一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及含硫尾气处理设备领域，特别是一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置。

背景技术：

高硫尾矿主要含有一水硬铝石、黄铁矿和少量脉石矿物，从分子结构上看主要是铝硅矿物和黄铁矿，都具有独特的矿物属性，经过处理后都可作为有效的吸附剂和净水剂，为此，实验室以“以废治废“理念出发，对高硫尾矿进行功能改性，从而得到一种高效处理废水的净化剂。且脱硫尾矿自身的性质，含有硅铁铝，在一定条件下与盐酸发生反应，生成聚合硅酸铝铁，不仅可以对水进行净化，而且是资源的二次有效利用，成为一种具有高附加值的产品，增加企业利润。

但生产过程中不可避免会生成硫化氢和二氧化硫等有毒尾气，特别是硫化氢，是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有臭味，剧毒，因此对尾气一定要进行处理，目前多采用尾气直接通入浓氢氧化钠溶液进行吸收，但因高硫尾矿硫含量较多，硫化氢的吸收不完全，且气体直接通入溶液中，冲击力较大，大量气体因反应不完全而逸出，危害环境。为此，需要对硫化氢、二氧化硫尾气的吸收装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置，包括尾气吸收罐、进气管，尾气吸收罐内设置有氢氧化钠溶液，所述尾气吸收罐内设置有隔板，隔板将尾气吸收罐分开为两个连通的左腔室、右腔室，所述进气管在左腔室内设置有蛇形管，左腔室上部通过抽气管、抽气泵与右腔室连通，抽气管在右腔室内也设置有蛇形管，所述蛇形管置于氢氧化钠溶液内部且设置有出气孔，所述右腔室的上部设置有出气管；所述尾气吸收罐在氢氧化钠溶液的下方设置有进液口、检测口、出液口，进液口、检测口、出液口均设置有球阀。

进一步的，所述出气孔设置在蛇形管的外侧。

进一步的，所述出气管上依次设置有气压计、出气阀。

与现有技术相比，本实用新型通过蛇形管的出气孔，增加了尾气与氢氧化钠溶液的接触面积，有效缓解了气体的冲击力，增大溶液与气体的反应时间，从而高效处理了高硫尾矿综合利用过程中产生尾气吸收问题；通过隔板、抽气管、抽气泵的设置使得未能完全反应的硫化氢、二氧化硫气体重新进行二次反应，使得尾气在过量的氢氧化钠溶液能够充分反应吸收；因硫化氢、二氧化硫气体在过量的氢氧化钠溶液可以充分反应，没有多余气体排出，所以观察气压计可以观测装置内的压力值，再通过检测口对氢氧化钠溶液的浓度进行检测，及时更换氢氧化钠溶液，保证尾气处理的连续性；硫化氢、二氧化硫气体与过量的氢氧化钠溶液反应生成的硫化钠、亚硫酸钠可以提取再利用。

本实用新型的有益效果为：充分对高硫尾矿综合利用后的尾气进行充分吸收，减少的污染物的排放；保证了工作环境的安全性；吸收后废液中的硫化钠、亚硫酸钠能够提取再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为蛇形管出气孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的一种高硫尾矿综合利用的尾气处理装置，包括尾气吸收罐1、进气管10，尾气吸收罐内设置有氢氧化钠溶液2，所述尾气吸收罐内设置有隔板3，隔板将尾气吸收罐1分开为两个连通的左腔室15、右腔室16，所述进气管在左腔室内设置有蛇形管4，左腔室上部通过抽气管9、抽气泵8与右腔室连通，抽气管在右腔室内也设置有蛇形管，所述蛇形管置于氢氧化钠溶液内部且设置有出气孔17，所述右腔室的上部设置有出气管6；所述尾气吸收罐在氢氧化钠溶液的下方设置有进液口11、检测口12、出液口13，进液口、检测口、出液口均设置有球阀14。

出气孔17设置在蛇形管的外侧；出气管上依次设置有气压计7、出气阀5。

本实用新型使用时，高硫尾矿综合利用后的尾气通过进气管、蛇形管进入到尾气吸收罐内，蛇形管的出气孔减少了尾气的冲击力，且增加了与氢氧化钠溶液的接触面积；未充分反应的尾气逸出到左腔室的上方，通过抽气管、抽气泵的作用，进入到右腔室再次反应；可根据尾气中二氧化硫、硫化氢的浓度适当开启出气阀，排出不能与氢氧化钠溶液反应的气体；若观察气压计发现气压持续增加，可停止尾气进入，通过检测口检测氢氧化钠溶液的浓度，需要浓度过低时，通过出液口的排液，进液口的进液完成氢氧化钠溶液的添加，进而重新开始尾气的吸收。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。