一种工程机械用的破碎机的制作方法

本实用新型涉及工程机械，具体涉及一种工程机械用的破碎机。

背景技术：

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。

根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

现有技术中的破碎机，在破碎的过程中，碎料会向两侧汇聚，而击打外壳，长时间使用之下，外壳容易损坏；

其次，在双轴破碎的时候，双轴会有向两侧分离的倾向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双轴不易向两侧分离以及便于保护外壳的破碎机是很有必要的。

本实用新型提供了一种工程机械用的破碎机，包括：

驱动部；

两个转轴，每个所述转轴上套定有刀片体，两个所述转轴相间、平行设置，一所述转轴上的所述刀片体上的刀尖延伸至另一所述转轴上的两个所述刀片体之间，一所述转轴上的所述刀片体上的所述刀尖距离另一所述转轴的侧壁的距离为1/3所述刀片体的外径，两个所述转轴的同端套定有相互啮合的齿轮；

多个挡轴片，所述挡轴片呈扇形且其圆心处开设有套设弧口，所述套设弧口套箍在两个所述刀片体之间的所述转轴上；所述挡轴片的上端一体设置有阻挡条，相邻两个所述挡轴片之间的所述阻挡条互相贴合；

基体架，两个所述转轴可转动地架设在所述基体架上，所述驱动部的一端与一个所述转轴同轴固定，所述驱动部适于驱动该转轴转动。

作为优选，所述挡轴片的弧边缘处设置有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔；

所述基体架上开设有一列旋紧孔，每个所述螺纹孔对应一个所述旋紧孔，所述螺纹孔和所述旋紧孔通过螺柱固定。

作为优选，所述挡轴片上开设有多个加强筋孔。

作为优选，所述转轴的侧壁上开设腰形孔，所述腰形孔内固定有与所述腰形孔适配的腰形块；

所述刀片体的内圈上开设有启口，所述刀片体套定在所述转轴上并且所述腰形块卡设在所述启口内；

相邻两个所述刀片体之间套定有隔圈，所述隔圈上开设有卡口，所述隔圈套定在所述转轴上并且所述腰形块卡设在所述卡口内。

作为优选，所述刀片体包括回转支架和多个位于所述回转支架周向的刀头，所述回转支架的周向外边缘开设有多个定位基座；

所述刀头螺纹连接在所述定位基座上。

作为优选，所述刀头具有弧形刀面，靠近所述弧形刀面一侧的所述定位基座的一端具有尖端刃。

作为优选，所述工程机械用的破碎机还包括底支架，

所述底支架的短边上开设有多个连通孔，每个所述连通孔对应一个螺纹孔，所述螺柱依次穿过所述连通孔、所述螺纹孔和所述旋紧孔。

作为优选，所述底支架的长边上设置有内折翻边，所述基体架的长边架设在所述内折翻边上。

作为优选，所述底支架的下端设置有排料收口，所述排料收口的底端设置有外折翻边。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的工程机械用的破碎机，通过转轴带动刀片体旋转，其次，通过挡轴片的设置，以及挡轴片套设在转轴上，在转轴转动的过程中，挡轴片固定不动，而当转轴转动并有向外部两侧移动的倾向时，在挡轴片的作用下能够阻挡其前行；

接着，在借助阻挡条的作用下，即使在破碎的过程中，被破碎物向两侧飞溅时也不会击打在外壳体上，而只会击打在阻挡条上，因此可以起到很好的保护上壳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种工程机械用的破碎机(上壳未安装)的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的转轴上的刀片体和挡轴片的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的挡轴片的优选实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的转轴的优选实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的驱动部的优选实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的基体架的优选实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的底支架的优选实施例的结构示意图。

图8是本实用新型的刀片体的优选实施例的结构示意图。

图中：

驱动部1，驱动电机11，减速器12；

转轴2，腰形孔21；

刀片体3，启口31，定位基座32，刀头33，尖端刃34；

齿轮4；

挡轴片5，阻挡条51，凸块52，加强筋孔53；

基体架6，连通孔61；

底支架7，连通孔71，内折翻边72，排料收口73，外折翻边74；

隔圈8，卡口81。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～8所示，本实用新型的一种工程机械用的破碎机，包括：驱动部1；其中驱动部1包括驱动电机11和减速器12，驱动电机11的输出轴与减速器12的输入轴联动，减速器12的输出轴通过联轴器与后述的转轴2联动。

