一种钨坯条用破碎机的制作方法

本实用新型涉及物料破碎技术领域，更具体的，涉及一种钨坯条用破碎机。

背景技术：

现有的粗颗粒碳化钨粉破碎主要使用衬板球磨和振动球磨的方式破碎，但是采用球磨破碎，不仅生产效率低下，而且破碎后的碳化钨粉中铁含量会大幅度上升，从而影响了产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钨坯条用破碎机，不仅解决了碳化钨破碎生产效率低下的问题，而且提高了产品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种钨坯条用破碎机，包括鄂式破碎装置、对辊破碎装置，所述鄂式破碎装置包括传动装置、第一机体、皮带轮、动鄂座、动鄂板、静鄂座、静鄂板、调整座、弹簧拉杆，所述传动装置包括机座，第一电机、第一主动轮，所述第一电机通过螺栓安装在所述机座上，所述第一主动轮通过联轴器与所述第一电机输出轴连接，所述皮带轮安装于所述第一机体顶部，所述第一主动轮和所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述静鄂座固定安装于所述第一机体的侧壁上，所述皮带轮上安装有偏心轴，所述动鄂座顶部通过所述偏心轴与所述皮带轮连接，所述动鄂板倾斜固定安装在所述动鄂座上，静鄂板倾斜固定安装在所述静鄂座上，所述动鄂板和所述静鄂板之间形成第一破碎腔，所述第一破碎腔上宽下窄，所述第一破碎腔顶端设有与外部相连通的进料口，所述调整座固定安装与所述第一机体上，所述调整座通过一肘杆与所述动鄂座下端连接，所述弹簧拉杆一端与所述动鄂座下端固定连接、且另一端安装于所述第一机体上；所述对辊破碎装置包括动力装置、第二机体、第一压辊、第二压辊、气缸，所述第二机体内设有第二破碎腔，所述第二机体顶部固定设有将所述第一破碎腔和所述第二破碎腔相连通的落料管，所述第二破碎腔底部设有与外部相连通的出料口，所述第一压辊和第二压辊均位于所述第二破碎腔中，所述第二机体内固定安装有导轨，所述导轨上设有移动轴承座、固定轴承座，所述移动轴承座滑动安装于所述导轨上，所述固定轴承座固定安装于所述导轨上，所述第一压辊的第一转轴安装于所述移动轴承座内，所述第二压辊的第二转轴安装于所述固定轴承座内，所述气缸固定于所述第二机体的侧壁上，所述气缸的活塞杆与所述移动轴承座外周固定连接，所述动力装置包括第二电机、第三电机，所述第二电机输出轴固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮和所述第一压辊之间通过皮带传动连接，所述第三电机输出轴固定安装有第三主动轮，所述第三主动轮和所述第二压辊之间通过皮带传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一破碎腔内设有分流块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述静鄂板表面和所述动鄂板表面均固定设有耐磨层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述落料管包括依次相连的第一竖直管、水平管、第二竖直管，所述水平管下方设有支撑台，所述支撑台底部设有多根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于所述第二机体顶部上、另一端固定于所述支撑台底部，所述支撑台顶部抵持于所述水平管底部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一竖直管的顶端通过软连接管与所述第一机体相连，所述第二竖直管的底端同样通过所述软连接管与所述第二机体相连。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述动鄂板与静鄂板之间形成夹角为15°～25°。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二破碎腔底部呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将传统的鄂式破和对辊破同时引入碳化钨制造领域，改变了传统单一破碎的方式，大大地提高了生产效率；

调整颚式破的间隙和对辊破的间隙，达到破碎和控制粒度的效果，从而达到精细破碎的目的；

减少氧化钨粉末中铁的含量，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种钨坯条用破碎机的结构示意图。

