一种造粒装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体地说，是涉及一种造粒装置。

背景技术：

涤纶短纤维等聚酯材料在生产过程中会产生很多的废丝，包括纺丝废丝、牵伸废丝等，这些废丝经过重新粉碎加工后可以再利用，可用作再生涤纶短纤维生产的原料。随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料的回收利用越来越受到重视。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维可有效降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业具有重要意义。

目前聚酯材料的回收利用主要采用泡料机将废丝加工成泡泡料，主要工艺为：将短纤维废丝经过粉碎后投入至高速高温的泡料机中，并在高速摩擦一定时间后加入水，让处于半熔融状态的废丝团快速冷却并形成团粒状，成为废丝泡泡料。然而这种泡泡料的制备方法至少存在以下问题：

(1)由于废丝在投入设备后一直处于高速撕扯、摩擦或碰撞状态，因此具有很大的噪声。

(2)在制造过程中需要在物料高温时加入水，会造成物料在高温下降解，使得其品质明显下降，内部分子结构被破坏，粘度也会出现明显下降。

(3)采用上述方法生产的泡泡料，颗粒大小不均匀、品质不一致、颜色不一致，用其作为原料时对生产的产品品质有明显的影响，使得产品品质无法得到保证，因此只能作为较低端的原料使用。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，以解决现有技术中采用废丝制作泡泡料存在品质低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种造粒装置，包括进料机构、加热机构和造粒机构；

所述加热机构与所述进料机构连接，用于将物料加热至高弹态；

所述造粒机构包括齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合处设于所述进料机构的出料端；

所述第一齿轮和所述第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，所述齿槽和所述容腔通过所述通孔贯通。

在一个实施例中，所述进料机构包括下料漏斗和下料组件；

所述下料漏斗设有所述出料端，所述加热机构设于所述出料端；

所述下料组件设于所述下料漏斗中，用于辅助加入所述下料漏斗中的物料朝向所述出料端运动。

在一个实施例中，所述下料组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆啮合。

在一个实施例中，所述加热机构的加热温度为65℃～80℃。

在一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均包括侧壁和轮齿；

所述侧壁内侧中空，形成所述容腔；

所述轮齿设于所述侧壁的表面，相邻两所述轮齿设有所述齿槽；

所述通孔贯通设于所述侧壁中，且两端分别与所述齿槽和所述容腔贯通。

在一个实施例中，所述通孔的尺寸从靠近所述齿槽一端向靠近所述容腔一端逐渐减小；

或者，

所述通孔包括锥形部和直形部，所述锥形部与所述齿槽贯通，所述直形部与所述容腔贯通。

在一个实施例中，所述造粒机构还包括刮刀组件，所述刮刀组件设于所述容腔中，且靠近所述容腔表面。

在一个实施例中，所述刮刀组件和所述容腔侧壁之间的距离不小于1mm。

在一个实施例中，所述造粒机构还包括齿轮电机，所述齿轮电机与所述第一齿轮和/或所述第二齿轮连接。

在一个实施例中，所述造粒装置还包括输送机构；

所述容腔设有出料口，所述输送机构设于所述出料口处。

本实用新型提供的一种造粒装置的有益效果在于：

(1)本实施例中进料机构仅用于将物料运送至造粒机构中，物料在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声；同时进料机构也无需设置很大功率，能耗低。

(2)加热机构仅用于将物料加热至玻璃化转变温度之上即可，极大降低了能耗。

(3)本实施例通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合来对高弹态物料进行挤压，由于在到达造粒机构前物料进行转变为柔软的高弹态物料，因此在进行挤压时更加容易成型，且整个过程无需加入水，不会造成物料在高温下分解，有效保障了物料品质。

(4)由于本实施例通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合来对高弹态物料进行挤压，在挤压过程中高弹态物料通过通孔成型，从而获得的粒状物料尺寸可控，同时也确保其品质和颜色等一致性高，使得粒状物料也可以作为高端原料进行使用，极大提升了经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的造粒装置的正面结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的造粒装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的造粒装置的进料机构的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的造粒装置的进料机构的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的造粒装置的加热机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的造粒装置的空心齿轮的结构示意图；

