粉尘过滤筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种粉尘过滤筒由滤网筒，筒外壳，密封装置，电机，支架，传动轴，刮刷，螺旋叶片和轴承装置组成。滤网筒在筒外壳的内部，电机通过支架支撑固定在筒外壳上。电机的传动轴通过筒外壳上的密封装置延伸进入筒外壳内，延伸进入筒外壳的传动轴通过滤网筒上的轴承装置延伸进入滤网筒内。传动轴上有螺旋叶片，螺旋叶片的一边上固定有刮刷。电机带动传动轴上的螺旋叶片，螺旋叶片上的刮板不停地刮刷清理着滤网筒筒体上的粉尘杂质，螺旋式过滤筒可以持续不停进行过滤气体中的粉尘杂质，过滤粉尘杂质后气体通过筒外壳的出风口排出去筒外壳；这样工作时就不需要清理过滤网筒，减少人工及材料的浪费，优化了气体的除尘效果，达到了余热利用效果。
【专利说明】
粉尘过滤筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种滤筒，尤其是一种粉尘过滤筒。
【背景技术】
[0002]现在烘干设备，物料粉碎设备，锅炉等设备在生产过程中，排放的气体中有很多粉尘杂质，气体中的粉尘杂质如果不经过滤处理排放到大气中污染大，造成空气污染，危害人体健康。如果想达到余热利用，湿气中的粉尘杂质易粘附在换热器、冷凝器的换热片上面，时间长了就造成换热片的换热效率，影响湿气的冷凝效果。所以需要设计一种配套干燥设备的余热利用过程中使用的粉尘过滤滚筒，来过滤湿气中的粉尘杂质，提高余热利用的使用效率。
[0003]本人申请的专利螺旋式过滤筒(专利申请号:2016201582837)，其由滤网筒，电机，支架，传动轴，刮刷，螺旋叶片和轴承装置组成。滤网筒的下端有进风口；上端固定安装有轴承装置。电机通过支架支撑固定在滤网筒上。电机的传动轴通过滤网筒上的轴承装置延伸进入滤网筒内；的滤网筒的进风口一端安装有支架，支架中间有轴承装置。螺旋叶片的一边与传动轴固定为一体，螺旋叶片的一边上固定有刮刷。螺旋式过滤筒过滤粉尘杂质后的气体还有一定温度，没有办法余热利用，造成热能浪费，因此需要做进一步的改进设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，在螺旋式过滤筒的基础上做进一步的改进设计，提供了一种粉尘过滤筒。在螺旋式过滤筒的外面罩一个筒外壳，过滤粉尘杂质后的气体集中排出去，优化了气体中的除尘效果，还可以达到余热利用的效果。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:粉尘过滤筒由滤网筒，筒外壳，密封装置，电机，支架，传动轴，刮刷，螺旋叶片和轴承装置组成。
[0006]所述的筒外壳是金属板制作的带有弯头的圆筒。
[0007]1、筒外壳的直径是160—1810mm。
[0008]2、筒外壳的高度是600—5100mm。
[0009]3、金属板的厚度是0.2—3mm。
[0010]4、筒外壳的外面覆盖有保温层，保温层起到保温作用，有效提高余热利用的热能。
[0011]所述的滤网筒是金属网板制作的圆筒。
[0012]1、滤网筒的直径是150—1800mm。
[0013]2、滤网筒的高度是500—5000mm。
[0014]所述的滤网筒的下端是进风口。
[0015]所述的金属网板是带有气孔的金属板。
[0016]1、金属网板的厚度是0.01—2臟。
[0017]2、金属网板的气孔目数是30—800目，目数可以根据环境排放要求设计。
[0018]所述的滤网筒的上端固定安装有轴承装置。
[0019]所述的轴承装置由挡圈、轴承，密封圈，挡板组成。
[0020]所述的滤网筒在筒外壳的内部。
[0021]1、滤网筒的进风口上有法兰。
[0022]2、筒外壳筒体的下面压在滤网筒的进风口的法兰上。
[0023]3、筒外壳筒体的下面和滤网筒法兰固定连接为一个整体。
[0024]所述的筒外壳的筒体和滤网筒的筒体由支架连接固定。
[0025]所述的支架是钢筋，或者是角铁，或者是钢条;可以根据设计需要选择使用。
[0026]所述的支架固定安装在筒外壳的弯头处。
[0027]所述的电机通过支架支撑固定在筒外壳上。
[0028]所述的电机的传动轴通过筒外壳上的密封装置延伸进入筒外壳内。
[0029]所述的筒外壳与传动轴的接触位置由密封装置密封，到达不漏气的效果。
[0030]所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
[0031]所述的延伸进入筒外壳的传动轴通过滤网筒上的轴承装置延伸进入滤网筒内。
[0032]所述的滤网筒上端的轴承装置固定支撑着电机的传动轴。
[0033]所述的滤网筒的进风口一端安装有支架。
[0034]1、延伸进入滤网筒的传动轴的长度S500mm时，滤网筒的进风口一端不安装支架。
[0035]2、延伸进入滤网筒的传动轴的长度>500_时，滤网筒的进风口一端安装支架。
[0036]3、根据传动轴的转速产生的颤动频率来确定是否增加支架。传动轴的转速产生的颤动频率大时可以增加支架来固定减震，颤动频率小就不需要安装支架。
