一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及表面活性剂制备设备技术领域，具体为一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置。

背景技术：

表面活性剂是一种具有亲水基和亲油基结构并具有降低表面张力、减小表面能、乳化、分散、增溶等一系列优异性能的化学物质,在工业、农业、卫生和科学技术部门的应用可起到改进生产工艺、降低能耗、节约能源等作用,几乎渗透到一切技术部门，它是精细化工的重要产品,素有“工业味精”之称。在表面活性剂制备过程中，需要对溶液物料进行过滤，但是目前的过滤装置的滤板或者滤芯都是固定不动的，过滤一段时间后需要停机清理滤板上的残渣，否则滤板就会被堵塞，存在不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，采用圆形的滤板，并使滤板在过滤过程中能够低速转动，同时能够对滤板上滤出的残渣进行清理，一方面能够防止滤板被堵塞，另一方面无需对设备进行停机清理残渣，实现连续性不间断的过滤作业。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，包括机体、液罐、进液管、竖挡环、竖隔板、集液斗、侧孔、电机、传动轴、蜗杆、蜗轮、隔离罩、主轴、凸台、过滤板、滤孔、刮板、气泵、气管、喷气头、喷嘴、支撑板、残渣收集槽、硅胶环；其中：机体顶部固定安装有液罐，液罐底部设有进液管，进液管穿过机体顶部伸入到机体内部，竖挡环固定安装在机体顶部，竖隔板固定安装在机体顶部中央位置，集液斗固定安装于机体底部，并位于进液管的下方，在机体的另一侧设有侧孔，侧孔内侧下边缘处固定安装有支撑板，支撑板之上放置有残渣收集槽，电机固定安装在机体上与侧孔同侧的底角处，电机输出端通过传动轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆与蜗轮均位于隔离罩内，隔离罩固定安装于机体底部的中央位置，蜗轮的中心处固定安装有主轴，主轴穿过隔离罩顶部与凸台的中心处固定连接，凸台边缘设有过滤板，过滤板之上设有滤孔，过滤板的边缘处还粘接有翘起的硅胶环，刮板固定安装在侧孔内侧的上边缘处，气泵固定安装在机体上与侧孔同侧的顶部外壁上，气泵与气管连通，且气管穿过机体顶部与喷气头连通，喷气头位于机体内部，且喷气头底部还设有喷嘴。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：竖挡环与过滤板共圆心，且围在过滤板边缘的外部。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：竖隔板位于凸台中心处的正上方。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：过滤板为圆形板，且滤孔在过滤板上以圆周状均匀排列。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：刮板的下表面紧贴着过滤板的上表面，且刮板末端的延长线与凸台边缘处相切。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：喷嘴与滤孔上下对齐。

一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：过滤板的转速为5转/分钟。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其优点在于：采用圆形的滤板，并使滤板在过滤过程中能够低速转动，同时能够对滤板上滤出的残渣进行清理，一方面能够防止滤板被堵塞，另一方面无需对设备进行停机清理残渣，实现连续性不间断的过滤作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型过滤板与刮板在竖直方向上的位置关系图。

