一种新型化肥氮元素蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于检测装置领域，尤其涉及一种新型化肥氮元素蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

但在化肥氮元素蒸馏装置进行蒸馏检测的过程中，其冷凝管作为系统中的装置之一，需要有持续不间断的循环水来进行持续冷却.每当化肥氮元素含量检测试验高峰，都需要消耗大量的洁净水资源。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型化肥氮元素蒸馏装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型化肥氮元素蒸馏装置，包括试管蒸馏系统以及与试管蒸馏系统配合设置的新型水冷却系统，

所述试管蒸馏系统包括小型电阻加热炉，所述小型电阻加热炉的上部设置

有新型蒸馏瓶，所述新型蒸馏瓶的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的下部

设置有新型锥形烧瓶，所述新型蒸馏瓶通过橡胶管与冷凝管连接设置；

所述新型水冷却系统包括储存罐，所述储存罐的外侧设置有冷却组件，所

述储存罐的上部设置有防尘机构，所述储存罐通过橡胶回流管件与冷凝管

连接设置；

所述新型蒸馏瓶和冷凝管的外侧均设置有铁架台组件。

作为优选，所述冷却组件包括承载壳体，所述承载壳体的内侧设置有与储存罐配合设置的制冷盘管，所述承载壳体的外侧设置有与制冷盘管配合设置的制冷设备。

作为优选，防尘机构包括密封筒，所述密封筒自上至下依次设置有第一纱网、第二纱网、第三纱网，所述第三纱网的上部设置有设置在密封筒壁上的吹气扇，所述第三纱网上部远离吹气扇的一端设置有设置在密封筒壁上的出风口，所述出风口上设置有第四纱网。

作为优选，所述出风口的外侧设置有设置在密封筒壁上的保护沿。

作为优选，所述密封筒与储存罐之间通过螺纹连接设置。

作为优选，所述小型电阻加热炉的下部设置有可升降承载支架。

作为优选，所述新型蒸馏瓶包括锥形底座、设置在锥形底座上的圆柱型蒸馏管主体、设置在圆柱型蒸馏管主体上部的球形管体以及设置在球形管体上部的出气管。

作为优选，所述圆柱型蒸馏管主体的上部还设置有加液瓶，所述加液瓶通过连接管与圆柱型蒸馏管主体连接设置，所述连接管上设置有管控阀门。

作为优选，所述冷凝管包括气流管，所述气流管的上部设置有进气管，所述气流管的外侧设置有外壁冷却管，所述外壁冷却管的上部设置有进水管，下部设置有出水管。

作为优选，所述储存罐的上部和下部设置有与出水管和进水管配合设置的进水口和出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中新型水冷却系统的设计大大降低了净水的使用量，并且可以实现多时间点工作，不会出现由于停水不能工作的现象，该蒸馏装置整体设计简单合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型化肥氮元素蒸馏装置的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的试管蒸馏系统的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的新型水冷却系统的爆炸图；

以上各图中，1、试管蒸馏系统；11、可升降承载支架；12、小型电阻加热炉；13、新型蒸馏瓶；131、锥形底座；132、圆柱型整流管主体；133、球形管体；134、出气管；135、加液瓶；14、冷凝管；141、外壁冷却管；142、出水管；143、进水管；144、进气管；15、新型锥形烧瓶；16、橡胶管；2、新型水冷却系统；21、储存罐；211、进水口；212、出水口；22、密封筒；221、出风口；23、第一纱网；24、第二纱网；25、第三纱网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型化肥氮元素蒸馏装置，包括试管蒸馏系统以及与试管蒸馏系统配合设置的新型水冷却系统，很明显，其新型水冷却系统是给试管蒸馏系统进行冷却设置的，下面具体说一下其试管蒸馏系统和新型水冷却系统的具体设置。