[0037]所述的滤网筒的进风口一端的支架中间有轴承装置。
[0038]所述的传动轴上有螺旋叶片。
[0039]所述的螺旋叶片是金属板制作的。
[0040]1、螺旋叶片的厚度是0.5—2mm。
[0041 ]2、螺旋叶片的宽是50—300mm。
[0042 ]3、螺旋叶片的长度是100—8000mm。
[0043]所述的螺旋叶片的一边与传动轴固定为一体。
[0044]1、螺旋叶片的一边直接与传动轴固定为一体。
[0045]2、螺旋叶片的一边通过支架与传动轴固定为一体；当滤网筒的直径>500mm时，螺旋叶片和传动轴的连接可以由支架连接固定，这样也便于增大通风空间。
[0046]所述的螺旋叶片的一边上固定有刮刷。
[0047]所述的刮刷是刷，或者是刮刀。
[0048]所述的刮刀是橡胶刮刀，或者是尼龙刮刀，或者是树脂刮刀，或者是金属刮刀。
[0049]所述的刷是毛刷，或者是金属刷，或者是尼龙刷。
[0050]所述的刮刷贴着滤网筒的筒体。
[0051]所述的刮刷将滤网筒的筒体上堆积的粉尘杂质清理刮刷下来，避免粉尘杂质粘附在滤网筒的筒体上，给滤网筒提供好的气体通过能力。
[0052]本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:一种粉尘过滤筒的电机安装在风机壳外面，保障了电机的工作环境；电机启动后，电机带动传动轴上的螺旋叶片，螺旋叶片上的刮板不停地刮刷清理着滤网筒筒体上的粉尘杂质，螺旋式过滤筒可以持续不停进行过滤气体中的粉尘杂质，过滤粉尘杂质后气体通过筒外壳的出风口排出去筒外壳;这样工作时就不需要更换、清理过滤网筒，减少人工及材料的浪费，优化了气体中的除尘效果，还可以达到余热利用的效果。
[0053]【附图说明】:
[0054]图1为本实用新型粉尘过滤筒的结构示意图；
[0055]图2为本实用新型粉尘过滤筒的螺旋叶片和刮刷的连接示意图。
[0056]【具体实施方式】:
[0057]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0058]如图1所示的粉尘过滤筒由滤网筒(7)，筒外壳(2)，密封装置(9)，电机(I)，支架(5 )，传动轴(12 )，刮刷(1 )，螺旋叶片(3 )和轴承装置(8 )组成。
[0059]所述的筒外壳(2)是金属板制作的带有弯头的圆筒。
[0060]1、筒外壳(2)的直径是510mm。
[0061 ]2、筒外壳(2)的高度是1100mm。
[0062]3、金属板的厚度是0.5 mm。
[0063]4、筒外壳(2)的外面覆盖有保温层。
[0064]所述的滤网筒(7)是金属网板制作的圆筒。
[0065]1、滤网筒(7)的直径是500mm。
[0066]2、滤网筒(7)的高度是1000mm。
[0067]所述的金属网板是带有气孔的金属板。
[0068]1、金属网板的厚度是0.5mm。
[0069]2、金属网板的气孔目数是200目。
[0070]所述的滤网筒(7)的下端是进风口(6)。
[0071]所述的滤网筒(7)的上端固定安装有轴承装置(8)。
[0072]所述的轴承装置(8)由挡圈、轴承，密封圈，挡板组成。
[0073]所述的滤网筒(7)在筒外壳(2)的内部。
[0074]1、滤网筒(7)的进风口(6)上有法兰。
[0075]2、筒外壳(2)筒体的下面压在滤网筒(7)的进风口(6)的法兰上。
[0076]3、筒外壳(2)筒体的下面和滤网筒(7)法兰固定连接为一个整体。
[0077]4、筒外壳(2)的筒体和滤网筒(7)的筒体由支架(5)连接固定。
[0078]所述的支架(5)是钢筋。
[0079]所述的支架(5)固定安装在筒外壳(2)的弯头处。
[0080]所述的电机(I)通过支架(5)支撑固定在筒外壳(2)上。
[0081]所述的电机(I)的传动轴(12)通过筒外壳(2)上的密封装置(9)延伸进入筒外壳
(2)内。
[0082]所述的筒外壳(2)与传动轴(12)的接触位置由密封装置(9)密封。
[0083]所述的密封装置(9)是动密封装置。
[0084]所述的延伸进入筒外壳(2)的传动轴(12)通过滤网筒(7)上端的轴承装置(8)延伸进入滤网筒(7)内。
[0085]所述的滤网筒(7)上端的轴承装置(8)固定支撑着电机(I)的传动轴(12)。
[0086]所述的延伸进入滤网筒(7)的传动轴(12)的长度>500mm时，滤网筒(7)的进风口
(12)—端安装支架(5)。
[0087]所述的滤网筒(7)的进风口(6)—端的支架(5)中间有轴承装置(8)。
[0088]所述的传动轴(12)上有螺旋叶片(3 )。
[0089]所述的螺旋叶片(3)是金属板制作的。
[0090]1、螺旋叶片(3)的厚度是1mm。
[0091]2、螺旋叶片(3)的宽是200mm。
[0092]3、螺旋叶片(3)的长度是1000mm。
[0093 ]所述的螺旋叶片(3 )的一边与传动轴(12 )固定为一体。
[0094]如图2所示的螺旋叶片(3)的一边上固定有刮刷(1 )。
[0095]所述的刮刷(10)是刮刀。
[0096]所述的刮刀是金属刮刀。
[0097]所述的刮刷(10)贴着滤网筒(7)的筒体。