图7为图6中A部分的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图一；

图9为本实用新型实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图二；

图10为本实用新型实施例提供的造粒装置的造粒机构的结构示意图三；

图11为本实用新型实施例提供的造粒装置的正面结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10-造粒装置； 101-物料；

102-高弹态物料； 103-粒状物料；

11-进料机构； 111-下料漏斗；

1110-出料端； 112-下料组件；

1121-第一螺杆； 1122-第二螺杆；

113-漏斗盖； 12-加热机构；

121-加热组件； 122-温度控制组件；

13-造粒机构； 131-齿轮组件；

1310-空心齿轮； 1311-第一齿轮；

1312-第二齿轮； 1313-齿槽；

1314-容腔； 1315-通孔；

1316-侧壁； 1317-轮齿；

1318-锥形部； 1319-直形部；

132-齿轮电机； 133-壳体组件；

1331-底座； 1332-外壳；

134-刮刀组件； 1341-第一刮刀；

1342-第二刮刀； 14-运输机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，一种造粒装置10，包括进料机构11、加热机构12和造粒机构13；加热机构12与进料机构11连接；造粒机构13包括齿轮组件131，齿轮组件131包括相互啮合的第一齿轮1311和第二齿轮1312，第一齿轮1311和第二齿轮1312的啮合处设于进料机构11的出料端，用于接收物料；第一齿轮1311和第二齿轮1312均设有齿槽1313、容腔1314和通孔1315，齿槽1313和容腔1314通过通孔1315贯通。其中进料机构11用于盛装物料101，并将物料101运送至造粒机构13中；加热机构12用于将物料加热至高弹态物料102，有利于降低造粒压力和提高造粒速度；造粒机构13用于对物料进行挤压，从而获得粒状物料103。

在一个实施例中，物料从加入造粒装置10中至获得粒状物料103，主要经过以下变化：首先物料101加入进料机构11后，在进料机构11的作用下，向进料机构11的出料端运动；由于加热机构12的作用，物料会逐渐被加热至柔软的高弹态物料102，并经出料端到达造粒机构13中第一齿轮1311和第二齿轮1312的啮合处；高弹态物料102在第一齿轮1311和第二齿轮1312的挤压作用下，会通过齿槽1313进入通孔1315中，并最终到达容腔1314中，从而形成粒状物料103，粒状物料103的尺寸与通孔1315的尺寸相对应。

在一个实施例中，物料101可为涤纶废丝，涤纶废丝在经过造粒装置10后可以获得粒径大小可控的泡泡料。由于涤纶废丝的材料为聚酯，当聚酯从低于玻璃化转变温度加热至高于玻璃化转变温度时，聚酯会由坚硬的玻璃态固体转变为柔软的高弹态弹性体，便于造粒机构13对物料进行挤压成型。根据聚酯的类型不同，其玻璃化转变温度也不同。对应于不同的聚酯，只要将加热机构12的加热温度设定在玻璃化转变温度之上即可。当然，物料也可以是其他类型，并不仅限于上述的情形。

目前聚酯材料的回收过程主要为：将短纤维废丝经过粉碎后投入至高速高温(温度通常高于200℃)的泡料机中，并在高速摩擦一定时间后加入水，让处于半熔融状态的废丝团快速冷却并形成团粒状，成为废丝泡泡料。这种泡泡料的制备方法至少存在以下问题：

(1)由于需要采用大功率高速电机，同时还要对设备内壁加热到200℃以上，能耗很高；

(2)由于废丝在投入设备后一直处于高速撕扯、摩擦或碰撞状态，因此具有很大的噪声。

(3)在制造过程中需要在物料高温时加入水，会造成物料在高温下降解，使得其品质明显下降，内部分子结构被破坏，粘度也会出现明显下降。

(4)采用上述方法生产的泡泡料，颗粒大小不均匀、品质不一致、颜色不一致，用其作为原料时对生产的产品品质有明显的影响，使得产品品质无法得到保证，因此只能作为较低端的原料使用。

