一种带研磨结构的油墨设备用进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种带研磨结构的油墨设备用进料装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，经检索，授权公告号CN206184516U公开了一种水性油墨研磨设备的进料装置，包括罩盖、转轴、螺旋叶片、研磨辊、伸缩杆，所述的罩盖为倒斗式结构，并且在罩盖的侧边贯穿设置有转轴，在转轴上焊接有螺旋叶片，并在罩盖的底部设置有过滤网，在过滤网的底部设置有研磨辊，所述的过滤网底部设置有两个研磨辊，并且两个所述的研磨辊运动方向均由外侧向中间转动，在研磨辊的表面设置有橡胶套层，所述的研磨辊侧边通过伸缩杆连接，罩盖侧边设置有控制开关，通过装置上的转轴转动，使得螺旋叶片不断搅拌，提高进料速率，同时过滤网，研磨辊的相互协同作用，进一步提升进料口部位的初步研磨，整个装置操作便捷，可被进一步推广应用。

上述专利仍然存在一定的不足，其通过设置转轴和螺旋叶片达到在进料口部位首先对油墨进行初次研磨，研磨后的油墨再经过滤网流下，经两个研磨辊继续研磨，提高了研磨效率，由于过滤网不具备抖动功能，在使用时，经初次研磨中较粗的油墨容易堆积在过滤网上，造成过滤网堵塞，降低油墨漏下效率，导致降低研磨效率，因此我们提出了一种带研磨结构的油墨设备用进料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带研磨结构的油墨设备用进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带研磨结构的油墨设备用进料装置，包括锥形罩盖，所述锥形罩盖的下方设有研磨箱，研磨箱内转动安装有两个研磨辊，研磨箱的顶部固定安装有连接方管，且连接方管的顶端与锥形罩盖的底部固定安装，锥形罩盖内转动安装有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，所述连接方管的顶端和底端分别与锥形罩盖和研磨箱相连通，所述连接方管内设有过滤网，连接方管的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的底部内壁和顶部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动座，且滑动座靠近过滤网的一侧与过滤网固定安装，所述滑动座的顶部与对应的滑槽的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述滑槽远离其开口的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有限位块，限位块靠近对应的滑动座的一侧与滑动座固定安装，所述限位槽的底部内部上开设有安装槽，连接方管的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端延伸至两个安装槽中的一个安装槽内并固定安装有圆轴，所述圆轴远离伺服电机的一端延伸至另一个安装槽内并与另一个安装槽的侧壁转动安装，所述圆轴上固定套设有两个偏心轮，且偏心轮位于对应的安装槽内，所述限位块的底部嵌套有滚珠，且滚珠的底部延伸至对应的安装槽内并与偏心轮的顶部相接触。

优选的，所述滑动座的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与对应的滑杆滑动连接。

优选的，所述偏心轮的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与圆轴固定套装。

优选的，另一个安装槽远离一个安装槽的一侧内壁上固定安装有轴承，且轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。

优选的，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与圆轴的外侧活动接触。

优选的，一个安装槽远离另一个安装槽的一侧内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机的输出轴外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接方管、过滤网、滑槽、滑杆、滑动座、限位槽、限位块、滚珠、安装槽、圆轴、偏心轮、伺服电机与弹簧相配合，启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过圆轴带动两个偏心轮转动，偏心轮转动的同时并对对应的滚珠向上挤压，使得滚珠向上移动并带动对应的限位块在限位槽内向上滑动，限位块带动对应的滑动座在定位杆上滑动并对弹簧进行压缩，两个滑动座共同带动过滤网向上移动，当偏心轮转动一圈时，处于压缩状态的弹簧复位并通过对应的滑动座带动过滤网向下移动，持续运转伺服电机，达到过滤网持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网，较细的油墨经过滤网漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨。

本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤网持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网，较细的油墨经过滤网漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带研磨结构的油墨设备用进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带研磨结构的油墨设备用进料装置的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带研磨结构的油墨设备用进料装置的B部分剖视结构示意图。

