污水处理药剂调配环形机械搅拌机的制作方法

本实用新型属于污水处理搅拌技术领域，尤其涉及污水处理药剂调配环形机械搅拌机。

背景技术：

在水处理工程之中，我们需要调制相应的药剂以助于我们可以有效的处理我们工程当中的污水，使其达到相关效果。比如：一、我们需要投加絮凝剂，絮凝剂可以在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理以及活性污泥法之后的二次沉淀，换可以用于污水三级处理或深度处理。二、我们需要调制一些污水处理的中和调制剂，用于污水的前期化学中和反应。等等，我们工程当中的好多行业，还是在生活当中，我们需要用到搅拌的地方都离不开搅拌机，可以说搅拌机在我们的工作生活之中无处不在。

但是，现有的环形机械搅拌机还存在着搅拌力度变小，搅拌不均匀，受力面积小，速度慢，混合液体相互溶解速度慢的问题。

因此，发明污水处理药剂调配环形机械搅拌机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供污水处理药剂调配环形机械搅拌机，以解决现有的环形机械搅拌机搅拌力度变小，搅拌不均匀，受力面积小，速度慢，混合液体相互溶解速度慢的问题。污水处理药剂调配环形机械搅拌机，包括工作桶，储放腔，工作桥，上支架，搅拌电机，左支撑架，加固杆，右支撑架，连接头，控制阀，出料头，搅拌架结构，密封板架结构和减速机，所述的储放腔开设在工作桶的内部；所述的工作桥螺栓安装在工作桶的上表面；所述的上支架焊接在工作桥上表面的中间部位；所述的搅拌电机螺栓安装在上支架的上表面；所述的左支撑架和右支撑架分别焊接在工作桶下表面的左右两侧；所述的加固杆焊接在左支撑架和右支撑架之间的下部；所述的连接头焊接在工作桶的右下部；所述的控制阀螺纹连接在连接头的右端；所述的出料头螺纹连接在控制阀的右端；所述的搅拌架结构安装在减速机的下端；所述的减速机键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的密封板架结构安装在工作桥上；所述的搅拌架结构包括转动轴，左辅助杆，右辅助杆，主搅拌叶轮，左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮，所述的转动轴上端与减速机的下端键连接；所述的左辅助杆和右辅助杆分别焊接在转动轴左右两端的下部；所述的主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮分别焊接在转动轴、左辅助杆和右辅助杆的下端。

优选的，所述的密封板架结构包括套接板，套接槽，移动手柄，前密封板，后密封板和加密垫，所述的套接槽开设在套接板的下表面；所述的移动手柄焊接在套接板的上端；所述的前密封板和后密封板分别焊接在套接板的前后表面，且在外壁上胶接有加密垫。

优选的，所述的主搅拌叶轮左右两端分别与左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌。叶轮对应，所述的主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮设置为环形。

优选的，所述的左辅助杆和右辅助杆分别设置为L型。

优选的，所述的主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮外壁上的叶片设置为角度为一百一十度至一百三十度。

优选的，所述的前密封板和后密封板分别设置为半圆形，所述的前密封板和后密封板相互对应。

优选的，所述的加密垫采用橡胶垫，所述的加密垫设置有两个。

优选的，所述的套接板和套接槽组装呈U型，所述的套接板设置有两个，且套接槽套接在工作桥的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主搅拌叶轮左右两端分别与左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮对应，所述的主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮设置为环形，能够使搅拌力度变大，搅拌均匀，受力面积广，速度快，混合液体相互溶解速度快。

2.本实用新型中，所述的左辅助杆和右辅助杆分别设置为L型，更加合理的使主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮相互对应，且更加合理的进行搅拌的工作。

3.本实用新型中，所述的主搅拌叶轮、左辅助搅拌叶轮和右辅助搅拌叶轮外壁上的叶片设置为角度为一百一十度至一百三十度，效率大大提高，减少了搅拌的时间，为后续工作提供了保障。

4.本实用新型中，所述的前密封板和后密封板分别设置为半圆形，所述的前密封板和后密封板相互对应，能够对储放腔的上部起到密封的工作，且在搅拌时，避免了材料出现飞溅出来的问题。

