一种新型抛料头的制作方法

本实用新型涉及石料加工技术领域，具体为一种新型抛料头。

背景技术：

抛料头属于立式冲击破碎机(制砂机)等机械的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业，抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎，抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部，并用胶水粘结形成。

而现有的抛料头装置，制造成本低，造成抛料头的质量差，用于抛料头中心位置的金属硬度低，抛料头磨损速度快，频繁的更换影响工作的正常进行，抛料头的抛打面积小，对于物料无法全面快速的实施粉碎，抛料头在工作过程中会产生极大的噪音，对长期从事本工作的工作人员听力造成极大影响，严重者甚至造成短暂性失聪，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种新型抛料头，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型抛料头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛料头，包括转动盘，所述转动盘一侧表面中央贯穿固定连接有转动杆，所述转动杆外侧表面固定连接有定位块，所述定位块两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓外侧套嵌连接有铸铁基座，所述铸铁基座底部一侧固定连接有坡形块，所述坡形块底部固定连接有限位块一，所述限位块一底部活动连接有硬质合金条一，所述硬质合金条一底部活动连接有限位块二，所述限位块二底部活动连接有高硬度合金条，所述高硬度合金条底部活动连接有限位块三，所述限位块三底部活动连接有硬质合金条二。

进一步的，所述铸铁基座顶部表面中央开设有六角定位孔，所述六角定位孔一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有贯穿螺栓孔。

进一步的，所述铸铁基座数量为6个，所述铸铁基座之间留有间隙，且所述铸铁基座与转动杆之间结构相匹配。

进一步的，所述转动杆两侧表面套嵌活动连接有轴承，所述轴承外侧套嵌固定连接有抛料箱，所述抛料箱内壁通过胶粘连接有吸音板，且所述抛料箱两侧开设有与轴承结构相匹配的通孔。

进一步的，所述固定螺栓与贯穿螺栓孔结构相匹配，所述固定螺栓表面通过螺纹活动连接有螺母，且所述固定螺栓、凹槽与螺母结构相匹配。

进一步的，所述转动杆两侧对称固定连接有定位块，所述定位块数量为6个，且所述定位块与定位孔结构相匹配。

进一步的，所述转动杆侧面为正方形结构，所述转动杆与轴承连接处为圆形结构，且所述转动盘表面中央开设有与转动杆结构相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型抛料头，通过对装置本体的多方面改进，结构简单，通过设有铸铁基座，可以通过多个铸铁基座增加横向打击面积，加快工作效率，且多个铸铁基座可以在其中一个损坏的情况下保证机械继续工作，进而保证生产效率的提高，可以减少工作人员更换抛料头次数，减少停机生产的时间，通过设有硬质合金条一、硬质合金条二与高硬度合金条，可以增加纵向打击面积，高硬度合金条位于中间可以承受更大的打击，更加的耐磨损，增加抛料头的使用寿命，进而使工作人员在工作时间内减少更换抛料头次数，减少生产成本，通过设有抛料箱与吸音板，可以减小抛料工作过程中的噪音污染，进而保护工作人员身体健康，增加工作人员的工作效率，所以该种新型抛料头具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铸铁基座结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图中标号：1、转动盘；2、转动杆；3、定位块；4、固定螺栓；5、铸铁基座；6、坡形块；7、限位块一；8、硬质合金条一；9、限位块二；10、高硬度合金条；11、限位块三；12、硬质合金条二；13、六角定位孔；14、凹槽；15、贯穿螺栓孔；16、轴承；17、抛料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型抛料头，包括转动盘1，所述转动盘1一侧表面中央贯穿固定连接有转动杆2，所述转动盘1与转动杆2为转动抛打物料的载体，增加了抛打面积，提高了工作效率，所述转动杆2外侧表面固定连接有定位块3，所述定位块3两侧设有固定螺栓4，所述固定螺栓4外侧套嵌连接有铸铁基座5，所述铸铁基座5底部一侧固定连接有坡形块6，所述坡形块6底部固定连接有限位块一7，所述限位块一7可以与限位块二9配合卡合硬质合金条一8，为硬质合金条一8的安装提供位置，所述限位块一7底部活动连接有硬质合金条一8，所述硬质合金条一8底部活动连接有限位块二9，所述限位块二9底部活动连接有高硬度合金条10，所述高硬度合金条10可以增加本装置的使用寿命，减少工作人员更换抛料头次数，减少生产成本，所述高硬度合金条10底部活动连接有限位块三11，所述限位块三11底部活动连接有硬质合金条二12，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述铸铁基座5表面顶部中央开设有六角定位孔13，所述六角定位孔13一侧开设有凹槽14，所述凹槽14内壁开设有贯穿螺栓孔15，所述六角定位孔13可以用于辅助工作人员安装，节省安装时间，进而变相的增加工作效率，所述凹槽14可以为螺母提供安装的位置，且可以防止螺母被物料击打损毁，所述铸铁基座5数量为6个，所述铸铁基座5之间留有间隙，且所述铸铁基座5与转动杆2之间结构相匹配，以通过多个铸铁基座5增加横向打击面积，加快工作效率，且多个铸铁基座5可以在其中一个损坏的情况下保证机械继续工作，进而保证生产效率的提高，可以减少工作人员更换抛料头次数，减少停机生产的时间，所述转动杆2两侧表面套嵌活动连接有轴承16，所述轴承16外侧套嵌固定连接有抛料箱17，所述抛料箱17内壁通过胶粘连接有吸音板，且所述抛料箱17两侧开设有与轴承16结构相匹配的通孔，所述抛料箱17与吸音板可以减小抛料工作过程中的噪音污染，进而保护工作人员身体健康，增加工作人员的工作效率，所述转动杆2侧面为正方形结构，所述转动杆2与轴承16连接处为圆形结构，且所述转动盘1表面中央开设有与转动杆2结构相匹配的通孔，所述转动盘1用于带动本装置旋转，所述轴承16可以辅助本装置旋转，减少转动杆2与抛料箱17之间的摩擦，进而增加本装置使用寿命。

本实用新型改进于：该种新型抛料头，在使用时，首先检查本装置各部件是否正常，是否有部件发生损坏，使用转动盘1安装至转动杆2一端，将铸铁基座5通过六角定位孔13安装套嵌至定位块3，所述六角定位孔13可以用于辅助工作人员安装，节省安装时间，进而增加工作效率，使用螺母紧固铸铁基座5至转动杆2之上，将螺母安装至凹槽14内，所述凹槽14可以为螺母提供安装的位置，且可以防止螺母被物料击打损毁，将转动杆2贯穿轴承16安装至抛料箱17，抛料箱17与吸音板可以减少噪音扩散，进而保护工作人员身体健康，增加工作人员的工作效率，通过转动盘1转动带动铸铁基座5旋转，可以增加纵向打击面积，高硬度合金条10位于中间可以承受更大的打击，更加的耐磨损，增加本装置的使用寿命，进而使工作人员在工作时间内减少更换次数，减少生产成本硬质合金条一8与高硬度合金条10与物料发生碰撞，对物料进行粉碎，完成工作任务。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。