一种新型花洒的制作方法

本实用新型涉及卫生间用品领域，特别是指一种花洒。

背景技术：

花洒是浴室中常见的淋浴设备，可以调节出水的方向、大小，产生不同的水花，从而满足不同人群的淋浴需求。

现有花洒都是由多个部件组装而成，一般包括出水面板、壳体和连接头，以及其他一些功能性部件。而花洒的出水是通过在出水面板上安装出水组件实现的，出水组件上出水孔的大小和排布方式决定了水花的大小和样式。这些出水组件多是由柔性材料制成，当出水组件的内腔中水压不足时，水花不能按照正常的方向和流速从出水孔流出，出水样式不稳定，用户体验较差；并且上述结构的花洒生产上需要多道工序将出水组件安装在出水面板上，生产效率低，出水组件的成本也比较高。

有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型花洒，解决现有结构的花洒出水不稳定、生产成本高的问题，具有出水时水花稳定、生产成本低的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型花洒，包括出水面板、花洒主体、连接头和用以连接连接头与水管的连接组件，出水面板和连接头均固定在花洒主体上，连接组件活动固定于连接头；所述花洒主体形成有过水腔，出水面板密封固定在过水腔的开口；所述花洒主体形成有连通过水腔的进水口，连接头密封固定在进水口，该连接头设有连通过水腔的过水通道，过水通道沿连接头的轴向设置；所述出水面板上形成有若干个出水孔，出水孔的面积在0.05-0.15平方毫米之间。

所述出水面板焊接固定在过水腔的开口；所述连接头的一端焊接固定在进水口。

所述出水面板的厚度在0.6-1.5毫米之间。

所述出水孔均匀分布在出水面板上。

所述出水孔分为若干组，各组出水孔环绕出水面板的中心并沿周向等间隔均匀排布在出水面板上。

所述同组的出水孔环绕该组其一出水孔的中心并沿周向等间隔均匀排布在该出水孔的周围。

所述连接组件包括球头固定件和球型接头；所述球头固定件设有球头通道，球头通道的一端通过螺纹配合套设在连接头上；所述球型接头的一端为球型壳体，球型壳体穿设于球头通道的另一端并可转动配合于过水通道，球型壳体的端部形成有连通球型壳体内腔和过水通道的出水口；所述球型接头的另一端为用以连接水管的固定部。

所述球型壳体与球头通道的另一端之间设有滑垫圈，滑垫圈固定在球头通道的内壁上。

所述球型壳体与过水通道的配合处设有密封圈；所述连接头固定于进水口的一端向内凸出形成有一圈凸缘，凸缘与密封圈之间配合有垫片。

所述球头固定件上设有贯穿球头固定件侧壁的螺孔，锁固螺丝配合于螺孔并活动抵靠于连接头。

采用上述结构后，本实用新型的出水孔直接成型在出水面板上，无需另外安装出水组件，可以节省材料和生产工序，降低了生产成本；并且出水孔为出水面板上的结构，形状稳定，出水时水花形状不受水压的影响；出水孔面积为0.05-0.15平方毫米，小于现有结构，使得出水孔的总流量小于进水口的流量，过水腔内水压稳定，实现稳定出水，即使在低压地区也能保证正常出水。

此外，本实用新型出水面板的厚度需求比现有结构低，厚度限制在0.6-1.5毫米之间，可以进一步节省生产材料，并且使花洒更轻便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的分解图；

图3为本实用新型具体实施例的主视图；

图4为本实用新型具体实施例的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例的俯视图；

图6为本实用新型具体实施例的仰视图；

图7为图3中A-A处的断面图；

图8为图6中B处的放大图；

图9为图7中C处的放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图9所示，一种新型花洒，包括出水面板1、花洒主体2、连接头3和用以连接连接头3与水管的连接组件，出水面板1和连接头3均固定在花洒主体2上，连接组件活动固定于连接头3。

上述花洒主体2形成有过水腔4，出水面板1焊接固定在过水腔4的开口，实现出水面板1和花洒主体2的密封配合。上述花洒主体2的中部形成有连通过水腔4的进水口5，连接头3的一端焊接固定在进水口5；该连接头3设有连通过水腔4的过水通道6，过水通道6沿连接头3的轴向设置。

上述出水面板1上形成有若干个出水孔7，出水孔7的面积在0.05-0.15平方毫米之间，这种大小的出水孔7可通过激光打孔或药物腐蚀成型，因此对于出水面板1的厚度需求也比较低，上述出水面板1的厚度在0.6-1.5毫米之间。

如图8所示，上述出水孔7均匀分布在出水面板1上；上述出水孔7分为若干组，各组出水孔7环绕出水面板1的中心并沿周向等间隔均匀排布在出水面板1上，共形成若干圈；上述同组的出水孔7环绕该组其一出水孔7的中心并沿周向等间隔均匀排布在该出水孔7的周围。当然，为满足不同实用人群的需求，出水孔7的排布花样不局限于本实施例中的样式。

上述连接组件包括球头固定件8和球型接头9。上述球头固定件8设有球头通道10，球头通道10的一端通过螺纹配合套设在连接头3上，球头固定件8上设有贯穿球头固定件8侧壁的螺孔11，锁固螺丝12配合于螺孔11并活动抵靠于连接头3，将球头固定件8锁固在连接头3上，防止球头固定件8松动。上述球型接头9的一端为球型壳体，球型壳体穿设于球头通道10并可转动配合于过水通道6，球型壳体的端部形成有连通球型壳体内腔和过水通道6的出水口13；上述球型接头9的另一端为用以连接水管的固定部，水管螺纹配合于固定部的内腔。上述球型壳体与球头通道10另一端的配合处设有滑垫圈14，滑垫圈14固定在球头通道10的内壁上，以便球型壳体顺滑转动并增强密封性；上述球型壳体与连接头3的配合处设有密封圈15，以增强密封性。上述连接头3位于进水口5的一端向内凸出形成有一圈凸缘16，凸缘16与密封圈15之间配合有垫片17，防止密封圈15滑动并限制球型壳体进入过水通道6的深度。

通过上述结构，本实用新型的出水孔7直接成型在出水面板1上，无需另外安装出水组件，可以节省大量出水组件的材料和生产工序，从而降低了生产成本；并且出水孔7为出水面板1上的结构，形状稳定，出水时水花形状不受水压的影响；出水孔7面积为0.05-0.15平方毫米，小于现有结构，使得出水孔7的总流量小于进水口5的流量，过水腔4内水压稳定，实现稳定出水，即使在低压地区也能保证正常出水。

此外，本实用新型出水面板1的厚度需求比现有结构低，厚度限制在0.6-1.5毫米之间，可以进一步节省生产材料，并且使花洒更轻便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。