一种中药超细粉碎机的制作方法

本实用新型属于中药粉碎设备技术领域，尤其涉及一种中药超细粉碎机。

背景技术：

在中药材粉碎设备中，气流粉碎机以其结构简单、研磨时产生热量少得到了广泛的应用。气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有技术的气流粉碎机，多个拉瓦尔喷射出的气流方向混乱，导致气流不能有效加强，粉碎效率低。

中国专利申请号为201520954218.0，发明创造的名称为一种中药超细粉碎机，包括加料斗、负压装置、内壳体、外壳体，所内壳体构成粉碎箱，内壳体与外壳体之间设置有消音棉，加料斗设置于外壳体上方，加料斗下部连接有负压装置，负压装置下部通过管道与内壳体相通，内壳体内两侧壁上设置有两个拉瓦尔喷嘴，内壳体上部连接连通螺旋分级装置，螺旋分级装置包括分级箱，分级箱内两侧壁上设置有阻流板，分级箱内上部设置有分级叶轮、出料口；本实用新型结构简单，通过设置两个拉瓦尔喷嘴喷射气流方向相对、竖直方向错位，使得内壳体内部气流旋转加强，中药粉粉碎效率大大提高，分级箱内倾斜向下、竖直方向错位的阻流板，有效减弱分级箱内气流强度，使得分级出的中药粉粒径较窄。

但是现有的中药超细粉碎机还存在着粉碎机构粉碎不彻底，未被粉碎的颗粒可能会混杂排出，粉碎完毕后内壳体的碎料排出不完全，以及电机容易发生过热，运转时噪音大的问题。

因此，发明一种中药超细粉碎机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药超细粉碎机，以解决现有的中药超细粉碎机还存在着粉碎机构粉碎不彻底，未被粉碎的颗粒可能会混杂排出，粉碎完毕后内壳体的碎料排出不完全，以及电机容易发生过热，运转时噪音大的问题。一种中药超细粉碎机，包括筒体，通风口，排粉口，过滤机构，粉碎机构，卡扣，提手，机盖，粉碎外壳，电源柜和电源线，所述的筒体设置为圆柱状，通过焊接的形式安装在粉碎外壳的下方；所述的通风口开设在筒体的下端；所述的排粉口设置为倾斜状，焊接在过滤机构的一端，并与过滤机构的内腔贯通连接；所述的过滤机构套接在筒体的顶端，并与粉碎外壳的底部焊接；所述的粉碎机构通过螺栓安装在筒体内部，贯穿筒体的顶部，延伸至粉碎外壳内部，并通过导线与电源柜连接；所述的卡扣铆接在粉碎外壳顶部的两端；所述的提手焊接在机盖的顶部；所述的粉碎外壳设置为圆柱状；所述的电源柜通过螺栓安装在筒体的外侧，并通过电源线与外界市电连接。

所述的通风口为环圆状开设，共开设有4个，环绕筒体开设，有助于旋转电机的散热，防止工作时间过长发生电机发热和线圈烧坏的现象。

所述的过滤机构包括导料壳体和过滤网，所述的导料壳体设置为非全圆柱状，其底部为45°倾斜状，内部为空心状，套接在筒体顶端的外侧，并焊接固定；所述的过滤网设置在导料壳体的顶部，其滤网直径为3000目。

所述的粉碎机构包括安装座，橡胶块，电机架，旋转电机，旋转轴，安装板，粉碎刀，密封圈和旋起刀，所述的安装座通过螺栓安装在筒体内部；所述的橡胶块设置在安装座与电机架之间，并通过螺栓连接；所述的旋转电机通过螺栓安装在电机架上；所述的旋转轴的底部通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，其上端贯穿安装板，并通过轴承旋转连接；所述的安装板通过螺栓安装在粉碎外壳内部中间位置的底部；所述的粉碎刀与旋转轴螺纹连接；所述的密封圈套接在安装座和旋转轴连接处；所述旋起刀的直径小于粉碎外壳的内径2-4mm，中间开设有安装孔，与旋转轴套接。

所述的橡胶块采用丁晴橡胶材质；所述的旋转电机具体采用6kh-3k调速电机，橡胶块有效的对旋转电机运转时进行减震和噪音吸附。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种中药超细粉碎机广泛应用于中药粉碎设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的橡胶块的设置，有效的对旋转电机运转时进行减震和噪音吸附。