图中：机体1、液罐2、进液管3、竖挡环4、竖隔板5、集液斗6、侧孔7、电机8、传动轴9、蜗杆10、蜗轮11、隔离罩12、主轴13、凸台14、过滤板15、滤孔16、刮板17、气泵18、气管19、喷气头20、喷嘴21、支撑板22、残渣收集槽23、硅胶环24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，包括机体1、液罐2、进液管3、竖挡环4、竖隔板5、集液斗6、侧孔7、电机8、传动轴9、蜗杆10、蜗轮11、隔离罩12、主轴13、凸台14、过滤板15、滤孔16、刮板17、气泵18、气管19、喷气头20、喷嘴21、支撑板22、残渣收集槽23、硅胶环24；其中：机体1顶部固定安装有液罐2，液罐2底部设有进液管3，进液管3穿过机体1顶部伸入到机体1内部，竖挡环4固定安装在机体1顶部，竖隔板5固定安装在机体1顶部中央位置，集液斗6固定安装于机体1底部，并位于进液管3的下方，在机体1的另一侧设有侧孔7，侧孔7内侧下边缘处固定安装有支撑板22，支撑板22之上放置有残渣收集槽23，电机8固定安装在机体1上与侧孔7同侧的底角处，电机8输出端通过传动轴9与蜗杆10固定连接，蜗杆10与蜗轮11啮合连接，蜗杆10与蜗轮11均位于隔离罩12内，隔离罩12固定安装于机体1底部的中央位置，蜗轮11的中心处固定安装有主轴13，主轴13穿过隔离罩12顶部与凸台14的中心处固定连接，凸台14边缘设有过滤板15，过滤板15之上设有滤孔16，过滤板15的边缘处还粘接有翘起的硅胶环24，刮板17固定安装在侧孔7内侧的上边缘处，气泵18固定安装在机体1上与侧孔7同侧的顶部外壁上，气泵18与气管19连通，且气管19穿过机体1顶部与喷气头20连通，喷气头20位于机体1内部，且喷气头20底部还设有喷嘴21。

实施例2、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：竖挡环4与过滤板15共圆心，且围在过滤板15边缘的外部，可阻止过滤板15上的滤液飞溅到机体1的内壁上。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：竖隔板5位于凸台14中心处的正上方，起到将机体1内过滤区与除渣区互相隔离的作用。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：过滤板15为圆形板，且滤孔16在过滤板15上以圆周状均匀排列，可实现转动过滤。其余同实施例1。

实施例5、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：刮板17的下表面紧贴着过滤板15的上表面，且刮板17末端的延长线与凸台14边缘处相切，能够充分将过滤板15上表面的滤渣刮离，并可引导滤渣沿着刮板17离开过滤板15。其余同实施例1。

实施例6、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：喷嘴21与滤孔16上下对齐，便于将进入到滤孔16中的滤渣吹出。

实施例7、请参阅图1与图2，一种用于环保型表面活性剂制备的过滤装置，其中：过滤板15的转速为5转/分钟，低速转动，一方面能够实现充分过滤，另一方面防止高速转动导致滤渣在过滤板15上沿切线方向飞出。其余同实施例1。

工作原理：在生产作业过程中，启动电机8与气泵18，电机8依次通过传动轴9、蜗杆10、蜗轮11、主轴13带动凸台14与过滤板15转动，同时，在蜗杆10与蜗轮11的减速作用下确保过滤板15低速转动，气泵18则通过气管19向喷气头20内泵入高速气流，高速气流最后通过喷嘴21喷向滤孔16，待过滤的液料首先储存在液罐2内，然后经过进液管3垂直下落到过滤板15上，并经过滤孔16过滤后，滤渣残留在过滤板15上，而滤液就会通过滤孔16掉落到集液斗6中，最后从集液斗6中流出并被收集桶收集，过滤板15转动就会带动滤渣一起转动，由于刮板17的下表面紧贴着过滤板15的上表面，且刮板17末端的延长线与凸台14边缘处相切，所以当滤渣运动到刮板17处时就会被刮离滤板15的上表面，并沿着刮板17运动到滤板15的边缘处，此时，翘起的硅胶环24会被刮板17压平，滤渣最终掉落到残渣收集槽23内，而部分未被刮板17刮离的进入了滤孔16的滤渣就会继续运动到喷嘴21的下方，并被高速气流从滤孔16中冲离，滤渣被清理掉后就可以进入到下一个过滤循环中，实现滤渣的及时清理，在低转速的过滤板15与翘起的硅胶环24的共同作用下，可确保滤渣不会从过滤板15上沿切线方向飞出，且竖挡环4会阻止过滤板15上的滤液飞溅到机体1的内壁上，竖隔板5起到将机体1内过滤区与除渣区互相隔离的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。