一种粉尘过滤分离装置的制作方法

本实用新型是一种粉尘过滤分离装置，属于粉尘过滤设备领域。

背景技术：

煤矿开采过程中会有很多粉尘，高浓度的粉尘不仅会给生产带来隐患，还会污染环境，布袋除尘器时煤矿开采常用的除尘装置，目前布袋除尘器内部用于遮挡进气法兰的挡板为固定式，挡板上附着的粉尘清理不方便，布袋除尘器使用反吹清理布袋上吸附的粉尘时，通过高压风机抽取环境中的空气达到反吹效果，环境中的少量粉尘和杂物等容易通过风机再次进入布袋除尘器内，可靠性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉尘过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型挡板清理方便，反吹用气干净，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉尘过滤分离装置，包括布袋除尘器、进气法兰、清理组件、隔板、布袋、出气管、振动电机以及回转阀，所述进气法兰焊接在布袋除尘器左端面下侧，所述隔板固定在布袋除尘器内部中间位置，所述隔板下端面固定布袋，所述出气管焊接在布袋除尘器右端面上侧，且出气管上端外表面安装回风管，所述回风管另一端与高压风机相连接，所述高压风机固定在布袋除尘器上端面，且高压风机左端安装弯管，所述弯管另一端穿过布袋除尘器并焊接布气管，所述布气管设置在布袋除尘器内部上侧，且布气管下端外表面焊接喷气管，所述喷气管下端穿过隔板并延伸至布袋内部，所述布袋除尘器右端面固定储气罐，所述布袋除尘器内部下侧安装振动电机，所述布袋除尘器下端面安装回转阀，所述清理组件安装在布袋除尘器内部左侧，所述清理组件包括挡板、橡胶垫一、顶板以及橡胶垫二，所述橡胶垫一和橡胶垫二对称固定在布袋除尘器内部左侧，且橡胶垫一和橡胶垫二之间设置挡板，所述挡板设置在布袋除尘器内部且挡板左侧布置进气法兰，所述挡板上端穿过布袋除尘器并固定顶板，所述顶板下端面与布袋除尘器上端面相贴合。

进一步地，所述回风管与出气管连接处设置截止阀，所述储气罐右端面下侧边缘处安装蝶阀。

进一步地，所述弯管与布袋除尘器连接处设置密封圈，所述布气管与弯管连接处设置脉冲阀，所述高压风机、振动电机以及脉冲阀均通过导线与外接电源电性连接。

进一步地，所述喷气管和布袋均设置有两组，两组所述喷气管均焊接在布气管下端外表面，且两组喷气管环形侧面上均匀开设多组圆孔，两组所述布袋均固定在隔板下端面，所述隔板下端面开设有两组通孔，所述喷气管安插在通孔内。

进一步地，所述布袋除尘器上端面左侧开设通槽，所述橡胶垫一和橡胶垫二对称粘贴在通槽内部左右两壁上，所述挡板安插在通槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉尘过滤分离装置，因本实用新型添加了挡板、橡胶垫一、顶板以及橡胶垫二，该设计通过抽动顶板带动挡板上下运动并与橡胶垫一和橡胶垫二进行摩擦，实现便捷刮除挡板上残留粉尘的目的，提高挡板清洁的便捷性。

因本实用新型添加了回风管，该设计通过高压风机抽取出气管内刚过滤完的干净气体，经过回风管、弯管以及不气管吹向喷气管，实现反吹清堵，提高了反吹用气的干净度，本实用新型挡板清理方便，反吹用气干净，操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉尘过滤分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉尘过滤分离装置中喷气管的立体图；