本实施例则提供了一种全新的造粒装置，用于将物料制备成粒径可控的泡泡料，其至少具有以下有益效果：

(1)本实施例中进料机构11仅用于将物料101运送至造粒机构13中，物料101在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声；同时进料机构11也无需设置很大功率，能耗低。

(2)加热机构12仅用于将物料101加热至玻璃化转变温度之上即可，而无需将物料加热至200℃以上，极大降低了能耗。

(3)本实施例通过第一齿轮1311和第二齿轮1312的相互啮合来对高弹态物料102进行挤压，由于在到达造粒机构13前物料101进行转变为柔软的高弹态物料102，因此在进行挤压时更加容易成型，且整个过程无需加入水，不会造成物料101在高温下分解，有效保障了物料品质。

(4)由于本实施例通过第一齿轮1311和第二齿轮1312相互啮合来对高弹态物料102进行挤压，在挤压过程中高弹态物料102通过通孔1315成型，从而获得的粒状物料103尺寸可控，同时也确保其品质和颜色等一致性高，使得粒状物料103也可以作为高端原料进行使用，极大提升了经济价值。

请参阅图3，进一步地，进料机构11包括下料漏斗111和下料组件112，其中下料漏斗111的上端开口，供物料101加入；下料漏斗111的下端设有出料端1110，加热机构12设于该出料端1110处。下料组件112设于下料漏斗111中，用于辅助加入下料漏斗111中的物料01朝向出料端1110处运动，并在出料端1110经加热机构12加热变成高弹态物料102后运送至造粒机构13中。下料漏斗111中出料端1110的尺寸小于其上端开口尺寸，有助于物料101朝向出料端1110运动。

在一个实施例中，下料组件112包括相互啮合的第一螺杆1121和第二螺杆1122，第一螺杆1121和第二螺杆1122均可为外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。第一螺杆1121和第二螺杆1122可反向旋转或同向旋转，且第一螺杆1121和第二螺杆1122可沿下料漏斗111的表面设置，从而使得物料101在第一螺杆1121、第二螺杆1122以及下料漏斗111共同作用产生的高压力作用下朝向出料端1110运动，确保了物料101一致处于压实的状态，不仅确保了物料101进入造粒机构13时的密度一致，不会出现因物料101断断续续到达而密度不一致的情况，确保了最终获得的粒状物料103的品质，而且使得物料101无法从下料漏斗111的上端开口处飘出，杜绝了粉尘的产生，有效改善了生成环境，有利于操作人员的身体健康。同时也无需再安装粉尘处理设备，节约了成本。当然，第一螺杆1121和第二螺杆1122也可以相互啮合，其啮合过程中会对物料101产生更强的挤压作用，有利于物料101朝向出料端1110运动。当然，在其他实施例中，下料组件112还可以为其他形式，只要能够辅助物料101朝向出料端1110运动即可，并不仅限于上述的情形。

进一步地，为了确保下料组件112能够顺利工作，进料机构11还包括下料电机，下料电机与第一螺杆1121和第二螺杆1122均连接，从而可以驱动第一螺杆1121和第二螺杆1122按照预设方式转动。通过对下料电机进行控制，也可以控制第一螺杆1121和第二螺杆1122的工作状态和工作方式。

请参阅图4，在一个实施例中，进料机构11还包括漏斗盖113，漏斗盖113可盖设于下料漏斗111的上端开口处，当需要使用时，可从下料漏斗111上取下该漏斗盖113，当不需要使用时则用漏斗盖113对下料漏斗111进行密封，从而可以对下料漏斗111起到保护作用。在使用过程中，当在下料漏斗111中加满物料101后，也可以盖上漏斗盖113，从而可以避免物料101从下料漏斗111的上端开口处飘出，进一步避免了粉尘的产生，有效保障了工作环境。

