一种带有操作台的水帘的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种带有操作台的水帘。

背景技术：

水帘是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。

在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区被清洗掉。

现有技术中，授权公告号为CN207343103U的中国专利，公开了一种用于高效处理喷漆房的环保型水帘柜，包括水帘柜本体和底部水箱；水帘柜本体内包括外腔室和水幕腔室，水幕腔室设有第一外部水幕板、第一内部水幕板、第二内部水幕板、第二外部水幕板和第三内部水幕板，第三内部水幕板上方设有水雾喷淋装置，水帘柜本体顶部还设有吸风机。该实用新型采用多层内部水幕板，使得喷漆作业过程中产生的漆粉被充分粘附带走，从而减轻油漆污染环境的问题，水幕腔室的背部侧板为倾斜板，有利于液滴的回流以及漆渣打捞，漆粉处理效率高。但是该实用新型在使用的过程中，需搬运操作台至水帘柜旁，使得喷漆过程比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有操作台的水帘，具有不必搬运操作台至水帘旁的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有支撑板的水帘，包括溢水槽,所述溢水槽的侧壁设置有与溢水槽侧壁垂直且滑动的支撑板，所述溢水槽的侧壁沿溢水槽长度方向设置有T形槽，所述支撑板与溢水槽连接的一端设置有与T形槽滑动连接的滑块，所述支撑板厚度方向的侧壁分别设置有凸块和凹槽，所述支撑板设置多个，相邻所述支撑板间通过凸块卡入凹槽固定。

实施上述技术方案，在需要使用支撑板时，将工件放置于支撑板上，对工件进行喷漆，使得漆雾与水帘接触，一方面使得支撑板不用人为搬动即可进行喷漆操作，另一方面，支撑板设置于溢水槽侧壁减少了漆雾从喷出至水帘上的距离，使得漆雾更多的被水帘吸收，当支撑板分开时，多个工件可放置在多个支撑板上，使得多个工件可被同时喷漆，加大了工件被喷漆的工作效率；当支撑板相互滑动至凸块卡入凹槽内时，可增大支撑板的面积，使得不同尺寸的工件都能被放置于支撑板上，进而进行喷漆。

进一步，所述支撑板下表面远离T形槽的一端对称设置有与支撑板铰接的支撑杆。

实施上述技术方案，支撑板的一端被滑块卡接于T形槽内，另一端通过支撑杆支撑于喷漆房的地面上，使得支撑板能被水平的支撑于喷漆房的地面，避免支撑板由于支撑不稳定导致工件滑出支撑板的情况出现。

进一步，所述支撑板下表面远离T形槽的一端对称设置有呈半圆形的限位槽，所述限位槽的开口朝向溢水槽，所述限位槽的底壁与支撑板的下表面连接，所述限位槽的侧壁与支撑板垂直，所述支撑杆与限位槽的底壁铰接，所述支撑杆靠近铰接处的位置设置有弹簧跳豆，所述限位槽的水平端设置有与弹簧跳豆卡接第一开孔，所述限位槽的竖直端设置有与弹簧跳豆卡接的第二开孔，所述弹簧跳豆卡入第一开孔时，支撑杆与支撑板平行并排，所述弹簧跳豆卡入第二开孔时，支撑杆与支撑板垂直。

实施上述技术方案，当支撑板间需要拼接成面积更大的支撑板时，将支撑杆朝支撑板的方向旋转，当支撑杆旋转至与支撑板并排时，弹簧跳豆卡入第一开孔内，使得支撑杆固定于与支撑板平行的位置，此时便于支撑板在T形槽内的滑动；当支撑板需要被支撑于喷漆房地面上时，将支撑杆朝远离支撑板的方向旋转，当支撑杆旋转至与支撑板垂直时，弹簧跳豆卡入第二开孔内，使得支撑杆固定于与支撑板垂直的位置，此时可使支撑板能被稳定的支撑于喷漆房的地面上。

进一步，所述支撑板上设置有垂直支撑板的支撑柱，所述支撑板上通过螺栓连接有与支撑柱固定的连接盘，所述支撑柱外套设有与支撑柱转动连接的套筒，所述套筒远离支撑板的一端固定连接有支撑台。

实施上述技术方案，工件放置于支撑台上，支撑台与套筒固定，套筒与支撑柱之间转动连接带动支撑台在支撑柱上转动，便于工作人员在各方位对工件进行喷漆，当支撑板拼接成面积更大的支撑板后，拧松螺栓，将连接盘与支撑板分离，使得位于支撑板上的支撑台、套筒、支撑柱可被拆卸，再将工件放置于支撑板上进行喷漆。

