一种具有防堵功能的氨法脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及氨法脱硫技术领域，具体为一种具有防堵功能的氨法脱硫塔。

背景技术：

氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95-99%。 氨在水中的溶解度超过20%，氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也不超过500万吨/年，供应完全有保证，氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

但是氨法脱硫的反应塔中，氨与二氧化硫反应会析出大量的硫酸氨和亚硫酸氨晶体，在长期使用下，硫酸氨和亚硫酸氨晶体会吸附在出气口和塔壁，在出气口的晶体会堵塞出气口，影响气体流出，影响反应，在塔壁的晶体会影响出料不畅，形成拦液现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防堵功能的氨法脱硫塔，解决了现有氨法脱硫的脱硫塔容易堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防堵功能的氨法脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的左侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱左侧的顶部连通有烟气管，所述清洁箱右侧的顶部连通有进气管，所述进气管位于清洁箱外部的一端贯穿脱硫塔本体并延伸至脱硫塔本体的内部，所述进气管延伸至脱硫塔本体内部的一端贯穿有中心管，所述中心管的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板的两侧分别与脱硫塔本体内壁的两侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有氨水箱，所述氨水箱内壁的底部连通有连接管，所述连接管位于氨水箱外部的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述连接管延伸至支撑板底部的一端连通有横管，并且横管顶部的两侧均通过安装杆与支撑板的顶部固定连接，所述横管的顶部固定连接有喷嘴，所述支撑板顶部的两侧均开设有出气口，所述脱硫塔本体内壁的两侧之间固定连接有旋流板，所述脱硫塔本体的左侧固定连接有刮除装置。

进一步地，所述刮除装置包括电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过底杆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧贯穿脱硫塔本体并延伸至脱硫塔本体的内部，所述传动齿轮延伸至脱硫塔本体内部的一端啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部转动连接有齿轮箱，且齿轮箱的左侧与脱硫塔本体内壁的左侧固定连接，所述螺纹杆的底部贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述螺纹杆延伸至齿轮箱外部一端的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧滑动连接有滑动杆，并且滑动杆的顶部与齿轮箱的底部固定连接，所述螺纹套的右侧固定连接有清洁刷。

进一步地，所述转动齿轮的右侧传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转动杆，并且转动杆的底部与齿轮箱内壁的底部转动连接，所述转动杆的顶部贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述转动杆延伸至齿轮箱外部的一端固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均固定连接有刮除板。

进一步地，所述螺纹杆和滑动杆的底部均转动连接有底板，所述螺纹杆和转动杆位于齿轮箱外部一端的表面均固定连接有机械密封装置，并且两个机械密封装置分别与齿轮箱的顶部和底部固定连接。

进一步地，所述脱硫塔本体内壁的两侧之间固定连接有斜板，所述脱硫塔本体右侧的底部连通有出料管。

进一步地，所述氨水箱的顶部连通有氨水管，所述氨水管位于氨水箱外部的一端贯穿脱硫塔本体并延伸至脱硫塔本体的外部。

进一步地，所述清洁箱的顶部连通有进水管，所述清洁箱右侧的底部连通有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵功能的氨法脱硫塔，通过氨水与含硫烟气反应脱硫后，氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术，又通过刮除装置的设置，使得附着在塔壁的硫酸氨晶体可以及时刮除，防止堆积堵塞，从而达到避免影响出料的目的，使得出料顺畅，加快工作效率，增加设备使用寿命，又通过刮除板和第二齿轮等装置的设置，使得附着在出气口内壁的硫酸氨能够被刮除，防止出气口堵塞，使得设备能够充分反应出气，加快工作效率，又因为清洁箱等装置的设置，使得烟气在进入脱硫塔之前能够去除烟气中的粉尘，避免粉尘进入脱硫塔影响脱硫反应，同时也防止粉尘污染设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔本体的侧视图；

图3为本实用新型刮除装置结构示意图；

图4为本实用新型横板的俯视图。

图中：1-脱硫塔本体、2-挡板、3-清洁箱、4-烟气管、5-进气管、6-中心管、7-支撑板、8-氨水箱、9-连接管、10-横管、11-喷嘴、12-出气口、13-旋流板、14-刮除装置、141-电机箱、142-电机、143-第一齿轮、144-传动齿轮、145-转动齿轮、146-螺纹杆、147-齿轮箱、148-螺纹套、149-连接杆、1410-滑动杆、1411-清洁刷、15-第二齿轮、16-转动杆、17-横杆、18-刮除板、19-底板、20-斜板、21-出料管、22-氨水管、23-进水管、24-出水管、25-机械密封装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵功能的氨法脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的左侧开设有与第一齿轮相适配的转动槽，脱硫塔本体1内壁的两侧之间固定连接有斜板20，脱硫塔本体1右侧的底部连通有出料管21，出料管21的表面安装有阀门，脱硫塔本体1的左侧固定连接有挡板2，挡板2的顶部固定连接有清洁箱3，清洁箱3的顶部连通有进水管23，清洁箱23右侧的底部连通有出水管24，出水管24的表面安装有阀门，清洁箱3左侧的顶部连通有烟气管4，烟气管4位L型造型，伸入清洁箱3底部，清洁箱3右侧的顶部连通有进气管5，进气管5位于清洁箱3外部的一端贯穿脱硫塔本体1并延伸至脱硫塔本体1的内部。