图中：1锥形罩盖、2连接方管、3研磨辊、4转轴、5过滤网、6滑槽、7滑杆、8滑动座、9限位槽、10限位块、11滚珠、12安装槽、13圆轴、14偏心轮、15伺服电机、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带研磨结构的油墨设备用进料装置，包括锥形罩盖1，锥形罩盖1的下方设有研磨箱，研磨箱内转动安装有两个研磨辊3，研磨箱的顶部固定安装有连接方管2，且连接方管2的顶端与锥形罩盖1的底部固定安装，锥形罩盖1内转动安装有转轴4，转轴4上设置有螺旋叶片，连接方管2的顶端和底端分别与锥形罩盖1和研磨箱相连通，连接方管2内设有过滤网5，连接方管2的两侧内壁上均开设有滑槽6，滑槽6的底部内壁和顶部内壁上固定安装有同一个滑杆7，滑杆7上滑动套设有滑动座8，且滑动座8靠近过滤网5的一侧与过滤网5固定安装，滑动座8的顶部与对应的滑槽6的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧16，滑槽6远离其开口的一侧内壁上开设有限位槽9，限位槽9上滑动连接有限位块10，限位块10靠近对应的滑动座8的一侧与滑动座8固定安装，限位槽9的底部内部上开设有安装槽12，连接方管2的一侧固定安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴一端延伸至两个安装槽12中的一个安装槽12内并固定安装有圆轴13，圆轴13远离伺服电机15的一端延伸至另一个安装槽12内并与另一个安装槽12的侧壁转动安装，圆轴13上固定套设有两个偏心轮14，且偏心轮14位于对应的安装槽12内，限位块10的底部嵌套有滚珠11，且滚珠11的底部延伸至对应的安装槽12内并与偏心轮14的顶部相接触，通过连接方管2、过滤网5、滑槽6、滑杆7、滑动座8、限位槽9、限位块10、滚珠11、安装槽12、圆轴13、偏心轮14、伺服电机15与弹簧16相配合，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过圆轴13带动两个偏心轮14转动，偏心轮14转动的同时并对对应的滚珠11向上挤压，使得滚珠11向上移动并带动对应的限位块10在限位槽9内向上滑动，限位块10带动对应的滑动座8在定位杆7上滑动并对弹簧16进行压缩，两个滑动座8共同带动过滤网5向上移动，当偏心轮14转动一圈时，处于压缩状态的弹簧16复位并通过对应的滑动座8带动过滤网5向下移动，持续运转伺服电机15，达到过滤网5持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网5，较细的油墨经过滤网5漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤网5持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网5，较细的油墨经过滤网5漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，提高研磨效率。

本实用新型中，滑动座8的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与对应的滑杆7滑动连接，偏心轮14的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与圆轴13固定套装，另一个安装槽12远离一个安装槽12的一侧内壁上固定安装有轴承，且轴承的内圈与圆轴13的外侧固定套装，两个安装槽12相互靠近的一侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与圆轴13的外侧活动接触，一个安装槽12远离另一个安装槽12的一侧内壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机15的输出轴外侧活动接触，通过连接方管2、过滤网5、滑槽6、滑杆7、滑动座8、限位槽9、限位块10、滚珠11、安装槽12、圆轴13、偏心轮14、伺服电机15与弹簧16相配合，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过圆轴13带动两个偏心轮14转动，偏心轮14转动的同时并对对应的滚珠11向上挤压，使得滚珠11向上移动并带动对应的限位块10在限位槽9内向上滑动，限位块10带动对应的滑动座8在定位杆7上滑动并对弹簧16进行压缩，两个滑动座8共同带动过滤网5向上移动，当偏心轮14转动一圈时，处于压缩状态的弹簧16复位并通过对应的滑动座8带动过滤网5向下移动，持续运转伺服电机15，达到过滤网5持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网5，较细的油墨经过滤网5漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤网5持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网5，较细的油墨经过滤网5漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，提高研磨效率。

工作原理：使用时，初次研磨的油墨落在过滤网5上时，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动圆轴13转动，圆轴13带动两个偏心轮14分别在对应的安装槽12内转动，偏心轮14转动的同时并对对应的滚珠11向上挤压，使得滚珠11滚动并向上移动，滚珠11带动对应的限位块10在限位槽9内向上滑动，限位块10带动对应的滑动座8在定位杆7上向上滑动，滑动座8对对应的弹簧16进行压缩，同时两个滑动座8共同带动过滤网5向上移动，当偏心轮14转动一圈时，处于压缩状态的弹簧16复位，弹簧16通过对应的滑动座8带动过滤网5向下移动，持续运转伺服电机15，使得过滤网5不断的重复上下运动，达到过滤网5持续上下抖动，避免油墨堵塞过滤网5，较细的油墨经过滤网5漏下，且能够把较粗的油墨甩至螺旋叶片处再次研磨，提高研磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。