一种环保的化肥结块打散筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种环保的化肥结块打散筛选装置。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。对于颗粒状的化肥，在化肥造粒后，颗粒的大小是不均匀的，通常需要筛子对化肥颗粒进行筛分，以将大小不等的化肥颗粒分离，而且化肥颗粒在生产后容易结块，需要及时对结块化肥进行打散处理，不然影响后续使用。

例如中国专利申请号CN201420472724.1，具体内容为：一种化肥筛分机的防结块装置，用于解决化肥筛分时化肥颗粒容易在筛子上粘结的问题。所述横梁的两端固定在化肥筛分机机架上，在所述横梁上套置有若干摆动杆，每一摆动杆分别与横梁转动连接，在每一所述摆动杆的自由端安装有橡胶条；在每一所述摆动杆的底部设有一弧形槽，自所述横梁下部的外壁沿径向向外延伸若干固定杆，所述固定杆穿过对应的弧形槽，在每一所述固定杆与对应的摆动杆之间设有弹簧。当筛子转动时，橡胶条被甩出，橡胶条落回后抽打在筛子上，可敲落粘结在筛子内壁的化肥颗粒，从而避免了人工敲打筛子清除结块的现象，解放了人力。且只要筛子转动，橡胶条就抽打筛子，可实时清除筛子上的化肥颗粒。

这种化肥筛分机的防结块装置，虽然在筛子的上方固定一横梁，在横梁上转动安装若干摆动杆，在摆动杆的自由端固定安装橡胶条，当筛子转动时，摆动杆和橡胶条被甩出，当橡胶条落回后抽打在筛子上，可敲落粘结在筛子内壁的化肥颗粒，从而避免了人工用棍子敲打筛子清除结块的现象，解放了人力。且只要筛子转动，橡胶条就抽打筛子，可实时清除筛子上的化肥颗粒，但是这种化肥筛分机的防结块装置不能对化肥筛选时产生的粉尘进行吸收，将影响工人的工作环境，降低生产效率，基于此，本实用新型设计了一种环保的化肥结块打散筛选装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的化肥结块打散筛选装置，以解决上述背景技术中提出的不能对化肥筛选时产生的粉尘进行吸收，将影响工人的工作环境，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的化肥结块打散筛选装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧顶部前后对称设置有轴承座，两组所述轴承座之间贯穿设置有转动轴，后侧所述轴承座的后方固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的后端通过联轴器连接，所述转动轴的圆周外壁前后对称套接有转动连杆，两组所述转动连杆位于两组轴承座之间，所述支撑架的中间顶部前后对称设置有滑槽块，两组所述滑槽块的内侧均滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的底部均设置有连接耳块，两组所述连接耳块分别与两组转动连杆之间铰接有连接杆，两组所述滑动块的顶部设置有打散筛选框架，所述打散筛选框架的顶部滑动连接有固定顶板，所述固定顶板与滑槽块之间设置有固定连接块，所述打散筛选框架的内腔设置有中板，所述中板上均匀开设有筛选孔，所述中板的底部设置有接斗，所述接斗的底部设置有贯穿打散筛选框架底部的出料管，所述中板的顶部均匀设置有三角块，所述打散筛选框架的右侧壁开设有出料口，所述打散筛选框架的内腔后侧壁上设置有吸尘空心块，所述吸尘空心块的前侧壁均匀开设有吸尘孔，所述吸尘空心块的顶部连通有贯穿固定顶板的连通管，所述固定顶板的顶部中心处设置有吸风机，所述吸风机的吸风口与连通管连通，所述吸风机的左方设置有与吸风机出风口连通的集尘箱，所述固定顶板的顶部左侧贯穿设置有进料口，所述打散筛选框架的内腔前后两侧壁之间均匀设置有击打板，所述电机和吸风机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑架包括两组支架，两组所述支架之间设置有三组固定杆。