2.本实用新型中，所述的过滤网的设置，过滤网有利于对粉碎的中药进行过滤，颗粒较大的不允许通过，可有效的提高中药粉碎的效果，使得使用更加方便。

3.本实用新型中，所述的导料壳体和排粉口的设置，由于导料壳体设置为倾斜状，有利于将药粉进行导出，通过排粉口以便于对药粉进行收集，不会出现药粉排出不净的现象。

4.本实用新型中，所述的密封圈和安装座的设置，有利于对旋转轴和安装座的密封，防止药粉通过缝隙渗透至筒体中，提高密封效果。

5.本实用新型中，所述的旋起刀的设置，旋起刀沿旋转方向设置成弧形状，能后将落在过滤网上的大块药材旋起，使药材继续粉碎，防止出现堆积或者堵住过滤网的现象。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图。

图2是本实用新型的过滤机构的结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图中：

1、筒体；2、通风口；3、排粉口；4、过滤机构；41、导料壳体；42、过滤网；5、粉碎机构；51、安装座；52、橡胶块；53、电机架；54、旋转电机；55、旋转轴；56、安装板；57、粉碎刀；58、密封圈；59、旋起刀；6、卡扣；7、提手；8、机盖；9、粉碎外壳；10、电源柜；11、电源线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种中药超细粉碎机，包括筒体1，通风口2，排粉口3，过滤机构4，粉碎机构5，卡扣6，提手7，机盖8，粉碎外壳9，电源柜10和电源线11，所述的筒体1设置为圆柱状，通过焊接的形式安装在粉碎外壳9的下方；所述的通风口2开设在筒体1的下端；所述的排粉口3设置为倾斜状，焊接在过滤机构4的一端，并与过滤机构4的内腔贯通连接；所述的过滤机构4套接在筒体1的顶端，并与粉碎外壳9的底部焊接；所述的粉碎机构5通过螺栓安装在筒体1内部，贯穿筒体1的顶部，延伸至粉碎外壳9内部，并通过导线与电源柜10连接；所述的卡扣6铆接在粉碎外壳9顶部的两端；所述的提手7焊接在机盖8的顶部；所述的粉碎外壳9设置为圆柱状；所述的电源柜10通过螺栓安装在筒体1的外侧，并通过电源线11与外界市电连接。

上述实施例中，具体的，所述的通风口2为环圆状开设，共开设有4个，环绕筒体1开设，有助于旋转电机54的散热，防止工作时间过长发生电机发热和线圈烧坏的现象。

上述实施例中，具体的，所述的过滤机构4包括导料壳体41和过滤网42，所述的导料壳体41设置为非全圆柱状，其底部为45°倾斜状，内部为空心状，套接在筒体1顶端的外侧，并焊接固定；所述的过滤网42设置在导料壳体41的顶部，其滤网直径为3000目。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎机构5包括安装座51，橡胶块52，电机架53，旋转电机54，旋转轴55，安装板56，粉碎刀57，密封圈58和旋起刀59，所述的安装座51通过螺栓安装在筒体1内部；所述的橡胶块52设置在安装座51与电机架53之间，并通过螺栓连接；所述的旋转电机54通过螺栓安装在电机架53上；所述的旋转轴55的底部通过联轴器与旋转电机54的输出轴连接，其上端贯穿安装板56，并通过轴承旋转连接；所述的安装板56通过螺栓安装在粉碎外壳9内部中间位置的底部；所述的粉碎刀57与旋转轴55螺纹连接；所述的密封圈58套接在安装座51和旋转轴55连接处；所述旋起刀59的直径小于粉碎外壳9的内径2-4mm，中间开设有安装孔，与旋转轴55套接。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶块52采用丁晴橡胶材质；所述的旋转电机54具体采用6kh-3k调速电机，橡胶块52有效的对旋转电机54运转时进行减震和噪音吸附。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将需要粉碎的中药药材放入粉碎外壳9内，将机盖3盖上，并通过卡扣6扣紧，将电源线11与外界市电连接，通过电源柜10打开电源，旋转电机54通过旋转轴55带动粉碎刀57旋转，对中药药材进行粉碎，粉碎后粉末通过过滤网42漏下，由于旋起刀59沿旋转方向设置成弧形状，能后将落在过滤网42上的颗粒较大的药材旋起，使药材继续粉碎，防止出现堆积或者堵住过滤网42的现象，细碎的粉末落入到导料壳体41上，由于导料壳体41设置为倾斜状，有利于将药粉进行导出，通过排粉口3以便于对药粉进行收集，不会出现药粉排出不净的现象。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。