然皮革、外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折和耐酸碱等优点，得到广泛的应用，随着生产技术的提高，皮革在生产中可利用压延机将原料压延成需要的厚度和宽度，但是现有的压延机存在压延的厚度不方便调节的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式PVC人造革压延线设备，以解决上述背景技术中提出压延的厚度不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式PVC人造革压延线设备，包括机架，所述机架前端固定连接有控制面板，所述机架左侧上端固定连接有对称设置的第一支撑座，所述机架右侧上端开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块上端固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座开设有左右贯通的第一穿孔，所述第二支撑座开设有左右贯通的第二穿孔，所述第一穿孔内活动连接有上下对称设置的压辊套筒，所述第二穿孔内活动连接有另一压辊套筒，所述压辊套筒两端向外延伸活动连接有固定件，所述压辊套筒内转动连接有第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊后端依次转动连接有联轴器和电机，所述第一支撑座和第二支撑座后端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块和电机间设置有连接杆，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊内固定连接有温度传感器和等距分布的电阻丝。

优选的，所述第一支撑座的高度大于第一压辊和第二压辊的直径之和。

优选的，所述第一支撑座到另一第一支撑座间的距离等于第二支撑座到另一第二支撑座间的距离，且第一支撑座和第二支撑座前后对齐。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座为U型结构，且第二支撑座中间部分的宽度大于压辊套筒的直径。

优选的，所述第一滑动槽设置有2个，且第一滑动槽、第一滑动块和第二支撑座一一对应。

优选的，所述第一穿孔和第二穿孔的宽度相等，且压辊套筒两端的直径、第一穿孔的宽度和固定件的直径依次递增。

优选的，所述压辊套筒的内径等于第一压辊、第二压辊和第三压辊轴颈的外径。

优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊为相同的规格，且第一压辊、第二压辊和第三压辊分别与联轴器、电机一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式PVC人造革压延线设备，在现有的压延机的基础上，进行了添加第一支撑座、第二支撑座、第一穿孔、第二穿孔、压辊套筒、和温度传感器的改动，通过设置第一支撑座和第二支撑座，提高了压辊的稳定性，通过第一穿孔、第二穿孔和压辊套筒的配合使用，便于调节压延的厚度，通过设置温度传感器，便于控制压辊的稳定，避免出现温度过低或过高的情况，提高压延的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、控制面板；3、第一支撑座；4、第一滑动槽；5、第一滑动块；6、第二支撑座；7、第一穿孔；8、第二穿孔；9、压辊套筒；10、固定件；11、第一压辊；12、第二压辊；13、第三压辊；14、第二滑动槽；15、第二滑动块；16、联轴器；17、电机；18、连接杆；19、电阻丝；20、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式PVC人造革压延线设备，包括机架1、控制面板2、第一支撑座3、第一滑动槽4、第一滑动块5、第二支撑座6、第一穿孔7、第二穿孔8、压辊套筒9、固定件10、第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、第二滑动槽14、第二滑动块15、联轴器16、电机17、连接杆18、电阻丝19和温度传感器20，机架1前端固定连接有控制面板2，机架1左侧上端固定连接有对称设置的第一支撑座3，机架1右侧上端开设有对称设置的第一滑动槽4，第一滑动槽4内滑动连接有第一滑动块5，第一滑动块5上端固定连接有第二支撑座6，第一支撑座3开设有左右贯通的第一穿孔7，第二支撑座6开设有左右贯通的第二穿孔8，第一穿孔7内活动连接有上下对称设置的压辊套筒9，第二穿孔8内活动连接有另一压辊套筒9，压辊套筒9两端向外延伸活动连接有固定件10，压辊套筒9内转动连接有第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13，第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13后端依次转动连接有联轴器16和电机17，第一支撑座3和第二支撑座6后端开设有第二滑动槽14，第二滑动槽14内滑动连接有第二滑动块15，第二滑动块15和电机17间设置有连接杆18，第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13内固定连接有温度传感器20和等距分布的电阻丝19，控制面板2、电机17、电阻丝19和温度传感器20为电性连接，控制面板2的型号为MAM660(B)200，温度传感器20的型号为PT100，在此对这些零部件的安装结构和电路连接不做详细描述；

进一步的，第一支撑座3的高度大于第一压辊11和第二压辊12的直径之和，确保第一压辊11和第二压辊12的正常转动；

进一步的，第一支撑座3到另一第一支撑座3间的距离等于第二支撑座6到另一第二支撑座6间的距离，且第一支撑座3和第二支撑座6前后对齐，通过第一支撑座3和第二支撑座6的配合使用，确保压延出来的形状统一；

进一步的，第一支撑座3和第二支撑座6为U型结构，且第二支撑座6中间部分的宽度大于压辊套筒9的直径，通过设置第一支撑座3和第二支撑座6，提高压辊套筒9的稳定性；

进一步的，第一滑动槽4设置有2个，且第一滑动槽4、第一滑动块5和第二支撑座6一一对应，通过第一滑动槽4和第一滑动块5的配合使用，减小第二支撑座6与机架1的摩擦力；

进一步的，第一穿孔7和第二穿孔8的宽度相等，且压辊套筒9两端的直径、第一穿孔7的宽度和固定件10的直径依次递增，确保压辊套筒9穿过第一穿孔7并被固定件10固定；

进一步的，压辊套筒9的内径等于第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13轴颈的外径，通过设置压辊套筒9，确保第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13的正常转动；

进一步的，第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13为相同的规格，且第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13分别与联轴器16、电机17一一对应，通过设置联轴器16、电机17和第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13的配合使用，第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13均可单独工作。

工作原理：首先松开固定件10，在第一穿孔7和第二穿孔8内上下滑动压辊套筒9，和连接杆18相连的第二滑动块15在第二滑动槽14内作相应的滑动，到合适的位置后用固定件10固定，通过第一滑动块5将第二支撑座6在第一滑动槽4内滑动，通过控制面板2打开电机17和电阻丝19，并设定需要的稳定，通过控制面板2上的显示窗口观看温度，当温度到达预设值，电阻丝19反馈到控制面板2，控制面板2关闭电阻丝19，将塑炼后的原料放上机架1，电机17带动联轴器16转动，联轴器16带动第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13转动，原料经过第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13间压延成薄膜状。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。