请参阅图5，进一步地，加热机构12包括加热组件121和温度控制组件122，加热组件121可以为加热夹套，加热夹套套设在出料端1110的表面，从而当物料101在经过出料端1110时，加热夹套可以对物料进行加热，结构紧凑，加热效果良好。当然，加热组件121还可以为其他形式，此处不做限制。温度控制组件122可以对加热组件121的工作状态进行控制，可以控制加热组件121在预设温度下工作，从而可以确保加热组件121对物料加热充分且均匀。为了确保加热组件121可以稳定在预设温度，加热机构12还可以包括温度计，温度计可设于加热组件121上且与温度控制组件122连接，便于温度控制组件122实时获取加热组件121的温度。

在一个实施例中，加热机构12的加热温度可以根据物料101的不同而进行设定。当物料101为聚酯时，加热机构12的加热温度可选为65℃～80℃。例如当物料101为涤纶聚酯时，由于涤纶聚酯的玻璃化转变温度为65℃，因此只要加热机构12能够将涤纶聚酯加热至65℃及以上，即可使得涤纶聚酯由固态转化为柔软的高弹态。当加热机构12的加热温度太高，例如高于80℃，虽然也可以确保聚酯能够完全转化，但是会造成能量的浪费；当加热机构12的加热温度太低，例如低于65℃，则无法保证能够达到聚酯的玻璃化转变温度。而将加热温度设置为65℃～80℃时，既可以确保聚酯能发生转化，又避免了能量的浪费。在使用时，加热机构12的加热温度还可以进一步设定为70℃～80℃，有利于聚酯转化更加快速和完全。

在一个实施例中，物料101从加入造粒装置10中至获得粒状物料103，主要经过以下变化：首先物料加入进料机构11后，在进料机构11的作用下，向进料机构11的出料端运动；由于加热机构12的作用，物料101会逐渐被加热至高弹态物料102，并经出料端到达造粒机构13中第一齿轮1311和第二齿轮1312的啮合处；高弹态物料102在第一齿轮1311和第二齿轮1312的挤压作用下，会通过齿槽1313进入通孔1315中，并最终到达容腔1314中，从而形成粒状物料103，粒状物料103的尺寸与通孔1315的尺寸相对应。

请参阅图6，进一步地，第一齿轮1311和第二齿轮1312均为空心齿轮1310，空心齿轮1310包括侧壁1316和轮齿1317，侧壁1316内侧中空形成容腔1314，轮齿1317设于侧壁1316的表面，相邻两轮齿1317之前设有齿槽1313，通孔1315贯通设于侧壁1316中，且通孔1315的两端分别与齿槽1313和容腔1314贯通。侧壁1316表面的轮齿1317数量可以根据需要进行设计，第一齿轮1311和第二齿轮1312的轮齿1317相互啮合，当来自进料机构11的高弹态物料102落入相互啮合的轮齿1317处时，由于轮齿1317啮合时的挤压作用，物料会在齿槽1313中被挤压进通孔1315，并随着高弹态物料102源源不断地从进料机构11进入造粒机构13中，物料会逐渐从通孔1315中进入容腔1314中，形成粒状物料103。

容腔1314的形状可以为圆柱形，也可以为其他形状，可根据需要进行设置。通孔1315的形状可以是多棱柱(例如三棱柱、四棱柱等)，也可以是圆柱体等，还可以是其他形状，而粒状物料103的形状与通孔1315的形状相对应，因此，根据对粒状物料103的不同需求，可以对通孔1315进行相应形状的设计，从而具有更加广泛的应用场景。

在实际使用中，粒状物料103的尺寸可以做到很小，从而在后续作为原料时具有更好的应用效果，但是当通孔1315的尺寸过小时，不利于高弹态物料102挤压进入。在一个实施例中，通孔1315的尺寸从靠近齿槽1313一端向靠近容腔1314一端逐渐减小，即可以将通孔1315靠近齿槽1313一端的尺寸设计较大，从而便于高弹态物料102被挤压进通孔1315中，同时又将通孔1315靠近容腔1314一端的尺寸设计较小，从而可以确保最后所获得的粒状物料103的尺寸较小，满足使用需求。

在一个实施例中，通孔1315的尺寸从靠近齿槽1313一端向靠近容腔1314一端逐渐减小，即通孔1315的尺寸连续变化，整体过渡更加连贯，同时通孔1315中的后端物料会对前端物料形成挤压，从而使得高弹态物料102可以被压实。