图中：

100、鄂式破碎装置；110、传动装置；111、机座；112、第一电机；113、第一主动轮；120、第一机体；121、第一破碎腔；122、进料口；130、皮带轮；131、偏心轴；140、动鄂座；150、动鄂板；160、静鄂座；170、静鄂板；180、调整座；181、肘杆；190、弹簧拉杆；200、对辊破碎装置；210、动力装置；211、第二电机；212、第二主动轮；213、第三电机；214、第三主动轮；220、第二机体；221、第二破碎腔；222、出料口；230、第一压辊；231、第一转轴；240、第二压辊；241、第二转轴；250、气缸；260、导轨；261、移动轴承座；262、固定轴承座；300、皮带；400、落料管；410、第一竖直管；420、水平管；430、第二竖直管；500、软连接管；600、分流块；700、耐磨层；800、支撑台；810、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，本实用新型实施方式中的附图仅为示意图，并不对装置的尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

实施例一：

如图1所示，包括鄂式破碎装置100、对辊破碎装置200，所述鄂式破碎装置100包括传动装置110、第一机体120、皮带轮130、动鄂座140、动鄂板150、静鄂座160、静鄂板170、调整座180、弹簧拉杆190，所述传动装置110包括机座111，第一电机112、第一主动轮113，所述第一电机112通过螺栓安装在所述机座111上，所述第一主动轮113通过联轴器与所述第一电机112输出轴连接，所述皮带轮130安装于所述第一机体120顶部，所述第一主动轮113和所述皮带轮130之间通过皮带300传动连接，所述静鄂座160固定安装于所述第一机体120的侧壁上，所述皮带轮130上安装有偏心轴131，所述动鄂座140顶部通过所述偏心轴131与所述皮带轮130连接，所述皮带轮130与所述偏心轴131连接为一体，所述偏心轴131与所述机架通过滚动轴承铰接，所述偏心轴131的偏心部分与所述动鄂座140通过滚动轴承铰接在一起，所述动鄂板150倾斜固定安装在所述动鄂座140靠近所述静鄂座160的一侧上，静鄂板170倾斜固定安装在所述静鄂座160靠近所述动鄂座140的一侧上，所述动鄂板150和所述静鄂板170之间形成第一破碎腔121，所述第一破碎腔121上宽下窄，所述第一破碎腔121顶端设有与外部相连通的进料口122，所述调整座180固定安装与所述第一机体120上，所述调整座180通过一肘杆181与所述动鄂座140下端连接，所述弹簧拉杆190一端与所述动鄂座140下端固定连接、且另一端安装于所述第一机体120上，因为所述调整座180和所述弹簧拉杆190的安装方式为现有技术，因而此处不再赘述；所述对辊破碎装置200包括动力装置210、第二机体220、第一压辊230、第二压辊240、气缸250，所述第二机体220内设有第二破碎腔221，所述第二机体220顶部固定设有将所述第一破碎腔121和所述第二破碎腔221相连通的落料管400，所述第二破碎腔221底部设有与外部相连通的出料口222，所述第一压辊230和第二压辊240均位于所述第二破碎腔221中，所述第二机体220内固定安装有导轨260，所述导轨260上设有移动轴承座261、固定轴承座262，所述移动轴承座261滑动安装于所述导轨260上，所述移动轴承座261两端均铰接有可沿所述导轨260滑动的滚轮，所述固定轴承座262通过螺栓固定安装于所述导轨260上，所述第一压辊230的第一转轴231安装于所述移动轴承座261内，所述第二压辊240的第二转轴241安装于所述固定轴承座262内，所述气缸250固定安装于所述第二机体220远离所述固定轴承座262的侧壁上，所述气缸250的活塞杆与所述移动轴承座261外周固定连接，所述动力装置210包括第二电机211、第三电机213，所述第二电机211输出轴固定安装有第二主动轮212，所述第二主动轮212通过联轴器与所述第二电机211输出轴连接，所述第二主动轮212和所述第一压辊230之间通过皮带300传动连接，所述第三电机213输出轴固定安装有第三主动轮214，所述第三主动轮214通过联轴器与所述第三电机213输出轴连接，所述第三主动轮214和所述第二压辊240之间通过皮带300传动连接。