进一步，所述套筒与支撑柱间设置有轴承，所述轴承的外圈与套筒朝向支撑柱的侧壁连接，所述轴承的内圈与支撑柱朝向套筒的侧壁连接。

实施上述技术方案，通过轴承的设置，可减少套筒在支撑柱上转动的摩擦力，使得套筒的转动更加容易，便于工作人员旋转支撑台。

进一步，所述支撑板与溢水槽侧壁连接的一端设置有挡水板，所述挡水板与支撑板垂直。

实施上述技术方案，当水沿溢水槽的侧壁流入支撑板上时，通过挡水板的设置可使得水从支撑板的两侧流出，而不会沿支撑板溅射工作人员面前，防止工作人员的衣服被打湿。

进一步，所述支撑板设置呈网格状。

实施上述技术方案，未被水帘吸收的漆雾，通过网格状的支撑板落入喷漆房的地面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在需要使用支撑板时，将工件放置于支撑板上，对工件进行喷漆，使得漆雾与水帘接触，一方面使得支撑板不用人为搬动即可操作，另一方面，支撑板设置于溢水槽侧壁减少了漆雾从喷出至水帘上的距离，进而使得漆雾更多的被水帘吸收，当支撑板分开时，多个工件可放置在多个支撑板上，使得多个工件可被同时喷漆，加大了工件被喷漆的工作效率；当支撑板相互滑动至凸块卡入凹槽内时，可增大支撑板的面积，再将连接盘从支撑板上拆卸下来，使得不同尺寸的工件都能被平稳放置于支撑板上，进而进行喷漆。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑板拼接的结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆收缩时的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是套筒与支撑柱的爆炸结构示意图。

附图标记：1、溢水槽；11、T形槽；2、支撑板；21、滑块；22、凸块；23、凹槽；24、连接盘；3、支撑杆；31、弹簧跳豆；4、限位槽；41、第一开孔；42、第二开孔；5、支撑柱；6、套筒；7、支撑台；8、螺栓；9、轴承；10、挡水板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图4所示，一种带有操作台的水帘包括溢水槽1，溢水槽1的侧壁设置有多个呈网格状的支撑板2。支撑板2与溢水槽1的侧壁垂直，溢水槽1的侧壁设置有T形槽11，T形槽11沿溢水槽1长度方向设置，支撑板2与溢水槽1垂直的一端设置有与T形槽11滑动连接的滑块21。支撑板2厚度方向的侧壁分别设置有凸块22和凹槽23，相邻支撑板2之间通过凸块22卡入凹槽23拼接成面积更大的支撑板2。支撑板2与溢水槽1侧壁连接的一端设置有挡水板10，挡水板10与支撑板2垂直且挡水板10的两端延伸至支撑板2的两端。

如图3与图5所示，支撑板2远离T形槽11的一端对称设置有位于支撑板2下表面的限位槽4。限位槽4呈半圆形且限位槽4的开口朝向溢水槽1的侧壁，限位槽4的底壁与支撑板2的下表面连接，限位槽4的侧壁与支撑板2垂直，限位槽4的底壁远离支撑板2的一面通过铰链连接有支撑杆3。支撑杆3靠近铰链的位置设置有弹簧跳豆31，限位槽4的水平端设置有与弹簧跳豆31卡接第一开孔41，限位槽4的竖直端设置有与弹簧跳豆31卡接的第二开孔42。弹簧跳豆31卡入第一开孔41时，支撑杆3贴附于支撑板2下表面，弹簧跳豆31卡入第二开孔42时，支撑杆3与支撑板2垂直。

如图2所示，支撑板2上设置有支撑台7，支撑台7呈圆盘状，支撑台7的下表面设置有与支撑台7垂直的套筒6，支撑板2的上表面设置有与支撑板2垂直的支撑柱5，支撑柱5上固定设置有与支撑板2通过螺栓8连接的连接盘24，套筒6套设于支撑柱5外且与支撑柱5转动连接。套筒6与支撑柱5间设置有轴承9（见图6），轴承9的外圈与套筒6朝向支撑柱5的内壁连接，轴承9的内圈与支撑柱5朝向套筒6的外壁连接。

在上述结构的描述下，当支撑板2需要支撑于喷漆房的地面上时，将支撑杆3朝远离支撑板2的方向旋转，当支撑杆3旋转至与支撑板2垂直时，弹簧跳豆31卡入第二开孔42内，使得支撑杆3固定于与支撑板2垂直的位置，此时可使支撑板2能被稳定的支撑于喷漆房内。一方面，使得支撑板2不用人为搬动，减少了工作人员的劳动强度；另一方面，支撑板2设置于溢水槽1侧壁减少了漆雾从喷出至水帘上的距离，进而使得漆雾更多的被水帘吸收。再通过支撑台7的旋转，可便于工作人员能从不同角度向工件喷入漆雾。

当支撑板2间需要拼接成面积更大的支撑板2时，将支撑杆3朝支撑板2的方向旋转，当支撑杆3旋转至与支撑板2并排时，弹簧跳豆31卡入第一开孔41内，使得支撑杆3固定于与支撑板2平行的位置，此时便于支撑板2的滑动。再滑动支撑板2，相邻支撑板2通过凸块22卡入凹槽23内，使得相邻支撑板2相互固定。旋转支撑杆3，使得支撑板2被支撑杆3支撑于地面上，再拧松螺栓8，将连接盘24从支撑板2上拆卸下来，致使支撑板2上的支撑台7、套筒6、支撑柱5可从支撑板2上拆卸下来，从而使得不同尺寸的工件能被放置于拼接的支撑板2上，再对工件进行喷漆。