请参阅图7，在一个实施例中，通孔1315包括锥形部1318和直形部1319，锥形部1318与齿槽1313贯通，直形部1319与容腔1314贯通。其中，锥形部1318与齿槽1313贯通的一端的尺寸大于与直形部1319贯通的一端的尺寸，有利于高弹态物料102被挤压进锥形部1318。直形部1319可以为多棱柱，也可以为圆柱形，有利于物料成型，例如当直形部1319为圆柱形时，有利于高弹态物料102被压实挤出后保持圆柱体形态。同时，在挤出过程中，物料与通孔1315的孔壁会摩擦产生一定的热量，使高弹态物料102进一步被高度压实。

请参阅图2，进一步地，造粒机构13还包括齿轮电机132，从而可以带动齿轮组件131转动。齿轮电机132与齿轮组件131的连接方式可以根据需要设置，例如可以是齿轮电机132与一个齿轮(第一齿轮1311或第二齿轮1312)连接，通过该齿轮带动与其啮合的另一齿轮(第二齿轮1312或第一齿轮1311)转动；也可以是齿轮电机132与第一齿轮1311和第二齿轮1312均连接，从而可以带动两个齿轮相对转动。

请参阅图1，进一步地，为了对齿轮组件131和齿轮电机132进行固定，造粒机构13还包括壳体组件133，壳体组件133包括底座1331和外壳1332，其中外壳1332设于底座1331上，齿轮组件131设于外壳1332中，从而外壳1332可以对齿轮组件131起到保护作用；齿轮电机132也设于底座1331上且位于外壳1332的一侧。

请参阅图8，进一步地，为了将进入容腔1314中的物料及时切割形成粒状物料103，造粒机构13还包括刮刀组件134，刮刀组件134设于容腔1314中且靠近容腔1314表面(该表面即为侧壁1316的内表面)，但是刮刀组件134并不与容腔1314表面接触，从而避免在第一齿轮1311和第二齿轮1312的旋转过程中与容腔1314表面发生剐蹭。每一个通孔1315中的高弹态物料102在旋转过程中会与刮刀组件134接触，从而可以通过刮刀组件134将高弹态物料102切断，形成粒状物料103。根据所需粒状物料103的长短不同，可以调节第一齿轮1311和第二齿轮1312的旋转速度以及刮刀组件134与容腔1314表面之间的距离，当刮刀组件134与容腔1314表面之间的距离越大、第一齿轮1311和第二齿轮1312的旋转速度越慢，则粒状物料103可越长；相反，当刮刀组件134与容腔1314表面之间的距离越小、第一齿轮1311和第二齿轮1312的旋转速度越快，则粒状物料1023可越短。

在一个实施例中，刮刀组件134包括第一刮刀1341和第二刮刀1342，第一刮刀1341和第二刮刀1342均固定连接在外壳1332上，其中第一刮刀1341与第一齿轮1311相对应，第二刮刀1342与第二齿轮1312相对应。第一刮刀1341和第一齿轮1311的容腔1314的表面距离不小于1mm，第二刮刀1342和第二齿轮1312的容腔1314的表面距离不小于1mm，一方面有效避免了第一刮刀1341或第二刮刀1342与容腔1314表面剐蹭而造成损坏，另一方面也可以保证切割获得的粒状物料103的尺寸满足要求。当然，在其他实施例中，刮刀组件134与容腔1314表面之间的距离可以为其他值，并不仅限于上述的情形。

请参阅图8至图10，在一个实施例中，第一齿轮1311和第二齿轮1312中心所在直线与第一刮刀1341之间的夹角可以设置为30～150°，第一齿轮1311和第二齿轮1312中心所在直线与第二刮刀1342之间的夹角可以设置为30～150°，例如可以为30°、45°、60°、90°、120°、135°以及150°，既能确保高弹态物料102能够被均匀切断，又能使刮切下来的粒状物料103快速沿刮刀壁快速出料。第一刮刀1341和第二刮刀1342可对称设置，也可以非对称设置，此处不做限制。当然，第一刮刀1341和第二刮刀1342所设置的角度也可以为其他值，并不仅限于上述的情形，只要其能够将高弹态物料102均匀切断为粒状物料103即可。