优选的，所述固定顶板的左右两侧壁与打散筛选框架之间均设置有防尘帘。

优选的，所述接斗为漏斗形。

优选的，所述电机的外部设置有电机保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能够在化肥颗粒筛选的同时对结块的化肥进行打散，提高了生产效率，通过电机带动转动连杆转动，可实现打散筛选框架来回移动，有利于中板对化肥颗粒进行筛选，也有利于中板上的三角块对结块的化肥颗粒进行打散，通过击打板，可提高结块化肥的打散效率，通过吸尘空心块，可吸收化肥打散筛选过程中产生的粉尘，避免粉尘溢出而污染厂房，影响到工人的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-轴承座，3-转动轴，4-电机，5-转动连杆，6-滑槽块，7-滑动块，8-连接耳块，9-连接杆，10-打散筛选框架，11-固定顶板，12-固定连接块， 13-防尘帘，14-中板，15-接斗，16-出料管，17-三角块，18-出料口，19-吸尘空心块，20-连通管，21-吸风机，22-集尘箱，23-进料口，24-击打板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种环保的化肥结块打散筛选装置技术方案：一种环保的化肥结块打散筛选装置，包括支撑架1，支撑架1的左侧顶部前后对称设置有轴承座2，两组轴承座2之间贯穿设置有转动轴3，后侧轴承座2的后方固定安装有电机4，电机4的输出端与转动轴3的后端通过联轴器连接，转动轴3的圆周外壁前后对称套接有转动连杆5，两组转动连杆5位于两组轴承座2之间，支撑架1的中间顶部前后对称设置有滑槽块6，两组滑槽块6的内侧均滑动连接有滑动块7，两组滑动块7的底部均设置有连接耳块8，两组连接耳块8分别与两组转动连杆5之间铰接有连接杆9，两组滑动块7的顶部设置有打散筛选框架10，打散筛选框架10的顶部滑动连接有固定顶板 11，固定顶板11与滑槽块6之间设置有固定连接块12，打散筛选框架10的内腔设置有中板14，中板14上均匀开设有筛选孔，中板14的底部设置有接斗15，接斗15的底部设置有贯穿打散筛选框架10底部的出料管16，中板14 的顶部均匀设置有三角块17，打散筛选框架10的右侧壁开设有出料口18，打散筛选框架10的内腔后侧壁上设置有吸尘空心块19，吸尘空心块19的前侧壁均匀开设有吸尘孔，吸尘空心块19的顶部连通有贯穿固定顶板11的连通管20，固定顶板11的顶部中心处设置有吸风机21，吸风机21的吸风口与连通管20连通，吸风机21的左方设置有与吸风机21出风口连通的集尘箱 22，固定顶板11的顶部左侧贯穿设置有进料口23，打散筛选框架10的内腔前后两侧壁之间均匀设置有击打板24，电机4和吸风机21均通过控制开关与外接电源电性连接。

其中，支撑架1包括两组支架101，起到支撑作用，两组支架101之间设置有三组固定杆102，可有效的固定两组支架101，固定顶板11的左右两侧壁与打散筛选框架10之间均设置有防尘帘13，用于防止粉尘溢出，接斗15 为漏斗形，方便收集筛选的颗粒，电机4的外部设置有电机保护罩，用于保护电机4。

本实施例的一个具体应用为：通过控制开关控制电机4启动，从而带动与电机4通过联轴器连接的转动轴3转动，从而带动转动轴3上的转动连杆5 转动，从而带动与转动连杆5铰接的连接杆9摆动，从而带动滑动块7沿滑槽块6的内部滑槽滑动，从而使得滑动块7上的打散筛选框架10来回移动，打散筛选框架10来回移动的特点是循环急前，缓止，缓回，急回，缓止，缓前，因为中板14与打散筛选框架10连接，所以中板14也具备此特点，未筛选的化肥颗粒从进料口23落到中板14上，通过中板14上的三角块17急回时，将化肥抛至空中，与击打板24碰撞打散，颗粒较小的化肥将从中板14 中的筛选孔落到接斗15上，从出料管16流出，而颗粒较大的化肥随着三角块17的前推可将其推出出料口18，在化肥的打散筛选的过程中，通过控制开关控制吸风机21启动，粉尘将从吸尘空心块19上的吸尘孔进入吸尘空心块 19内腔，从连通管20随吸风机21排入集尘箱22内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。