一种喷塑生产线的挂具装置的制作方法

本实用新型属于钣金喷塑技术领域，更具体地说，特别涉及一种喷塑生产线的挂具装置。

背景技术：

广义的挂具包括吊挂具、挂钩、托架、篮筐等。对油漆和粉末的静电喷塑而言，工件要依附于挂具完成前处理和上料、固化。挂具是喷塑工件的载体，在涂装生产中是不可缺少的。

基于上述，本发明人发现，挂具作为喷塑生产过程中最常用的一种工装，处于工作状态时，整个挂具是一个导体，挂在挂针上的挂件以及其他待喷塑物件导电，在喷塑过程中，由于静电吸附的作用，往往会在使用数次后在挂具的表面累积一层厚厚的粉末涂层，当工件进入烘道时，由于粉末涂层过后在烘道中会软化流下，产生流挂，影响喷塑质量，此外挂具与工件接触部分发生粘连也会破坏喷塑效果，而且工件在喷塑过程中转动，也会导致喷塑厚薄不一。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种喷塑生产线的挂具装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷塑生产线的挂具装置，以解决现有挂具在使用过程中产生流挂，影响喷塑质量，此外挂具与工件接触部分发生粘连也会破坏喷塑效果，而且工件在喷塑过程中转动，也会导致喷塑厚薄不一的问题。

本实用新型喷塑生产线的挂具装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种喷塑生产线的挂具装置，包括挂针、挂杆、上支撑块、连接臂、下支撑块、扩张臂、限位块、防滑板、扩展杆、螺杆、耳块、弹簧、螺套、挂钩、通孔、垫板、调整螺栓和球头；所述挂针纵向水平设置，其挂针的底部平面中央垂直向下螺接有挂杆，且挂针的顶部平面中部横向设置有上凸的半圆状状结构用于保持水平；所述挂杆的下端固定焊接在上支撑块上，其上支撑块整体为三齿状环形结构；所述上支撑块的凸台末端通过转轴转动连接有连接臂，而连接臂的末端又用过转轴转动连接有L状的扩张臂；所述扩张臂的末端通过转轴转动连接有弧面的防滑板，且扩张臂的末端与扩张臂长臂呈150度夹角的位置处固定安装有限位块；所述扩张臂的直角处也通过转轴转动连接在与上方的上支撑块结构相一致的下支撑块上；所述下支撑块的底部平面上垂直向下固定连接有扩展杆；所述扩展杆的下端通过螺套螺接有挂钩。

进一步的，所述上支撑块和下支撑块上的内凹处均固定设置有圆状状的耳块，其两个所述耳块之间通过螺杆夹持在一起，其螺杆的上端套接有螺帽，而螺杆的下单则为内嵌在耳块中的螺帽。

进一步的，所述上支撑块和下支撑块之间通过圆柱台固定连接有弹簧。

进一步的，所述连接臂主体为纯度较高的铜制品，且连接臂的外表面涂有绝缘涂层，其绝缘涂层的厚度为—μm，而连接臂下端与之相连接的扩张臂则为钢制一体成型结构。

进一步的，所述挂钩的竖壁内侧固定通过螺栓固定安装有下端外折的垫板，且挂钩的竖直上开设有竖向通孔，并且通孔中贯穿安装有调整螺栓，其调整螺栓与垫板相接触的一端为球头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中耳块和螺杆以及扩张臂的设置，通过上支撑块和下支撑块上的内凹处均固定设置有圆状状的耳块，其两个所述耳块之间通过螺杆夹持在一起，其螺杆的上端套接有螺帽，而螺杆的下单则为内嵌在耳块中的螺帽，从而通过螺杆调整上支撑块和下支撑块之间的距离可以实现控制扩张臂的扩张半径，进而达到夹持圆管状待喷塑部件的目的，与传统的外挂的挂具相比，减少了外表面与工件相接触的面积，进而降低了粘连现象的发生。

本实用新型中弹簧的设置，通过上支撑块和下支撑块之间通过圆柱台固定连接有弹簧，一方面，弹簧能够提供导体的作用，另一方面，又能够弹簧又能够为上支撑块和下支撑块外扩的张力，从而保证扩张臂始终保持外扩力，使得防滑板与管件内壁切合更加紧密。

本实用新型中垫板的设置，通过挂钩的竖壁内侧固定通过螺栓固定安装有下端外折的垫板，且挂钩的竖直上开设有竖向通孔，并且通孔中贯穿安装有调整螺栓，其调整螺栓与垫板相接触的一端为球头，当挂钩中挂设工件后，为将工件与挂钩进行紧密切合，可通过调整螺栓上下移动，使得工件与挂钩之间更加紧密，避免了工件在喷塑过程中因晃动而导致喷塑失败的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中放大部分结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。