请参阅图11，进一步地，为了将粒状物料103迅速从造粒机构13中运出，造粒装置10还包括运输机构14，运输机构14设于第一齿轮1311和第二齿轮1312中容腔1314的出料口，从而粒状物料103可以从出料口到达运输机构14中。可选地，运输机构14为绞龙输送机，其还设有冷却组件，例如水冷却夹套，从而可以使得粒状物料迅速冷却，便于进行装包。

本实施例提供的造粒装置至少具有以下有益效果：

(1)目前聚酯材料的回收需要将短纤维废丝经过粉碎后投入至高速高温(温度通常高于200℃)的泡料机中，因此需要采用大功率高速电机和加热装置，能耗很高。

而本实施例中进料机构11仅用于将物料101运送至造粒机构13中，因此也无需设置很大功率，能耗低；同时加热机构12仅用于将物料101加热至玻璃化转变温度之上即可，而无需将物料加热至200℃以上，极大降低了能耗。

(2)目前聚酯材料的回收中短纤维废丝在投入设备后是一直处于高速撕扯、摩擦、碰撞状态，噪声很大，同时需要设置噪声处理设备，成本高昂。

本实施例中进料机构11仅用于将物料101运送至造粒机构13，物料101在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声，同时也无需再安装噪声处理设备，节约了成本。

(3)目前聚酯材料的回收中采用的泡料机在生产中会有大量的粉尘和烟气从投料口涌出，粉尘污染大，而且会影响操作人员身体健康，同时需要设置粉尘处理设备，成本高昂。

本实施例中物料101在第一螺杆1121、第二螺杆1122以及下料漏斗111共同作用产生的高压力作用下朝向出料端1110运动，确保了物料101一致处于压实的状态，物料无法从下料漏斗111的上端开口处飘出，杜绝了粉尘的产生，有效改善了生成环境，有利于操作人员的身体健康，同时也无需再安装粉尘处理设备，节约了成本。

(4)目前泡料机的生产过程中需要在物料高温时加入水，会造成物料在高温下降解，使得其品质明显下降，内部分子结构被破坏，粘度也会出现明显下降。

本实施例通过第一齿轮1311和第二齿轮1312的相互啮合来对高弹态物料102进行挤压，由于在到达造粒机构13前物料101进行转变为柔软的高弹态物料102，因此在进行挤压时更加容易成型，且整个过程无需加入水，不会造成物料在高温下分解，有效保障了物料品质。

(5)目前泡料机生产的泡泡料，由于操作人员很难控制加水的时间、加水量以及物料熔融态一致，导致每次泡料的品质均有差异，因而很容易导致颗粒大小不均匀、品质不一致、颜色不一致，用其作为原料时对生产的产品品质有明显的影响，使得产品品质无法得到保证，例如会出现限位颜色发暗、不鲜艳、强力下降等，造成涤纶废丝泡泡料只能作为较低端的原料使用。同时由于颗粒大小不均匀，因此本身很难混合均匀，也很难与主料混合均匀，且不易计量。

本实施例则通过第一齿轮1311和第二齿轮1312相互啮合来对高弹态物料102进行挤压，在挤压过程中物料通过通孔1315成型，从而获得的粒状物料103尺寸可控且均匀，便于进行重量计量，同时也确保其品质和颜色等一致性高，使得粒状物料103也可以作为高端原料进行使用，极大提升了经济价值。

(6)目前泡料机生产泡泡料时只能采用间歇式生产，设备容量有限，必须泡完一次料、出料完毕才能进行下一次泡料。

本实施例无须进行泡料，可以实现连续生产作业，极大提高了工作效率，保障了产品品质。

(7)目前泡料机生产所获得的泡泡料温度较高，一般需要放置较长时间后才能装包，生产不方便，降低工作效率。

本实施例通过在输送机构14中设置冷却组件，可以对粒状物料103进行迅速冷却，从而可以快速装包，极大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。