热处理工程成品拔丝前被膜装置的制作方法

本实用新型涉及机械器具技术领域，尤其涉及一种热处理工程成品拔丝前被膜装置。

背景技术：

原被膜装置的下槽在上槽的正下方,下槽正对着冷却装置,想要清扫被膜下槽,空间狭小,需要工人趴着进行清理,且被膜干燥效果不好,容易将模具划伤,针对以上,我们提出了热处理工程成品拔丝前被膜装置用于解决上述问题，对被膜槽进行了改造,将被膜下槽移至外侧,同时在上槽出口及烘干装置前加装吹风装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热处理工程成品拔丝前被膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热处理工程成品拔丝前被膜装置，包括热处理成品拔丝生产线，所述热处理成品拔丝生产线包括被膜烘干装置，所述被膜烘干装置包括入线导轮、下液槽入口、吹风装置、烘干装置、出线导轮、马达、马达底座、被膜泵、上液口、上槽下液口、上液管道、下槽槽体、上液出口、烘干机、被膜上槽和第二泵，所述下槽槽体和第二泵均设置在被膜烘干装置内，所述下槽槽体的出口连接有上液口的入口，所述上液口的出口与第二泵的进液口相连接，所述第二泵的出液口连接有上液管道的入口；

所述上液管道的出口连接有上液出口的入口，所述上液出口的出口连接有被膜上槽的入口，所述被膜上槽的出口连接有下液槽入口的入口，所述下液槽入口的出口连接有上槽下液口的入口，所述上槽下液口的出口连接有下槽槽体的入口。

优选的，所述吹风装置设置在上液出口与烘干装置之间。

优选的，所述吹风装置和烘干装置均与被膜上槽相配合。

优选的，所述马达通过马达底座安装在被膜烘干装置内。

优选的，所述马达和第二泵均由市电供电。

优选的，所述入线导轮与出线导轮对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过被膜烘干装置、入线导轮、下液槽入口、吹风装置、烘干装置、出线导轮、马达、马达底座、被膜泵、上液口、上槽下液口、上液管道、下槽槽体、上液出口、烘干机、被膜上槽和第二泵相配合，打开马达的电源,下槽槽体内的被膜通过上液口进入到第二泵内,被膜经过液管道上,从上液出口流入到被膜上槽内,被膜上槽内被膜通过下液槽入口,经由上槽下液口流回至下槽槽体内,依次形成动态的循环过程,线材在通过被膜上槽后,吹风装置对其进行吹风干燥,烘干装置对其进行烘干处理，被膜干燥效果好，避免被膜划伤模具，工人无需趴着清理下槽槽体，提高工人对下槽槽体的清理效率，增加设备的可操作性同时提高生产品质。

本实用新型设计合理，将现有的位于内部的被膜下槽移至设备旁,通过管道进行连接,同时在被膜出口和烘干之间增加吹风装置，便于对被膜进行干燥处理，且方便工人清理下槽槽体，增加设备的可操作性同时提高生产品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的热处理成品拔丝生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的被膜烘干装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的被膜烘干装置的主视图。