本实用新型提供的一种钨坯条用破碎机，先通过所述调整座180调节所述静鄂板170和所述动鄂板150之间所要求的间隙，同时通过所述气缸250带动所述移动轴承座261调整两个压辊之间所要求的间隙，启动第一电机112、第二电机211、第三电机213，然后把碳化钨粉通过进料口122进入所述第一破碎腔121内，所述动鄂板150随动鄂座140在所述传动装置110驱动下沿靠近所述静鄂板170方向做水平往复运动，从而对碳化钨粉进行一级破碎；然后经过一级破碎的碳化钨粉沿所述落料管400进入到所述第二破碎腔221内，所述第一压辊230和所述第二压辊240在所述动力装置210驱动沿自身轴线做圆周运动，位于两个压辊之间的碳化钨粉在两个压辊的作用下被挤压破碎，从而对碳化钨粉进行二级破碎；本实用新型将传统单一破碎方式改变为一二级破碎，一级为颚式破，二级为对辊破，通过两级破碎的方式大大地提高了生产效率；调整颚式破的间隙和对辊破的间隙，达到破碎和控制粒度的效果，从而达到精细破碎的目的；减少氧化钨粉末中铁的含量，提高了产品的质量。

更具体的说，也可以所述机座111的一侧安装弹簧顶杆，根据现场工艺需要，通过人工调试弹簧顶杆可以调节电机皮带300松紧程度，从而达到调节皮带轮130的作用。

进一步地，所述第一破碎腔121内设有分流块600，所述分流块600有利于避免了过多的碳化钨粉同时进入所述动鄂板150和所述静鄂板170之间的破碎间隙，从而控制进入两个鄂板破碎区域的碳化钨粉粉末的量，进而保证两个鄂板对碳化钨粉粉末的破碎效果。

进一步地，所述静鄂板170表面和所述动鄂板150表面均固定设有耐磨层700，通过所述耐磨层700的设置，避免了所述动鄂板150和所述静鄂板170的经常损坏，能延长所述动鄂板150和所述静鄂板170的使用寿命。

进一步地，所述落料管400包括依次相连的第一竖直管410、水平管420、第二竖直管430，所述第一竖直管410的顶端和底端开口，所述第三竖直管的顶端和底端开口，所述水平管420两端密封，所述水平管420靠近所述第一竖直管410的一端侧壁开设与所述第一竖直管410相连通的缺口，所述水平管420靠近所述第二竖直管430的一端侧壁同样开设与所述第二竖直管430相连通的缺口，这样设置的所述落料管400有利于减缓碳化钨粉进入所述第二破碎腔221的速度，从而控制碳化钨粉进入所述第二破碎腔221的量，进而保证两个压辊对碳化钨粉粉末的破碎效果；所述水平管420下方设有支撑台800，所述支撑台800底部设有多根缓冲弹簧810，所述缓冲弹簧810的一端固定于所述第二机体220顶部上、且另一端固定于所述支撑台800底部，所述支撑台800顶部抵持于所述水平管420底部，通过所述支撑台800有利于吸收下落的碳化钨粉对所述水平管420的冲击，从而降低物料摩擦对链接管道的磨损。

进一步地，所述第一竖直管410的顶端通过软连接管500与所述第一机体120相连，所述第二竖直管430的底端同样通过所述软连接管500与所述第二机体220相连，所述软连接管500有利于减小物料对所述落料管400的震动摩擦，从而降低物料摩擦对链接管道的磨损。

进一步地，所述动鄂板150与静鄂板170之间形成夹角为15°～25°，这样的破碎效果最佳，而夹角为15°～25°之间的上宽下窄的破碎腔有利于达到对碳化钨粉破碎更彻底、更均匀的目的。

进一步地，所述第二破碎腔221底部呈漏斗状，呈漏斗状的所述第二破碎腔221有利于将所述第二破碎腔221内所有的碳化钨粉末汇聚在所述出料口222处，方便人员对破碎后的碳化钨粉末进行收集保存。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。