一种用于电脑生产的油漆混合装置的制作方法

本实用新型涉及油漆混合技术领域，特别是涉及一种用于电脑生产的油漆混合装置。

背景技术：

油漆是一种以树脂或油为主，掺入或不掺颜料、填料，用分散介质调制而成，将其涂覆在被保护和被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连续薄膜的茹稠液体或固体粉末，能起到保护和美观的作用。

目前，申请号为CN201720197826.0的中国专利公开了一种汽车油漆混合装置，包括搅拌桶、进料口及出料口，所述搅拌桶上端左侧设置有进料口，所述搅拌桶下端设置有出料口；所述搅拌桶上端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌桶内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆末端设置有分散盘；所述搅拌桶沿其侧壁内设置有环形的加热腔，所述搅拌桶左端设置有与加热腔连通的出水管，所述搅拌桶右端设置有与加热腔连通的进水管。

但是，这种汽车油漆混合装置的自动化程度低，不能对油漆进行定量配比，需要工人自行量取，且不便移动和固定，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电脑生产的油漆混合装置，本实用新型自动化程度高，储料罐和第一电磁阀的设置使得装置可定量配比对油漆进行混合搅拌，轮子和锁紧片的设置使得装置便于移动和固定，减震套筒可减小装置在移动过程中的震动，对装置起到保护作用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于电脑生产的油漆混合装置，包括壳体、储料罐、支撑腿、轮子，所述壳体内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有导热层，所述导热层上方设置有温度传感器，所述温度传感器的型号是DS18B20，所述壳体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散盘，所述分散盘外侧设置有刮边搅拌桨，所述刮边搅拌桨下方设置有曝气器，所述壳体上方设置有电机，所述电机两侧设置有所述储料罐，所述储料罐下方设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的型号是4V210-08，所述壳体外侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机与所述曝气器通过管道连接，所述壳体下方设置有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的型号是4V210-08，所述出料管两侧设置有所述支撑腿，所述支撑腿与所述壳体焊接，所述支撑腿下方设置有减震套筒，所述减震套筒下方设置有所述轮子，所述轮子侧面设置有锁紧片，所述电机前部设置有出气斗，所述出气斗上方设置有活性炭吸附层，所述壳体前部设置有控制盒，所述控制盒前部设置有触摸屏，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器的型号是KY02S，所述温度传感器、所述电机、所述第一电磁阀、所述空气压缩机、所述第二电磁阀、所述加热层和所述触摸屏与所述控制器电连接。

如此设置，自动化程度高，所述储料罐和所述第一电磁阀的设置使得装置可定量配比对油漆进行混合搅拌，所述轮子和所述锁紧片的设置使得装置便于移动和固定，所述减震套筒可减小装置在移动过程中的震动，对装置起到保护作用。

上述结构中，可通过所述轮子将装置进行移动，需要固定时，踩下所述锁紧片将所述轮子锁紧固定，将需要混合的油漆分别倒入所述储料罐中，接通电源，通过所述触摸屏设定装置的工作参数并控制装置开始运行，所述第一电磁阀控制一定比例的油漆进入所述壳体内部，所述电机带动所述搅拌轴开始搅拌，所述加热层开始工作，在所述温度传感器的检测下，所述加热层将所述壳体内部的油漆加热到设定温度，所述空气压缩机工作，使得所述曝气器在搅拌前期向所述壳体内部鼓入空气，加快油漆的流动混合速度，一段时间后，所述空气压缩机停止工作，继续搅拌，将油漆中的气体搅拌出，气体经过所述出气斗上的所述活性炭吸附层过滤后排出，搅拌好的油漆可从所述出料管流出。

进一步，所述加热层与所述壳体通过螺钉连接，所述导热层与所述壳体粘接。

如此设置，螺钉连接使得所述加热层与所述壳体连接紧密可靠，且便于拆装；粘接使得所述导热层与所述壳体连接紧密，密封性好。

进一步，所述搅拌轴与所述电机通过联轴器连接，所述刮边搅拌桨与所述搅拌轴焊接，所述分散盘与所述搅拌轴过盈连接。

如此设置，联轴器连接使得所述电机的转矩和扭矩可以顺利传递给所述搅拌轴，从而带动所述搅拌轴转动；焊接使得所述刮边搅拌桨与所述搅拌轴连接紧密，所述刮边搅拌桨与所述搅拌轴之间的连接强度高，结构稳定可靠；过盈连接使得所述分散盘与所述搅拌轴连接紧密可靠。

进一步，所述电机与所述壳体通过螺栓连接，所述储料罐与所述壳体通过螺栓连接，所述储料罐的数量可以根据需要混合的油漆数量来决定。

如此设置，螺栓连接使得所述电机与所述壳体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电机与所述壳体之间的连接紧密性，且便于对所述电机进行拆装维修；螺栓连接使得所述储料罐与所述壳体连接稳定，可以增加预紧力以提高所述储料罐与所述壳体之间的连接紧密性，且便于拆装；根据需要混合的油漆数量来决定所述储料罐的数量，使得装置能够对多种油漆进行混合搅拌，实用性高。

进一步，所述出料管与所述壳体焊接，所述第二电磁阀与所述出料管通过螺纹连接。

如此设置，焊接使得所述出料管与所述壳体连接紧密，所述出料管与所述壳体之间的连接强度高，结构稳定可靠，密封性好；螺纹连接使得所述第二电磁阀与所述出料管连接紧密可靠，且便于对所述第二电磁阀进行拆装维修。