图中：2被膜烘干装置、2-1入线导轮、2-2下液槽入口、2-3吹风装置、2-4烘干装置、2-5出线导轮、2-6马达、2-7马达底座、2-8被膜泵、2-9上液口、2-10上槽下液口、2-11上液管道、2-12下槽槽体、2-13上液出口、2-14烘干机、2-15被膜上槽、2-16第二泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，热处理工程成品拔丝前被膜装置，包括热处理成品拔丝生产线，热处理成品拔丝生产线包括被膜烘干装置2，被膜烘干装置2包括入线导轮2-1、下液槽入口2-2、吹风装置2-3、烘干装置2-4、出线导轮2-5、马达2-6、马达底座2-7、被膜泵2-8、上液口2-9、上槽下液口2-10、上液管道2-11、下槽槽体2-12、上液出口2-13、烘干机2-14、被膜上槽2-15和第二泵2-16，下槽槽体2-12和第二泵2-16均设置在被膜烘干装置2内，下槽槽体2-12的出口连接有上液口2-9的入口，上液口2-9的出口与第二泵2-16的进液口相连接，第二泵2-16的出液口连接有上液管道2-11的入口；上液管道2-11的出口连接有上液出口2-13的入口，上液出口2-13的出口连接有被膜上槽2-15的入口，被膜上槽2-15的出口连接有下液槽入口2-2的入口，下液槽入口2-2的出口连接有上槽下液口2-10的入口，上槽下液口2-10的出口连接有下槽槽体2-12的入口，通过被膜烘干装置2、入线导轮2-1、下液槽入口2-2、吹风装置2-3、烘干装置2-4、出线导轮2-5、马达2-6、马达底座2-7、被膜泵2-8、上液口2-9、上槽下液口2-10、上液管道2-11、下槽槽体2-12、上液出口2-13、烘干机2-14、被膜上槽2-15和第二泵2-16相配合，打开马达2-6的电源,下槽槽体2-12内的被膜通过上液口2-9进入到第二泵2-16内,被膜经过液管道2-11上,从上液出口2-13流入到被膜上槽2-15内,被膜上槽2-15内被膜通过下液槽入口2-2,经由上槽下液口2-10流回至下槽槽体2-12内,依次形成动态的循环过程,线材在通过被膜上槽2-15后,吹风装置2-3对其进行吹风干燥,烘干装置2-4对其进行烘干处理，被膜干燥效果好，避免被膜划伤模具，工人无需趴着清理下槽槽体2-12，提高工人对下槽槽体2-12的清理效率，增加设备的可操作性同时提高生产品质，本实用新型设计合理，将现有的位于内部的被膜下槽移至设备旁,通过管道进行连接,同时在被膜出口和烘干之间增加吹风装置，便于对被膜进行干燥处理，且方便工人清理下槽槽体2-12，增加设备的可操作性同时提高生产品质。

本实用新型中，吹风装置2-3设置在上液出口2-13与烘干装置2-4之间，吹风装置2-3和烘干装置2-4均与被膜上槽2-15相配合，马达2-6通过马达底座2-7安装在被膜烘干装置2内，马达2-6和第二泵2-16均由市电供电，入线导轮2-1与出线导轮2-5对应设置，通过被膜烘干装置2、入线导轮2-1、下液槽入口2-2、吹风装置2-3、烘干装置2-4、出线导轮2-5、马达2-6、马达底座2-7、被膜泵2-8、上液口2-9、上槽下液口2-10、上液管道2-11、下槽槽体2-12、上液出口2-13、烘干机2-14、被膜上槽2-15和第二泵2-16相配合，打开马达2-6的电源,下槽槽体2-12内的被膜通过上液口2-9进入到第二泵2-16内,被膜经过液管道2-11上,从上液出口2-13流入到被膜上槽2-15内,被膜上槽2-15内被膜通过下液槽入口2-2,经由上槽下液口2-10流回至下槽槽体2-12内,依次形成动态的循环过程,线材在通过被膜上槽2-15后,吹风装置2-3对其进行吹风干燥,烘干装置2-4对其进行烘干处理，被膜干燥效果好，避免被膜划伤模具，工人无需趴着清理下槽槽体2-12，提高工人对下槽槽体2-12的清理效率，增加设备的可操作性同时提高生产品质，本实用新型设计合理，将现有的位于内部的被膜下槽移至设备旁,通过管道进行连接,同时在被膜出口和烘干之间增加吹风装置，便于对被膜进行干燥处理，且方便工人清理下槽槽体2-12，增加设备的可操作性同时提高生产品质。

工作原理：在使用时，利用市电为吹风装置2-3、烘干装置2-4、马达2-6、被膜泵2-8、烘干机2-14和第二泵2-16供电，并在供电电路上设置控制开关，打开马达2-6的电源,下槽槽体2-12内的被膜通过上液口2-9进入到第二泵2-16内,然后被膜经过液管道2-11上,从上液出口2-13流入到被膜上槽2-15内,被膜上槽2-15内被膜通过下液槽入口2-2,经由上槽下液口2-10流回至下槽槽体2-12内,依次形成动态的循环过程,线材在通过被膜上槽2-15后,吹风装置2-3对其进行吹风干燥,烘干装置2-4对其进行烘干处理，被膜干燥效果好，避免被膜划伤模具，工人无需趴着清理下槽槽体2-12，提高工人对下槽槽体2-12的清理效率，增加设备的可操作性同时提高生产品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。