[0098]粉尘过滤筒在粉尘过滤处理工作流程如下。
[0099]1、电机(I)启动后，螺旋叶片(3)在传动轴(12)带动下在滤网筒(7)内旋转运转。
[0100]2、气体从滤网筒(7)的进风口(6)进入滤网筒(7)内部。
[0101]3、通过滤网筒(7)筒体上气孔的气体排出滤网筒(7)。
[0102]4、过滤粉尘杂质后的气体通过筒外壳(2)的出风口(4)排出去筒外壳(2)。
[0103]5、气体中含的粉尘杂质通过滤网筒(7)的筒体过滤后，粉尘杂质粘附在滤网筒(7)的筒体上。
[0104]6、旋转的螺旋叶片(3 )上的刮刷(1 )将滤网筒(7 )的筒体上的粉尘刮刷清理下来。
[0105]7、被刮刷(10)清理下来的粉尘杂质通过滤网筒(7)的进风口(6)排出去。
[0106]以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉尘过滤筒，其特征在于:粉尘过滤筒由滤网筒(7)，筒外壳(2)，密封装置(9)，电机(I)，支架(5 )，传动轴(12 )，刮刷(1 )，螺旋叶片(3 )和轴承装置(8 )组成； 所述的筒外壳(2)是金属板制作的带有弯头的圆筒； 所述的滤网筒(7)的下端是进风口(6); 所述的滤网筒(7)的上端固定安装有轴承装置(8); 所述的滤网筒(7)在筒外壳(2)的内部； 所述的滤网筒(7)的进风口(6)上有法兰； 所述的筒外壳(2)筒体的下面压在滤网筒(7)的进风口(6)的法兰上； 所述的支架(5)是钢筋，或者是角铁，或者是钢条； 所述的支架(5)固定安装在筒外壳(2)的弯头处； 所述的电机(I)通过支架(5)支撑固定在筒外壳(2)上； 所述的电机(I)的传动轴(12)通过筒外壳(2)上的密封装置(9)延伸进入筒外壳(2)内； 所述的筒外壳(2)与传动轴(12)的接触位置由密封装置(9)密封； 所述的延伸进入筒外壳(2)的传动轴(12)通过滤网筒(7)上端的轴承装置(8)延伸进入滤网筒(7)内； 所述的滤网筒(7)上端的轴承装置(8)固定支撑着电机(I)的传动轴(12); 所述的滤网筒(7)的进风口(6)—端的支架(5)中间有轴承装置(8); 所述的传动轴(12 )上有螺旋叶片(3 ); 所述的螺旋叶片(3)是金属板制作的； 所述的螺旋叶片(3 )的一边与传动轴(12 )固定为一体； 所述的螺旋叶片(3 )的一边上固定有刮刷(1 ); 所述的刮刷(10)是刮刀，或者是刷； 所述的刮刷(10)贴着滤网筒(7)的筒体。2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:筒外壳(2)的直径是160—1810mm;筒外壳(2)的高度是600—5100mm;金属板的厚度是0.2—3 mm;筒外壳(2)的外面覆盖有保温层。3.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:滤网筒(7)的直径是150—1800mm;滤网筒(7)的高度是500—5000mm。4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:金属网板的厚度是0.01—2mm;金属网板的气孔目数是30—800目。5.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:轴承装置(8)由挡圈、轴承，密封圈，挡板组成。6.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:筒外壳(2)筒体的下面和滤网筒(7)法兰固定连接为一个整体;筒外壳(2)的筒体和滤网筒(7)的筒体由支架(5)连接固定。7.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:密封装置(9)是磁流体密封装置，或者是动密封装置。8.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:螺旋叶片(3)的厚度是0.5—2mm ；螺旋叶片(3 )的宽是50—300mm ；螺旋叶片(3 )的长度是100—8000mm。9.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:延伸进入滤网筒(7)的传动轴(12)的长度S500mm时，滤网筒(7)的进风口(6)—端不安装支架(5);延伸进入滤网筒(7)的传动轴(12)的长度>500mm时，滤网筒(7)的进风口(6)—端安装支架(5)。10.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤筒，其特征在于:刮刀是橡胶刮刀，或者是尼龙刮刀，或者是树脂刮刀，或者是金属刮刀；刷是毛刷，或者是金属刷，或者是尼龙刷。
【文档编号】F04D29/70GK205478579SQ201620165953
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】程长青
【申请人】程长青