一种用于薄壁半回转体型工件表面涂层的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域，具体涉及一种用于薄壁半回转体型工件表面涂层的装夹装置。

背景技术：

薄壁半回转体型工件在进行喷涂时，目前通常采用将工件放置在工作台上，先喷涂工件的上端面、外表面和内表面，涂膜固化后，再将工件翻转，对原支撑位置(下端面)继续喷涂。这种方式存在如下问题：(1)工件的型面较复杂，喷枪运动轨迹不易控制，喷涂时涂层厚度均匀性差；(2)工件的其他表面喷涂完成，固化后，工件与转台的接触面还需要1次喷涂，即1件产品需要2次才能喷涂完成，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁半回转体型工件表面涂层的装夹装置，具有提高喷涂效率、使涂层厚度更均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于薄壁半回转体型工件表面涂层的装夹装置，包括支撑装置和夹持装置，所述夹持装置包括支撑臂、中心柱和压臂，所述中心柱的一端连接所述支撑臂的一端，所述中心柱的另一端连接所述压臂的一端，所述压臂靠近压臂的一端设有用于锁紧薄壁半回转体型工件的锁紧件，所述支撑臂和压臂用于夹持薄壁半回转体型工件。

进一步，所述锁紧件包括设于中心柱的套筒、弹簧、螺纹连接于所述压臂的锁紧螺母，所述弹簧设于所述套筒内，所述弹簧用于对压臂的上下浮动调节。

进一步，所述压臂靠近所述支撑臂的一侧设有用于放置抱回转体型工件的V 型槽，所述支撑臂靠近所述压臂的一端设有凹槽。

进一步，所述压臂设有两个，所述支撑臂设有四个，两个支撑臂和一个压臂固定一件薄壁半回转体型工件。

进一步，所述支撑装置包括底座和立柱，所述立柱的一端连接所述底座，所述立柱的另一端插接所述中心柱。

进一步，所述立柱的上端为X型槽，所述中心柱插接所述X型槽，相邻所述支撑臂的角度为100°或80°，两个支撑臂和一个压臂固定一件薄壁半回转体型工件中的两个支撑臂呈100°。

进一步，所述压臂靠近所述中心柱的距离越近则越粗。

进一步，所述支撑臂靠近所述中心柱的距离越近则越粗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过本实用新型，将两件薄壁半回转体型工件拼合成为一个完整的回转体，简化了喷枪运行轨迹和喷涂的产品型面，提高了涂层厚度均匀性。

(2)通过立柱、支撑柱和压臂的配合，实现了对工件的支撑，支撑臂和压臂的末端分别采用凹槽和V型槽结构，最大限度地减小夹持装置与薄壁半回转体型工件的接触面积，实现一次喷涂即可以完成两件工件所有表面的涂层，涂层效率提升2倍。

(3)立柱与中心柱之间采用为插接，中心柱顶端设置弹簧，用于对压臂的高度进行浮动调节，可实现工件的快速装配和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图，旨在展示锁紧件；

图3是本实用新型装夹薄壁半回转体型工件的状态示意图；

图4是本实用新型实施例的X型槽示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、支撑臂；4、中心柱；5、压臂；6、锁紧螺母；7、V型槽；8、弹簧；9、凹槽；10、套筒；11、X型槽。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种用于薄壁半回转体型工件表面涂层的装夹装置，包括支撑装置和夹持装置，夹持装置包括支撑臂3、中心柱4和压臂5，中心柱4的一端连接支撑臂3的一端，中心柱4的另一端连接压臂5的一端，压臂5靠近压臂5的一端设有用于锁紧薄壁半回转体型工件的锁紧件，支撑臂3和压臂5用于夹持薄壁半回转体型工件。支撑装置包括底座1和立柱2，立柱2的一端连接底座1，立柱2的另一端插接中心柱4。

如图2所示，锁紧件包括设于中心柱4的套筒10、弹簧8、螺纹连接于压臂5的锁紧螺母6，弹簧8设于套筒10内，弹簧8用于对压臂5的上下浮动调节。套筒10覆盖了中心柱4顶端露出的锁紧螺母6和弹簧8，具有保护作用，避免了喷涂时油漆溅至锁紧螺母6的螺纹上导致锁紧螺母6扭转困难的问题，而套筒10内的弹簧8起支撑压臂5的作用，锁紧螺母6与用弹簧8配合，便于对支撑臂3进行上下调节。

如图1和图3所示，在压臂5靠近支撑臂3的一侧设有用于放置抱回转体型工件的V型槽7，支撑臂3靠近压臂5的一端设有凹槽9，薄壁半回转体型工件的一端与凹槽9内壁抵紧，薄壁半回转体型工件的另一端抵紧V型槽7。

压臂5末端与薄壁半回转体型工件接触的位置采用了V型槽7，减少了与薄壁半回转体型工件的接触位置。

具体地，压臂5设有两个，支撑臂3设有四个，两个支撑臂3和一个压臂5 固定一件薄壁半回转体型工件，即每件薄壁半回转体型工件由三个支撑点进行固定。

如图4所示，立柱2的上端为X型槽11，中心柱4插接X型槽11，X型槽 11实现夹持装置的快速装配和拆卸。相邻支撑臂3的角度为100°或80°，两个支撑臂3和一个压臂5固定一件薄壁半回转体型工件中的两个支撑臂3呈 100°。这样设计的目的是为了使支撑臂3和压臂5夹持薄壁半回转体型工件更为稳固。

压臂5靠近中心柱4的距离越近则越粗，支撑臂3靠近中心柱4的距离越近则越粗。如此设计，最大程度上较弱了支撑臂3、压臂5与薄壁半回转体型工件的接触位置对喷涂的影响。

通过本实用新型，将两件薄壁半回转体型工件拼合成为一个完整的回转体，简化了喷枪运行轨迹和喷涂的产品型面，提高了涂层厚度均匀性。

通过立柱2、支撑柱和压臂5的配合，实现了对工件的支撑，支撑臂3和压臂5的末端分别采用凹槽9和V型槽7结构，最大限度地减小夹持装置与薄壁半回转体型工件的接触面积，实现一次喷涂即可以完成两件工件所有表面的涂层，涂层效率提升2倍。

立柱2与中心柱4之间采用插接，中心柱4顶端设置弹簧8，用于对压臂5 的高度进行浮动调节，可实现工件的快速装配和更换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。