一种中性无渣皮膜剂搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种中性无渣皮膜剂搅拌设备。

背景技术：

纳米无磷中性无渣皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，在生产制备时，需要对其原材料充分搅拌，现有的搅拌片可拆卸式搅拌机，其搅拌片大多是通过固定夹、螺杆等连接方式进行固定，稳定性较差，且安装和拆卸不便，并且，搅拌罐体的内壁难以冲洗，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中性无渣皮膜剂搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中性无渣皮膜剂搅拌设备，包括罐体，所述罐体的上表面的中部转动连接有管体，所述管体的上部固定连接有动力装置，所述管体的下部侧壁焊接有连接管，所述连接管的内壁插接有插管，所述连接管的内壁开设有插槽，所述插管的外壁焊接有插片，所述插片的外壁与插槽的内壁相插接，所述插管的外端焊接有补偿管，所述连接管的外侧外壁转动连接有管套，所述管套的外侧内壁和补偿管的外壁相螺接，所述补偿管的外端焊接有搅拌片，所述搅拌片的内端外壁的中部开设有内孔，所述内孔的上端内壁和下端内壁均对应开设有圆锥孔，所述圆锥孔的内壁插接有圆锥销，两个所述圆锥销的内端外壁分别固定连接弹簧的两端，所述管体的上端固定连接有连接装置。

优选的，所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在罐体的上表面的右侧，所述电机的上部输出端固定连接有第一齿轮，所述管体的上部外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端与第一齿轮的左端相啮合，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述圆锥孔的内侧内壁开设有限位槽，所述圆锥销的内侧外壁焊接有限位片，所述限位片的外壁滑动连接限位槽的内壁。

优选的，所述连接装置包括连接水管，所述连接水管的外壁与管体的上端内壁转动连接，所述连接水管的中部固定安装有水阀，所述连接水管的中部外壁固定连接有固定环，所述固定环的左侧外壁焊接有L形固定架。

优选的，所述管体的下端外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁焊接有支杆，所述支杆的底端与罐体的底端内壁相焊接。

优选的，所述罐体的上表面的外侧焊接有进料管，所述罐体的下表面焊接有排料管，所述罐体的下表面的外端焊接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的固定夹、螺杆等连接方式相比，本实用新型通过在连接管的内壁插接插管，在插槽的内壁插接插片，连接管的外壁转动连接管套，管套的内壁螺接补偿管的外壁，转动管套，使插管和插片分别插入连接管和插槽内，即可使搅拌片固定，拆卸便捷，且不易错位，稳定性强，通过在圆锥孔的内壁插接圆锥销，且相对两个圆锥销的内端分别固定连接弹簧的两端，使内孔内注入高压清洗液后，清洗液向外推动圆锥销，使圆锥孔开启呈扇形喷出，从而对罐体的内壁进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型主视剖图；

图2为本实用新型主视剖图中的A区域放大图。

图中：1罐体，2管体，3动力装置，301电机，302第一齿轮，303第二齿轮，4插槽，5补偿管，6插片，7管套，8搅拌片，9插管，10内孔，11圆锥孔，12圆锥销，13弹簧，14限位槽，15限位片，16连接水管，17水阀，18固定环，19 L形固定架，20连接装置，21轴承，22支杆，23进料管，24排料管，25支脚，26连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中性无渣皮膜剂搅拌设备，包括罐体1，罐体1的上表面的中部转动连接有管体2，管体2为底端密封的不锈钢管体，管体2的上部固定连接有动力装置3，动力装置3带动管体2转动，管体2的下部侧壁焊接有连接管26，连接管26为不锈钢管，连接管26的内壁插接有插管9，连接管26与插管9相配合，连接管26的内壁开设有插槽4，插槽4为方形槽，且均匀开设有九个，插管9的外壁焊接有插片6，插片6与插槽4相配合，且均匀开设有三个，插片6的外壁与插槽4的内壁相插接，插管9的外端焊接有补偿管5，连接管3的外侧外壁通过轴承转动连接有管套7，管套7与连接管26外径相等，管套7为内螺纹不锈钢管，且管套7的外端与连接管26的外端的距离小于插片6的长度，管套7的外侧内壁和补偿管5的外壁相螺接，补偿管5的外端焊接有搅拌片8，将插管9和插片6的内端分别插入连接管26和插槽4的内部，使补偿管5与管套7相贴合，转动管套7，使补偿管5与管套7相螺接，直至管套7与连接管26相贴合，从而完成搅拌片8的安装，反向转动管套7，即可拆下搅拌片8，且将三个插入不同的插片4内，即可调节搅拌片8的角度，上述连接结构和搅拌片8至少交替设置三个，搅拌片8的内端外壁的中部开设有内孔10，内孔10与补偿管5相连通，且孔径相等，内孔10的上端内壁和下端内壁均对应开设有圆锥孔11，圆锥孔11的内侧为圆柱形，外侧为向外发散的锥形孔，且锥面锥度为18°，圆锥孔11的内壁插接有圆锥销12，圆锥销12的内侧为圆柱杆，且外径为圆锥孔11的内侧的圆柱形的内径的一半，圆锥销12的外侧为与圆锥孔11外侧锥形孔相配合的锥形块，两个圆锥销12的内端外壁分别固定连接弹簧13的两端，弹簧13在自然状态下处于拉伸状态，对相对的两个圆锥销12施加向内的力，使圆锥销12的锥面与圆锥孔11的锥面紧密贴合，从而防止圆锥孔11内进入杂物，管体2的上端固定连接有连接装置20，连接装置20连接外部高压水源，使外部高压水流依次流经管体2、连接管26、插管4和补偿管5，进入搅拌片8的内孔10内，并向外推动圆锥销12，使圆锥孔11的锥形孔开启，使高压水流沿着圆锥销12的锥面向外发散喷出，从而对罐体1的内壁进行冲洗。