两个转轴2，每个所述转轴2上套定有刀片体3，两个所述转轴2相间、平行设置，一所述转轴2上的所述刀片体3上的刀尖延伸至另一所述转轴2上的两个所述刀片体3之间，当被破碎的物品被放置在两个转轴2之间时，物品必然会被两个刀片体3挤压破碎，并且，在刀尖的割刃影响下，可以实现充分破碎的效果，但是为了保护转轴2，防止刀片体3过于靠近转轴2，而裹挟碎物至转轴2的侧壁处，因此采用了如下技术方案：一所述转轴2上的所述刀片体3上的所述刀尖距离另一所述转轴2的侧壁的距离为1/3所述刀片体3的外径。此种数据的设置，能够相对较好的保护转轴2的侧壁以及保证破碎物品的效果。两个所述转轴2的同端套定有相互啮合的齿轮4；相互啮合的齿轮4的设置，当一个转轴2在被驱动电机11之下的减速器12带动后，齿轮4同步旋转的同时，带动另一个转轴2的转动。

在本实施例中，多个挡轴片5，所述挡轴片5呈扇形且其圆心处开设有套设弧口，套设弧口的端部距离小于其直径，因此套设弧口可以起到包覆效果，而因为需要卡设，可以采用冷压的形式，但是不便于安装，因此，可以选择采用耐磨橡胶，所述套设弧口套箍在两个所述刀片体3之间的所述转轴2上；所述挡轴片5的上端一体设置有阻挡条51，阻挡条51的材料可以采用硬质金属，而其挡轴片5靠近套设弧口那一部分可以采用耐磨橡胶，两者结合使用。相邻两个所述挡轴片5之间的所述阻挡条51互相贴合；阻挡条51贴合，形成阻挡墙，在物体破碎击打在阻挡墙上，而后会被阻碍而回落至两个刀片体3之间，然后进行二次破碎，同时很好的保护了上壳。

基体架6，两个所述转轴2可转动地架设在所述基体架6上，所述驱动部1的一端与一个所述转轴2同轴固定，所述驱动部1适于驱动该转轴2转动。

本实用新型的工程机械用的破碎机，通过转轴2带动刀片体3旋转，其次，通过挡轴片5的设置，以及挡轴片5套设在转轴2上，在转轴2转动的过程中，挡轴片5固定不动，而当转轴2转动并有向外部两侧移动的倾向时，在挡轴片5的作用下能够阻挡其前行；

接着，在借助阻挡条51的作用下，即使在破碎的过程中，被破碎物向两侧飞溅时也不会击打在外壳体上，而只会击打在阻挡条51上，因此可以起到很好的保护上壳。

在本实施例中，所述挡轴片5的弧边缘处设置有凸块52，所述凸块52上开设有螺纹孔；在开设螺纹孔的表面为平面，该平面能够与基体架6的内壁很好的贴合固定，为了保证在破碎物撞击阻挡条51时，不会因为硬碰撞而出现剧烈振动，因此可以在采用凸块52的时候选择橡胶材料。

在本实施例中，所述基体架6上开设有一列旋紧孔，每个所述螺纹孔对应一个所述旋紧孔，所述螺纹孔和所述旋紧孔通过螺柱固定。将凸块52与基体架6固定，首先，在拆卸的时候，可以在外部拆卸，简便拆卸的整体过程，其次，加强挡轴片5的固定牢固度，保证整体强度。

在本实施例中，所述挡轴片5上开设有多个加强筋孔53。加强筋孔53的存在，加强整体牢固度。

在本实施例中，所述转轴2的侧壁上开设腰形孔21，所述腰形孔21内固定有与所述腰形孔21适配的腰形块；

所述刀片体3的内圈上开设有启口31，所述刀片体3套定在所述转轴2上并且所述腰形块卡设在所述启口31内；腰形块卡设在启口31内，使刀片体3的防转效果增强。

相邻两个所述刀片体3之间套定有隔圈8，所述隔圈8上开设有卡口81，所述隔圈8套定在所述转轴2上并且所述腰形块卡设在所述卡口81内。

在本实施例中，所述刀片体3包括回转支架和多个位于所述回转支架周向的刀头33，所述回转支架的周向外边缘开设有多个定位基座32；所述刀头33螺纹连接在所述定位基座32上。

所述刀头33具有弧形刀面，靠近所述弧形刀面一侧的所述定位基座32的一端具有尖端刃34。其中，尖端刃34的设置，配合刀头33，能够进一步加强割裂破碎效果，再而，刀头33每个都是单独安装在回转支架上的，因此，在一个刀头33破损的时候，更换相对便捷且快速，节省了成本，无需更换整个刀片体3。

在本实施例中，所述工程机械用的破碎机还包括底支架7，

所述底支架7的短边上开设有多个连通孔7161，每个所述连通孔7161对应一个螺纹孔，所述螺柱依次穿过所述连通孔7161、所述螺纹孔和所述旋紧孔。

所述底支架7的长边上设置有内折翻边72，所述基体架6的长边架设在所述内折翻边72上。

所述底支架7的下端设置有排料收口73，所述排料收口73的底端设置有外折翻边74。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。