用于肉类加工的切割绞肉装置的制作方法

本实用新型涉及肉类加工技术领域，尤其涉及用于肉类加工的切割绞肉装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求；现有的家用绞肉设备容积小，在操作之前，都需要将整块的肉切成条状或者小块状，再放进绞肉设备中粉碎，非常繁琐，且整个过程人手都与刀片接触，危险系数大，稍不留神后果不堪设想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于肉类加工的切割绞肉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于肉类加工的切割绞肉装置，包括底板，所述底板顶端通过螺钉固定有固定块，固定块的顶端开有凹槽且凹槽内通过插销铰接有刀身，刀身的一端固定有刀把，并且底板的顶端分别焊接有与底板垂直的滑杆和限位杆，且底板的顶端活动连接有筒体。

优选的，所述限位杆为中空结构，且限位杆由顶端到底端依次设有旋钮和转杆，并且旋钮的一端延伸至限位杆外，旋钮位于限位杆内的一端外壁设有弹簧，旋钮的底端开有凹槽且凹槽内壁焊接有锁块，转杆的顶端焊接有锁扣，且转杆的外壁设有螺纹，转杆通过螺纹啮合有锁块且锁块的一端水平延伸至限位杆外。

优选的，所述筒体为圆柱体且筒体靠近刀身的侧壁开有凹槽，且筒体的另一端内侧壁安装有齿条，且筒体靠近齿条的一端通过螺纹固定有盖板，筒体的侧壁和盖板上均开有通孔且两通孔连通，盖板通孔内铰接有转轴，转轴位于盖板外的一端安装有把手，转轴位于盖板和筒体之间外壁套接有主动轮，转轴位于筒体内的一端外壁焊接有搅拌刀。

优选的，所述限位杆中心与底板侧壁之间的距离等于滑杆中心与底板侧壁之间的距离，且卡块位于限位杆外的一端滑动连接于滑杆，其中刀把位于限位杆与滑杆之间。

优选的，所述主动轮的外壁通过螺纹啮合有从动轮，从动轮的外壁啮合于筒体内侧壁齿条，从动轮的中心插有中轴且从动轮中轴穿过盖板上的环状通槽延伸至盖板外，从动轮中轴位于盖板外的一端铰接有限位块。

优选的，所述限位块的中心沿转轴长度方向开有通槽，且限位块通槽的横截面积大于转轴的横截面积。

本实用新型的有益效果是：

1、通过利用需要挤压才能调节转动转杆的旋钮来调节卡块的位置，使卡块对刀把的限位过程更为安全稳定，使装置限位机构对外界的意外事件有一定的防范能力，从而减少意外的几率；

2、通过选择固定或松开限位块来调节搅拌模式，在固定限位块时滚筒和搅拌刀都旋转，在松开限位块时就搅拌刀旋转，用户可以根据需求自由调节，提高搅拌效率；

3、原料的进出均不会影响到搅拌机构的稳定，安全系数高，且搅拌过程必须利用刀身闭合筒体，提高了切割绞肉过程人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于肉类加工的切割绞肉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于肉类加工的切割绞肉装置的限位杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于肉类加工的切割绞肉装置的盖板结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于肉类加工的切割绞肉装置的主动轮、从动轮和筒体结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3刀身、4刀把、5卡块、6滑杆、7限位杆、8筒体、71旋钮、72锁块、73弹簧、74转杆、75锁扣、81盖板、82转轴、83搅拌刀、84主动轮、85从动轮、86限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于肉类加工的切割绞肉装置，包括底板1，所述底板1顶端通过螺钉固定有固定块2，固定块2的顶端开有凹槽且凹槽内通过插销铰接有刀身3，刀身3的一端固定有刀把4，并且底板1的顶端分别焊接有与底板1垂直的滑杆6和限位杆7，且底板1的顶端活动连接有筒体8。

本实用新型中，所述限位杆7为中空结构，且限位杆7由顶端到底端依次设有旋钮71和转杆74，并且旋钮71的一端延伸至限位杆7外，旋钮71位于限位杆7内的一端外壁设有弹簧73，旋钮71的底端开有凹槽且凹槽内壁焊接有锁块72，转杆74的顶端焊接有锁扣75，且转杆74的外壁设有螺纹，转杆74通过螺纹啮合有锁块72且锁块72的一端水平延伸至限位杆7外。

本实用新型中，所述筒体8为圆柱体且筒体8靠近刀身3的侧壁开有凹槽，且筒体8的另一端内侧壁安装有齿条，且筒体8靠近齿条的一端通过螺纹固定有盖板81，筒体8的侧壁和盖板81上均开有通孔且两通孔连通，盖板81通孔内铰接有转轴82，转轴82位于盖板81外的一端安装有把手，转轴82位于盖板81和筒体8之间外壁套接有主动轮84，转轴82位于筒体8内的一端外壁焊接有搅拌刀83。

本实用新型中，所述限位杆7中心与底板1侧壁之间的距离等于滑杆6中心与底板1侧壁之间的距离，且卡块5位于限位杆7外的一端滑动连接于滑杆6，其中刀把4位于限位杆7与滑杆6之间。

本实用新型中，所述主动轮84的外壁通过螺纹啮合有从动轮85，从动轮85的外壁啮合于筒体8内侧壁齿条，从动轮85的中心插有中轴且从动轮85中轴穿过盖板81上的环状通槽延伸至盖板81外，从动轮85中轴位于盖板81外的一端铰接有限位块86。

本实用新型中，所述限位块86的中心沿转轴82长度方向开有通槽，且限位块86通槽的横截面积大于转轴82的横截面积。

本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，在需要使用刀身3时，先通过挤压旋钮71使锁块72与锁扣75卡接，从而通过旋转旋钮71使转杆74旋转，从而带动转杆74上的卡块5上下移动，从而将卡块5移出刀把4的活动范围，在需要休息时将刀把4放在卡块5上，从而使刀身3无法与底板1接触切割物品，提高安全性，在需要搅拌时必须将刀身3挡住筒体8，使切割和搅拌工序不能同时进行，使操作人员操作流程失误出现的几率降低，且在绞肉时，操作人员选择固定或松开限位块86来调节搅拌模式，在固定限位块86时筒体8和搅拌刀83都旋转，在松开限位块86时就搅拌刀83旋转，用户可以根据需求自由调节，提高搅拌效率.

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。