图3为本实用新型一种粉尘过滤分离装置的a处放大图；

图中：1-布袋除尘器、2-进气法兰、3-清理组件、4-布气管、5-弯管、6-高压风机、7-回风管、8-喷气管、9-隔板、10-布袋、11-出气管、12-储气罐、13-蝶阀、14-振动电机、15-回转阀、31-挡板、32-橡胶垫一、33-顶板、34-橡胶垫二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘过滤分离装置，包括布袋除尘器1、进气法兰2、清理组件3、隔板9、布袋10、出气管11、振动电机14以及回转阀15，进气法兰2焊接在布袋除尘器1左端面下侧，进气法兰2便于进气，便于携带粉尘的气体进入布袋除尘器1，挡板3焊接在布袋除尘器1内部顶端左侧，挡板3实现遮挡气体的目的，便于气体充分与布袋10接触，隔板9固定在布袋除尘器1内部中间位置，隔板9下端面固定布袋10，隔板9为布袋10提供安装载体，出气管11焊接在布袋除尘器1右端面上侧，且出气管11上端外表面安装回风管7，出气管11便于排出过滤后的气体，回风管7另一端与高压风机6相连接，高压风机6固定在布袋除尘器1上端面，且高压风机6左端安装弯管5，弯管5另一端穿过布袋除尘器1并焊接布气管4，布气管4设置在布袋除尘器1内部上侧，且布气管4下端外表面焊接喷气管8，喷气管8下端穿过隔板9并延伸至布袋10内部，反吹时，接通高压风机6与外接电源之间的电路，继而高压风机6工作将出气管11内的气体经过回风管7、弯管5以及布气管4吹入出气管11，最终通过出气管11吹如布袋10中，达到反吹清堵的目的，布袋除尘器1右端面固定储气罐12，出气管11内的气体流入储气罐12内，储气罐12对气体进行短暂存储，达到气体稳流的目的，布袋除尘器1内部下侧安装振动电机14，接通振动电机14与外接电源之间的电路，振动电机14工作实现布袋除尘器1的振动，便于布袋除尘器1内壁上的粉尘掉落，布袋除尘器1下端面安装回转阀15，打开回转阀15，便于排出布袋除尘器1内部的粉尘。

清理组件3安装在布袋除尘器1内部左侧，清理组件3包括挡板31、橡胶垫一32、顶板33以及橡胶垫二34，橡胶垫一32和橡胶垫二34对称固定在布袋除尘器1内部左侧，且橡胶垫一32和橡胶垫二34之间设置挡板31，挡板31设置在布袋除尘器1内部且挡板31左侧布置进气法兰2，挡板31上端穿过布袋除尘器1并固定顶板33，顶板33下端面与布袋除尘器1上端面相贴合，顶板33的设计起到限制挡板31位置的作用，方便挡板31的抽动，使用时，向上拉动顶板33，从而顶板33带动的挡板31向上运动，继而挡板31上附着的粉尘被橡胶垫一32和橡胶垫二34刮除，由于挡板31的宽度较小，故挡板31前后两端附着的粉尘数量可忽略不计，反向推动顶板33，实现挡板31向下运动，通过反复抽拉顶板33实现橡胶垫一32和橡胶垫二34多次清理挡板31的目的，从而提高挡板31清理的便捷性。

回风管7与出气管11连接处设置截止阀，储气罐12右端面下侧边缘处安装蝶阀13，关闭截止阀，避免气体进入回风管7内，打开蝶阀13，便于排出储气罐12内的气体。

弯管5与布袋除尘器1连接处设置密封圈，布气管4与弯管5连接处设置脉冲阀，高压风机6、振动电机14以及脉冲阀均通过导线与外接电源电性连接，脉冲阀的设计达到气体的喷吹，便于抖落布袋10上的粉尘，外接电源为各部件提供电能。

喷气管8和布袋10均设置有两组，两组喷气管8均焊接在布气管4下端外表面，且两组喷气管8环形侧面上均匀开设多组圆孔，两组布袋10均固定在隔板9下端面，隔板9下端面开设有两组通孔，喷气管8安插在通孔内，两组布袋10提高过滤效果，两组喷气管8分别对两组布袋10进行反吹，圆孔实现了气体的均匀喷射，两组通孔便于气体的流动，同时方便喷气管8的安插。

布袋除尘器1上端面左侧开设通槽，橡胶垫一32和橡胶垫二34对称粘贴在通槽内部左右两壁上，挡板31安插在通槽内，通槽的设计为挡板31、橡胶垫一32以及橡胶垫二34提供安装空间，便于挡板31的运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。