一种用于涂料生产的砂磨机的制作方法

本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的砂磨机。

背景技术：

砂磨机由于结构简单、易于操作、生产效率高、且价格低廉，因此迅速获得推广应 用。按照结构形状，砂磨机可分为卧式砂磨机和立式砂磨机，一般以氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等为研磨介质。

目前立式砂磨机普遍存在的问题是研磨效率低。另外，现有的立式砂磨机的筒体下部容易出现堆积，影响料浆的研磨和排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于涂料生产的砂磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于涂料生产的砂磨机，包括研磨筒，所述研磨筒侧壁包覆有夹套，所述夹套上设有进水口和出水口，所述研磨筒顶壁设有第一驱动装置和进料口，所述研磨筒底壁设有第二驱动装置和出料口，所述出料口处设有过滤网，所述第一驱动装置传动连接第一转轴，所述第一转轴位于研磨筒内，所述第一转轴上设有若干第一分散盘，所述第二驱动装置传动连接第二转轴，所述第二转轴位于研磨筒内，所述第二转轴下部对称设有两个延伸至研磨筒侧壁的横杆，所述横杆端部设有竖直向上的竖杆，所述竖杆上设有若干第一搅拌凸起，所述第二转轴顶部设有第二分散盘。

更进一步的技术方案是，所述第一分散盘侧壁设有第二搅拌凸起，所述第二分散盘侧壁也设有第二搅拌凸起。

更进一步的技术方案是，所述第一分散盘上设有通孔，所述第一分散盘上端面和下端面均设有分散凸起，所述第二分散盘上设有通孔，所述第二分散盘上端面和下端面均设有分散凸起。

更进一步的技术方案是，所述进水口位于夹套的下部，所述出水口位于夹套的上部。

更进一步的技术方案是，第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：第一驱动装置驱动第一转轴转动，带动第一分散盘转动，第二驱动装置驱动第二转轴转动，第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，带动第二分散盘、横杆和第一搅拌凸起转动，第一分散盘和第二分散盘对浆料进行多层研磨，横杆用于对研磨筒底部的浆料进行搅动，防止研磨介质与浆料在筒体下部堆积而影响浆料的研磨和排出，同时可增加研磨介质与浆料的接触机会，第一搅拌凸起与第一分散盘和第二分散盘上的第二搅拌凸起配合，可增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果，由于第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一转轴和第二转轴做反向的旋转，位于最下层的第一分散盘与第二分散盘之间的浆料紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用得到大大增强，研磨效率得到了极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、研磨筒；2、夹套；3、进水口；4、出水口；5、第一驱动装置；6、进料口；7、第二驱动装置；8、出料口；9、过滤网；10、第一转轴；11、第一分散盘；12、第二转轴；13、横杆；14、竖杆；15、第一搅拌凸起；16、第二搅拌凸起；17、第二分散盘；18、通孔；19、分散凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于涂料生产的砂磨机，包括研磨筒1，所述研磨筒1侧壁包覆有夹套2，所述夹套2上设有进水口3和出水口4，所述进水口3位于夹套2的下部，所述出水口4位于夹套2的上部。所述研磨筒1顶壁设有第一驱动装置5和进料口6，所述研磨筒1底壁设有第二驱动装置7和出料口8，所述出料口8处设有过滤网9，所述第一驱动装置5传动连接第一转轴10，所述第一转轴10位于研磨筒1内，所述第一转轴10上设有若干第一分散盘11，所述第一分散盘11上设有通孔18，所述第一分散盘11上端面和下端面均设有分散凸起19，所述第一分散盘11侧壁设有第二搅拌凸起16。所述第二驱动装置7传动连接第二转轴12，所述第二转轴12位于研磨筒1内，所述第二转轴12下部对称设有两个延伸至研磨筒1侧壁的横杆13，所述横杆13端部设有竖直向上的竖杆14，所述竖杆14上设有若干第一搅拌凸起15，所述第二转轴12顶部设有第二分散盘17。所述第二分散盘17上设有通孔18，所述第二分散盘17上端面和下端面均设有分散凸起19，所述第二分散盘17侧壁也设有第二搅拌凸起16。所述第一驱动装置5和第二驱动装置6均为电机，优选为变频电机。

工作原理：第一驱动装置5驱动第一转轴10转动，带动第一分散盘11转动，第二驱动装置6驱动第二转轴12转动，带动第二分散盘17、横杆13和第一搅拌凸起15转动，第一分散盘11和第二分散盘17对浆料进行多层研磨，横杆13用于对研磨筒1底部的浆料进行搅动，防止研磨介质与浆料在筒体下部堆积而影响浆料的研磨和排出，同时可增加研磨介质与浆料的接触机会，第一搅拌凸起15与第一分散盘11和第二分散盘17上的第二搅拌凸起16配合，可增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果，由于第一驱动装置5和第二驱动装置6分别驱动第一转轴10和第二转轴12作反向的旋转，位于最下层的第一分散盘11与第二分散盘17之间的浆料紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用得到大大增强，研磨效率得到了极大的提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。