5.本实用新型中，所述的加密垫采用橡胶垫，所述的加密垫设置有两个，在使用时，增加了前密封板和后密封板的密封效果。

6.本实用新型中，所述的套接板和套接槽组装呈U型，所述的套接板设置有两个，且套接槽套接在工作桥的上端，更加合理的使该密封板架结构进行拆装，且便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封板架结构的结构示意图。

图中：

1、工作桶；2、储放腔；3、工作桥；4、上支架；5、搅拌电机；6、左支撑架；7、加固杆；8、右支撑架；9、连接头；10、控制阀；11、出料头；12、搅拌架结构；121、转动轴；122、左辅助杆；123、右辅助杆；124、主搅拌叶轮；125、左辅助搅拌叶轮；126、右辅助搅拌叶轮；13、密封板架结构；131、套接板；132、套接槽；133、移动手柄；134、前密封板；135、后密封板；136、加密垫；14、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，污水处理药剂调配环形机械搅拌机，包括工作桶1，储放腔2，工作桥3，上支架4，搅拌电机5，左支撑架6，加固杆7，右支撑架8，连接头9，控制阀10，出料头11，搅拌架结构12，密封板架结构13和减速机14，所述的储放腔2开设在工作桶1的内部；所述的工作桥3螺栓安装在工作桶1的上表面；所述的上支架4焊接在工作桥3上表面的中间部位；所述的搅拌电机5螺栓安装在上支架4的上表面；所述的左支撑架6和右支撑架8分别焊接在工作桶1下表面的左右两侧；所述的加固杆7焊接在左支撑架6和右支撑架8之间的下部；所述的连接头9焊接在工作桶1的右下部；所述的控制阀10螺纹连接在连接头9的右端；所述的出料头11螺纹连接在控制阀10的右端；所述的搅拌架结构12安装在减速机14的下端；所述的减速机14键连接在搅拌电机5的输出轴上；所述的密封板架结构13安装在工作桥3上；所述的搅拌架结构12包括转动轴121，左辅助杆122，右辅助杆123，主搅拌叶轮124，左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126，所述的转动轴121上端与减速机14的下端键连接；所述的左辅助杆122和右辅助杆123分别焊接在转动轴121左右两端的下部；所述的左辅助杆122和右辅助杆123分别设置为L型，更加合理的使主搅拌叶轮124、左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126相互对应，且更加合理的进行搅拌的工作；所述的主搅拌叶轮124、左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126分别焊接在转动轴121、左辅助杆122和右辅助杆123的下端；所述的主搅拌叶轮124左右两端分别与左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126对应，所述的主搅拌叶轮124、左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126设置为环形，能够使搅拌力度变大，搅拌均匀，受力面积广，速度快，混合液体相互溶解速度快；所述的主搅拌叶轮124、左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126外壁上的叶片设置为角度为一百一十度至一百三十度，效率大大提高，减少了搅拌的时间，为后续工作提供了保障。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的密封板架结构13包括套接板131，套接槽132，移动手柄133，前密封板134，后密封板135和加密垫136，所述的套接板131和套接槽132组装呈U型，所述的套接板131设置有两个，且套接槽132套接在工作桥3的上端，更加合理的使该密封板架结构13进行拆装，且便于进行使用；所述的套接槽132开设在套接板131的下表面；所述的移动手柄133焊接在套接板131的上端；所述的前密封板134和后密封板135分别焊接在套接板131的前后表面，且在外壁上胶接有加密垫136；所述的前密封板134和后密封板135分别设置为半圆形，所述的前密封板134和后密封板135相互对应，能够对储放腔2的上部起到密封的工作，且在搅拌时，避免了材料出现飞溅出来的问题；所述的加密垫136采用橡胶垫，所述的加密垫136设置有两个，在使用时，增加了前密封板134和后密封板135的密封效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，先在工作桶1的储放腔2内放入材料，放好后，握住移动手柄133并移动套接板131，同时套接槽132套在工作桥3的上端，而前密封板134和后密封板135即可密封住储放腔2的上部，完成密封后，启动搅拌电机5即可通过减速机14带动转动轴121、左辅助杆122、右辅助杆123、主搅拌叶轮124、左辅助搅拌叶轮125和右辅助搅拌叶轮126进行旋转并搅拌的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。