一种用于高粘度流体的精制装置的制作方法

本实用新型涉及高粘度流体精制技术领域，具体为一种用于高粘度流体的精制装置。

背景技术：

高粘度流体是指粘度远大于水的流态，他们的粘度很高，例如合成纤维的聚合物溶液、重质原油、沥青等，其粘度通常可达几十泊至上百泊，分子量是影响物质年度的主要因素，随着分子量的增加，粘度大幅度升高，高粘度流体在精制的过程中杂质分离速度较慢，同时高粘度流体过滤结构处于内部，只能当流体排出才能对过滤器进行更换，不方便使用。

但是现有技术中高粘度精制装置的提纯速度和高粘度精制装置的安装结构存在以下不足：

1、高粘度流体在精制的过程中杂质分离速度较慢；

2、高粘度流体过滤结构处于内部，只能当流体排出才能对过滤器进行更换，不方便使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高粘度流体的精制装置，解决了高粘度流体在精制的过程中杂质分离速度较慢和高粘度流体过滤结构处于内部，只能当流体排出才能对过滤器进行更换，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高粘度流体的精制装置，包括反应釜外壳体和反应釜内壳体，所述反应釜外壳体顶端设置的旋转电机下表面安装有旋转轴，且旋转轴左右两侧固定有搅拌杆，所述反应釜外壳体和反应釜内壳体之间填充有液体水，且反应釜外壳体和反应釜内壳体之间安装有加热棒，所述反应釜外壳体内部固定的物料输送泵左侧设置有过滤框架，且反应釜外壳体外部下表面焊接的支撑腿顶端固定有真空泵，所述过滤框架内部设置的金属杆两端焊接有金属横杆和矩形挡块，且金属杆左方固定的第二凹型槽下表面卡接有金属滤网。

优选的，所述物料输送泵通过第一管道与过滤框架进行连接。

优选的，所述真空泵通过第二管道与反应釜外壳体进行连接。

优选的，所述金属杆侧面开设的外螺纹与过滤框架上表面开设的内螺纹之间进行螺纹连接。

优选的，所述过滤框架内部固定的第一凹型槽与矩形挡块相互进行卡接，且过滤框架左侧设置有第三管道。

优选的，所述过滤框架下表面设置的金属盖板右侧固定有金属片，且金属片通过紧固螺栓与过滤框架进行固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于高粘度流体的精制装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置旋转电机、旋转轴、搅拌杆、液体水、加热棒和真空泵，液体水在加热棒的作用下会被迅速加热，由于液体水位于反应釜外壳体和反应釜内壳体之间，这样的结构设计可以整体对反应釜外壳体内部的高粘度流体进行加热，加热方式更加的均匀，高粘度流体在加热的过程中搅拌杆不断进行搅拌，使传热更为充分、避免固相杂质的沉积，真空泵用于为反应釜内提供真空环境，加速易挥发液相杂质的蒸发，加速高粘度流体的提纯速度。

(2)本实用新型设置金属杆、金属横杆、外螺纹、内螺纹、第一凹型槽、金属滤网、金属盖板、金属片和紧固螺栓，当高粘度流体过滤网损坏时，使用者旋转金属横杆，此时内螺纹和外螺纹相互进行螺纹递进，此时矩形挡块会与第一凹型槽进行抵接，这样会完全阻绝高粘度流体，使用者将紧固螺栓拧下，打开金属盖板即可对金属滤网进行更换，增强该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中过滤框架的结构图；

图3为本实用新型图1中过滤框架的仰视图。

图中附图标记为：1、反应釜外壳体；2、旋转电机；3、旋转轴；4、搅拌杆；5、液体水；6、加热棒；7、过滤框架；8、物料输送泵；9、第一管道；10、支撑腿；11、真空泵；12、第二管道；13、金属杆；14、金属横杆；15、外螺纹；16、内螺纹；17、第一凹型槽；18、第二凹型槽；19、金属滤网；20、第三管道；21、金属盖板；22、金属片；23、紧固螺栓；24、反应釜内壳体；25、矩形挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种用于高粘度流体的精制装置，包括反应釜外壳体1和反应釜内壳体24，反应釜外壳体1顶端设置的旋转电机2下表面安装有旋转轴3，该旋转电机2的型号为a8km566，且旋转轴3左右两侧固定有搅拌杆4，反应釜外壳体1和反应釜内壳体24之间填充有液体水5，且反应釜外壳体1和反应釜内壳体24之间安装有加热棒6，反应釜外壳体1内部固定的物料输送泵8左侧设置有过滤框架7，物料输送泵8通过第一管道9与过滤框架7进行连接，且反应釜外壳体1外部下表面焊接的支撑腿10顶端固定有真空泵11，真空泵11通过第二管道12与反应釜外壳体1进行连接，液体水5在加热棒6的作用下会被迅速加热，由于液体水5位于反应釜外壳体1和反应釜内壳体24之间，这样的结构设计可以整体对反应釜外壳体1内部的高粘度流体进行加热，加热方式更加的均匀，高粘度流体在加热的过程中搅拌杆4不断进行搅拌，使传热更为充分、避免固相杂质的沉积，真空泵11用于为反应釜内提供真空环境，加速易挥发液相杂质的蒸发，加速高粘度流体的提纯速度，过滤框架7内部设置的金属杆13两端焊接有金属横杆14和矩形挡块25，金属杆13侧面开设的外螺纹15与过滤框架7上表面开设的内螺纹16之间进行螺纹连接，且金属杆13左方固定的第二凹型槽18下表面卡接有金属滤网19，过滤框架7内部固定的第一凹型槽17与矩形挡块25相互进行卡接，且过滤框架7左侧设置有第三管道20，当高粘度流体过滤网损坏时，使用者旋转金属横杆14，此时内螺纹16和外螺纹15相互进行螺纹递进，此时矩形挡块25会与第一凹型槽17进行抵接，这样会完全阻绝高粘度流体，使用者将紧固螺栓23拧下，打开金属盖板21即可对金属滤网19进行更换，增强该装置的实用性，过滤框架7下表面设置的金属盖板21右侧固定有金属片22，且金属片22通过紧固螺栓23与过滤框架7进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，液体水5在加热棒6的作用下会被迅速加热，由于液体水5位于反应釜外壳体1和反应釜内壳体24之间，这样的结构设计可以整体对反应釜外壳体1内部的高粘度流体进行加热，加热方式更加的均匀，高粘度流体在加热的过程中搅拌杆4不断进行搅拌，使传热更为充分、避免固相杂质的沉积，真空泵11用于为反应釜内提供真空环境，加速易挥发液相杂质的蒸发，加速高粘度流体的提纯速度，当高粘度流体过滤网损坏时，使用者旋转金属横杆14，此时内螺纹16和外螺纹15相互进行螺纹递进，此时矩形挡块25会与第一凹型槽17进行抵接，这样会完全阻绝高粘度流体，使用者将紧固螺栓23拧下，打开金属盖板21即可对金属滤网19进行更换，增强该装置的实用性。

综上可得，本实用新型通过设置旋转电机2、旋转轴3、搅拌杆4、液体水5、加热棒6、真空泵11、金属横杆14、外螺纹15、内螺纹16、第一凹型槽17、金属滤网19、金属盖板21和紧固螺栓23解决了高粘度流体在精制的过程中杂质分离速度较慢和高粘度流体过滤结构处于内部，只能当流体排出才能对过滤器进行更换，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。