进气管5延伸至脱硫塔本体1内部的一端贯穿有中心管6，中心管6靠近支撑板7的一端的两侧开设有透气孔，中心管6的顶部固定连接有支撑板7，并且支撑板7的两侧分别与脱硫塔本体1内壁的两侧固定连接，支撑板7的顶部固定连接有氨水箱8，氨水箱8的顶部连通有氨水管22，氨水管22位于氨水箱8外部的一端贯穿脱硫塔本体1并延伸至脱硫塔本体1的外部，氨水箱8内壁的底部连通有连接管9，连接管9位于氨水箱8外部的一端贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的底部，连接管9延伸至支撑板7底部的一端连通有横管10，并且横管10顶部的两侧均通过安装杆与支撑板7的顶部固定连接，横管10的顶部固定连接有喷嘴11，喷嘴11内安装有加压装置和雾化器。

支撑板7顶部的两侧均开设有出气口12，脱硫塔本体1内壁的两侧之间固定连接有旋流板13，旋流板13内壁安装有叶片，脱硫塔本体1的左侧固定连接有刮除装置14，刮除装置14包括电机箱141，电机箱141内壁的顶部固定连接有电机142，电机142为三相异步电机并且通过电源线与外接电源连接，电机142的输出轴通过底杆固定连接有第一齿轮143，第一齿轮143的一侧啮合有传动齿轮144，传动齿轮144的一侧贯穿脱硫塔本体1并延伸至脱硫塔本体1的内部，传动齿轮144延伸至脱硫塔本体1内部的一端啮合有转动齿轮145，转动齿轮145的右侧传动连接有第二齿轮15。

第二齿轮15的轴心处固定连接有转动杆16，并且转动杆16的底部与齿轮箱147内壁的底部转动连接，转动杆16的顶部贯穿齿轮箱147并延伸至齿轮箱147的外部，转动杆16延伸至齿轮箱147外部的一端固定连接有横杆17，横杆17顶部的两侧均固定连接有刮除板18，转动齿轮145的轴心处固定连接有螺纹杆146，并且螺纹杆146的顶部转动连接有齿轮箱147，且齿轮箱147的左侧与脱硫塔本体1内壁的左侧固定连接，螺纹杆146的底部贯穿齿轮箱147并延伸至齿轮箱147的外部，螺纹杆146延伸至齿轮箱147外部一端的表面螺纹连接有螺纹套148，螺纹杆146和滑动杆1410的底部均转动连接有底板19。

螺纹杆146和转动杆16位于齿轮箱147外部一端的表面均固定连接有机械密封装置25，机械密封装置25为现有成熟技术，并且两个机械密封装置25分别与齿轮箱147的顶部和底部固定连接，螺纹套148的右侧固定连接有连接杆149，连接杆149的右侧滑动连接有滑动杆1410，并且滑动杆1410的顶部与齿轮箱147的底部固定连接，螺纹套148的右侧固定连接有清洁刷1411。

工作时，锅炉烟气从烟气管4进入清洁箱6，去除粉尘后通过进气管5进入脱硫塔本体1和中心管6内，同时启动喷嘴11和旋流板13，喷嘴11喷出氨水，使得氨水与烟气中的二氧化硫反应，氨水与二氧化硫反应形成的硫酸氨晶体随重力作用下落，同时旋流板13通过旋转叶片使得气流产生旋转和离心运动，从而带动硫酸氨晶体甩向塔壁，使其附着在塔壁，脱硫后的烟气中还存在一部分二氧化硫与氨水喷雾持续反应，在随气流上升过程中，通过出气口12时，最后一部分硫酸氨晶体吸附在出气口壁中，随着晶体附着在塔壁和出气口壁中，启动电机142带动第一齿轮143转动，第一齿轮143带动传动齿轮144转动，传动齿轮144带动转动齿轮145转动，从而带动螺纹杆146和螺纹套148运动，螺纹套148带动清洁刷1411运动，使得附着在塔壁的晶体被刮除，同时转动齿轮145带动第二齿轮15运动，第二齿轮15带动转动杆16和横杆17运动，从而带动刮除板18运动，从而刮除附着在出气口12壁的晶体被清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。