从图1和图中可以看出，其试管蒸馏系统包括小型电阻加热炉，很明显，小型电阻加热炉则是其试管蒸馏系统主要加热源头，没有选用液化气类加热源，第一比较危险，第二没有那么高的加热温度，并且温度不够均匀持续；其小型电阻加热炉的上部设置了新型蒸馏瓶，该新型蒸馏瓶主要是对含有氮元素的化肥液体进行气化处理的主要部件，气化之后，需要对其进行冷凝处理，故此，发明人在新型蒸馏瓶的一侧设置了冷凝管，对于冷凝管来说，有内管为旋转型的，也有直管型的，在这里发明人则选用的是内管为直管的冷凝管，除此之外，冷凝管的下部设置了新型锥形烧瓶(对于新型锥形烧瓶来说和现有的烧瓶还是有差别的，除了烧瓶本身之外，还在其底部设置了葫芦型余气腔，即没有被冷却的气体进入到该葫芦型余气腔内)，其目的则是为了储存冷凝液的，从图1中可以看出，其新型蒸馏瓶则通过橡胶管与冷凝管连接设置，上述所提到的部件则是，本实用新型中蒸馏所必须的部件。

其新型水冷却系统包括储存罐，该储存罐主要是承装净水的，对于储存罐的设计，一般是采用桶型的设计方式，发明人为了使储存罐内的净水可以重复高效使用，故在储存罐的外侧设置了冷却组件，该冷却组件主要是对储存罐进行降温处理的，如果将桶改成储存罐的话，肯定是由灌口(也就是进水口)的，发明人为了防止一些杂质和小型的飞虫进入到储存罐内，故在储存罐的上部设置了防尘机构。其储存罐通过橡胶回流管与冷凝管连接设置。

发明人为了能够更好的固定新型蒸馏瓶和冷凝管，故在，新型蒸馏瓶和冷凝管的外侧设置了铁架台组件，对于铁架台组件来说在这个领域是比较常规的，发明人也没有做出比较不同的地方，故，对此不做详细的说明。

下面具体说一下上述主要部件的具体组成和效果。

如图3所示，冷却组件包括承载壳体，该承载壳体的形状与大小，主要取决于储存罐的大小，其承载壳体的内侧设置了与储存罐配合设置的制冷盘管，该制冷盘管的设置也是与储存罐配合设置的，对于制冷盘管来说，一般选用铜制材料，其承载壳体的内壁上也可以设置相应的保温层，其承载壳体的外侧设置了与制冷盘管配合设置的制冷设备，对于制冷设备来说，都是现有的设备，并且现阶段的设计也是比较成熟的，故此不做详细说明。对于防尘机构来说，包括密封筒，该密封筒主要是与储存罐的灌口配合设置的，其密封筒自上至下依次设置了第一纱网、第二纱网、第三纱网，对于上述三种纱网来说，主要是纱网的网孔不同，网孔的大小从第一纱网、第二纱网、第三纱网依次变小，其中第三纱网的上部设置了设置在密封筒壁上的吹气扇，第三纱网上部远离吹气扇的一端设置了设置在密封筒壁上的出风口，其出风口上设置了第四纱网，对于吹气扇、出风口以及第四纱网来说，主要是在第二纱网和第三纱网之间在设置一个风屏障，以防止非常微小的颗粒进入到净水中，这里需要注意的是，第四纱网的网孔要和第二纱网的网孔大小一致。发明人为了防止灰尘从第四纱网处进入到密封筒内，故在出风口的外侧设置了设置在密封筒壁上的保护沿。

其密封筒与储存罐之间通过螺纹连接设置。

发明人为了能够小型电阻加热炉的相对位置，故在小型电阻加热炉的下部设置了可升降承载支架。

从图1和图2中可以看出，该新型蒸馏瓶和现有的蒸馏瓶在设计上还是有差别的，即新型蒸馏瓶包括锥形底座、设置在锥形底座上的圆柱型蒸馏管主体、设置在圆柱型蒸馏管主体上部的球形管体以及设置在球形管体上部的出气管，其圆柱型蒸馏管主体则是用来承装化肥液的，其球形管体的设置则是为了提供整体气压的。

其圆柱型整流管主体的上部还设置了加液瓶，加液瓶通过连接管与圆柱型蒸馏管主体连接设置，连接管上设置有管控阀门。

冷凝管包括气流管，所述气流管的上部设置有进气管，所述气流管的外侧设置有外壁冷却管，所述外壁冷却管的上部设置有进水管，下部设置有出水管。

储存罐的上部和下部设置有与出水管和进水管配合设置的进水口和出水口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。