图5是本实用新型的挂钩安装状态轴视结构示意图。

图6是本实用新型的图6中放大部分结构示意图。

图7是本实用新型的挂钩部分主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-挂针，2-挂杆，3-上支撑块，4-连接臂，5-下支撑块，6-扩张臂，601-限位块，7-防滑板，8-扩展杆，9-螺杆，10-耳块，11-弹簧，12-螺套，13-挂钩，1301-通孔，14-垫板，15-调整螺栓，1501-球头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种喷塑生产线的挂具装置，包括挂针1、挂杆2、上支撑块3、连接臂4、下支撑块5、扩张臂6、限位块601、防滑板7、扩展杆8、螺杆9、耳块10、弹簧11、螺套12、挂钩13、通孔1301、垫板14、调整螺栓15和球头1501；所述挂针1纵向水平设置，其挂针1的底部平面中央垂直向下螺接有挂杆2，且挂针1的顶部平面中部横向设置有上凸的半圆状状结构用于保持水平；所述挂杆2的下端固定焊接在上支撑块3上，其上支撑块3整体为三齿状环形结构；所述上支撑块3的凸台末端通过转轴转动连接有连接臂4，而连接臂4的末端又用过转轴转动连接有L状的扩张臂6；所述扩张臂6的末端通过转轴转动连接有弧面的防滑板7，且扩张臂6的末端与扩张臂6长臂呈150度夹角的位置处固定安装有限位块601；所述扩张臂6的直角处也通过转轴转动连接在与上方的上支撑块3结构相一致的下支撑块5上；所述下支撑块5的底部平面上垂直向下固定连接有扩展杆8；所述扩展杆8的下端通过螺套12螺接有挂钩13。

其中，所述上支撑块3和下支撑块5上的内凹处均固定设置有圆状状的耳块10，其两个所述耳块10之间通过螺杆9夹持在一起，其螺杆9的上端套接有螺帽，而螺杆9的下单则为内嵌在耳块10中的螺帽，从而通过螺杆9调整上支撑块3和下支撑块5之间的距离可以实现控制扩张臂6的扩张半径，进而达到夹持圆管状待喷塑部件的目的。

其中，所述上支撑块3和下支撑块5之间通过圆柱台固定连接有弹簧11，一方面，弹簧11能够提供导体的作用，另一方面，又能够弹簧11又能够为上支撑块3和下支撑块5外扩的张力，从而保证扩张臂6始终保持外扩力，使得防滑板7与管件内壁切合更加紧密。

其中，所述连接臂4主体为纯度较高的铜制品，且连接臂4的外表面涂有绝缘涂层，其绝缘涂层的厚度为30—200μm，而连接臂4下端与之相连接的扩张臂6则为钢制一体成型结构，由于连接臂4裸露在外的几率较高，因此采用喷涂绝缘涂层，避免出现挂具与工件抢夺粉末现象发生，另外，扩张臂6的一体成型结构，为整体提供了刚性，避免加热后，挂具受力主体变形。

其中，所述挂钩13的竖壁内侧固定通过螺栓固定安装有下端外折的垫板14，且挂钩13的竖直上开设有竖向通孔，并且通孔中贯穿安装有调整螺栓15，其调整螺栓15与垫板14相接触的一端为球头1501，当挂钩13中挂设工件后，为将工件与挂钩13进行紧密切合，可通过调整螺栓15上下移动，使得工件与挂钩13之间更加紧密，避免了工件在喷塑过程中因晃动而导致喷塑失败的现象发生。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，当需要对大型圆管类工件进行喷塑时，可将挂具装置从工件上方插入内壁中，使得防滑板7与工件相切合，使用扳手调整螺杆9上的螺帽，使得上支撑块3和下支撑块5之间的距离增加，从而使得连接臂4带动扩张臂6外扩，最终使得防滑板7与工件紧密切合，而上支撑块3和下支撑块5之间通过圆柱台固定连接有弹簧11，一方面，弹簧11能够提供导体的作用，另一方面，又能够弹簧11又能够为上支撑块3和下支撑块5外扩的张力，从而保证扩张臂6始终保持外扩力，使得防滑板7与管件内壁切合更加紧密，而其中连接臂4主体为纯度较高的铜制品，且连接臂4的外表面涂有绝缘涂层，其绝缘涂层的厚度为30—200μm，而连接臂4下端与之相连接的扩张臂6则为钢制一体成型结构，由于连接臂4裸露在外的几率较高，因此采用喷涂绝缘涂层，避免出现挂具与工件抢夺粉末现象发生，另外，扩张臂6的一体成型结构，为整体提供了刚性，避免加热后，挂具受力主体变形；

当本挂具装置作为普通挂具使用时，将挂钩13通过螺套12螺接在扩展杆8上，可对常规工件进行喷塑，挂钩13的竖壁内侧固定通过螺栓固定安装有下端外折的垫板14，且挂钩13的竖直上开设有竖向通孔，并且通孔中贯穿安装有调整螺栓15，其调整螺栓15与垫板14相接触的一端为球头1501，当挂钩13中挂设工件后，为将工件与挂钩13进行紧密切合，可通过调整螺栓15上下移动，使得工件与挂钩13之间更加紧密，避免了工件在喷塑过程中因晃动而导致喷塑失败的现象发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。