进一步，所述控制盒与所述壳体焊接，所述控制器与所述控制盒通过螺钉连接。

如此设置，焊接使得所述控制盒与所述壳体连接紧密，所述控制盒与所述壳体之间的连接强度高，结构稳定可靠，密封性好；螺钉连接使得所述控制器与所述控制盒连接稳定可靠，且便于对所述控制器进行拆装维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、自动化程度高，储料罐和第一电磁阀的设置使得装置可定量配比对油漆进行混合搅拌；

2、轮子和锁紧片的设置使得装置便于移动和固定；

3、减震套筒可减小装置在移动过程中的震动，对装置起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于电脑生产的油漆混合装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于电脑生产的油漆混合装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于电脑生产的油漆混合装置中控制盒的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于电脑生产的油漆混合装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、加热层；3、导热层；4、温度传感器；5、搅拌轴；6、分散盘；7、刮边搅拌桨；8、曝气器；9、电机；10、储料罐；11、第一电磁阀；12、空气压缩机；13、出料管；14、第二电磁阀；15、支撑腿；16、减震套筒；17、轮子；18、锁紧片；19、出气斗；20、活性炭吸附层；21、控制盒；22、触摸屏；23、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种用于电脑生产的油漆混合装置，包括壳体1、储料罐10、支撑腿15、轮子17，壳体1内侧设置有加热层2，加热层2用以加热，加热层2内侧设置有导热层3，导热层3用以导热，导热层3上方设置有温度传感器4，温度传感器4的型号是DS18B20，用以检测温度，壳体1内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5用以带动分散盘6和刮边搅拌桨7转动，搅拌轴5上设置有分散盘6，分散盘6用以对油漆进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，使得油漆达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态，分散盘6外侧设置有刮边搅拌桨7，刮边搅拌桨7用以刮边搅拌，刮边搅拌桨7下方设置有曝气器8，曝气器8用以向壳体1内部鼓入空气，壳体1上方设置有电机9，电机9用以带动搅拌轴5转动，电机9两侧设置有储料罐10，储料罐10用以储存油漆，储料罐10下方设置有第一电磁阀11，第一电磁阀11的型号是4V210-08，用以控制储料罐10的流量，壳体1外侧设置有空气压缩机12，空气压缩机12用以压缩空气，空气压缩机12与曝气器8通过管道连接，壳体1下方设置有出料管13，出料管13用以出料，出料管13上设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14的型号是4V210-08，用以控制出料管13的通断，出料管13两侧设置有支撑腿15，支撑腿15用以支撑，支撑腿15与壳体1焊接，支撑腿15下方设置有减震套筒16，减震套筒16用以减震，减震套筒16下方设置有轮子17，轮子17用以装置移动，轮子17侧面设置有锁紧片18，锁紧片18用以锁紧轮子17，电机9前部设置有出气斗19，出气斗19用以出气，出气斗19上方设置有活性炭吸附层20，活性炭吸附层20用以过滤出气斗19出来的空气，壳体1前部设置有控制盒21，控制盒21用以保护内部装置，控制盒21前部设置有触摸屏22，触摸屏22用以设定工作参数并控制装置运行，控制盒21内部设置有控制器23，控制器23的型号是KY02S，用以控制装置运行，温度传感器4、电机9、第一电磁阀11、空气压缩机12、第二电磁阀14、加热层2和触摸屏22与控制器23电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：搅拌轴5与电机9通过联轴器连接，刮边搅拌桨7与搅拌轴5焊接，分散盘6与搅拌轴5过盈连接。

具体的，联轴器连接使得电机9的转矩和扭矩可以顺利传递给搅拌轴5，从而带动搅拌轴5转动；焊接使得刮边搅拌桨7与搅拌轴5连接紧密，刮边搅拌桨7与搅拌轴5之间的连接强度高，结构稳定可靠；过盈连接使得分散盘6与搅拌轴5连接紧密可靠。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：电机9与壳体1通过螺栓连接，储料罐10与壳体1通过螺栓连接，储料罐10的数量可以根据需要混合的油漆数量来决定。

具体的，螺栓连接使得电机9与壳体1连接稳定，可以增加预紧力以提高电机9与壳体1之间的连接紧密性，且便于对电机9进行拆装维修；螺栓连接使得储料罐10与壳体1连接稳定，可以增加预紧力以提高储料罐10与壳体1之间的连接紧密性，且便于拆装；根据需要混合的油漆数量来决定储料罐10的数量，使得装置能够对多种油漆进行混合搅拌，实用性高。

工作原理：可通过轮子17将装置进行移动，需要固定时，踩下锁紧片18将轮子17锁紧固定，将需要混合的油漆分别倒入储料罐10中，接通电源，通过触摸屏22设定装置的工作参数并控制装置开始运行，第一电磁阀11控制一定比例的油漆进入壳体1内部，电机9带动搅拌轴5开始搅拌，加热层2开始工作，在温度传感器4的检测下，加热层2将壳体1内部的油漆加热到设定温度，空气压缩机12工作，使得曝气器8在搅拌前期向壳体1内部鼓入空气，加快油漆的流动混合速度，一段时间后，空气压缩机12停止工作，继续搅拌，将油漆中的气体搅拌出，气体经过出气斗19上的活性炭吸附层20过滤后排出，搅拌好的油漆可从出料管13流出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。