具体而言，为了提供动力，动力装置3包括电机301，电机301型号为Y801-4，电机301固定安装在罐体1的上表面的右侧，电机301的上部输出端固定连接有第一齿轮302，管体2的上部外壁固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303的右端与第一齿轮302的左端相啮合，电机301电连接外部电源，当电机301通电工作时，电机301通过第一齿轮302和第二齿轮303带动管体2转动。

具体而言，为了防止圆锥销12转动和水压过大时圆锥销12脱离圆锥孔11，圆锥孔11的内侧内壁开设有限位槽14，圆锥销12的内侧外壁焊接有限位片15，限位片15的外壁滑动连接限位槽14的内壁，限位槽14为长槽，限位片15的长度小于限位槽14的长度，且自然状态下位于限位槽14的中部，当高压水流进入内孔10后，向外推动圆锥销12，使限位片15的外壁与限位槽14的外端外壁相卡接，从而使圆锥销12固定，从而防止圆锥销12转动和水压过大时圆锥销12脱离圆锥孔11。

具体而言，为了便于连接外部水源，连接装置20包括连接水管16，连接水管16的外壁与管体2的上端内壁转动连接，连接水管16的中部固定安装有水阀17，连接水管16的中部外壁固定连接有固定环18，固定环18的左侧外壁焊接有L形固定架19，从而固定连接水管16，便于连接外部水源。

具体而言，为了通过管体2的稳定性，管体2的下端外壁固定连接有轴承21，轴承21的外壁焊接有支杆22，支杆22的底端与罐体1的底端内壁相焊接。

具体而言，为了便于使用，罐体1的上表面的外侧焊接有进料管23，罐体1的下表面焊接有排料管24，罐体1的下表面的外端焊接有支脚25。

工作原理：使用本实用新型时，将原料由进料管23注入罐体1内，开启电机301，使电机301通过第一齿轮302和第二齿轮303带动管体2转动，从而带动搅拌片8转动，对原料进行搅拌，安装搅拌片8时，将插管9和插片6的内端分别插入连接管26和插槽4的内部，使补偿管5与管套7相贴合，转动管套7，使补偿管5与管套7相螺接，继续转动管套7，使插管9、补偿管5和搅拌片8水平向内移动，直至管套7与连接管26相贴合，从而完成搅拌片8的安装，拆卸搅拌片8时，反向转动管套7，使插管9、补偿管5和搅拌片8水平向外滑动，直至插管9和插片6脱离连接管26和插槽4，从而完成搅拌片8的拆卸，对罐体1的内壁进行冲洗时，将连接水管16与外部高压水管固定连接，开启水阀17，使高压水流进入内孔10内，向外推出圆锥销12，高压水流沿着圆锥销12的锥面向外发散喷出，且搅拌片8持续旋转，从而对罐体1的内壁进行冲洗，本实用新型设计合理，使用便捷，通过转动管套7即可完成搅拌片8的安装和拆卸，操作方便，且搅拌片8与管体2不会发生相对位移，稳定性强，并且可连接外部高压水源，使高压水流由搅拌片8内发散喷出，从而对罐体1的内壁进行冲洗，因此，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。