一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及防水面料涂覆领域，尤其涉及一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备。

背景技术：

无氟防水剂在防水透气面料上的应用越来越广泛，防水透气面料是指水在一定压力下无法浸入面料，而人体散发的汗气能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗气积聚冷凝在体表与面料之间，以保持穿着的舒适性。

但现有的防水面料在涂覆时，由于面料的尺寸不同，因此在对不同尺寸的面料进行涂覆时，需要使用不同大小的涂覆设备对面料进行涂覆，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有两组对称设置的支撑板，所述安装板的上侧壁固定连接有倒立设置的U型板，所述U型板位于两组支撑板之间，所述U型板内开设有滑动腔，所述滑动腔内设有涂覆机构，所述涂覆机构包括与滑动腔的内底壁固定连接的气缸，所述气缸的驱动端水平朝向滑动腔的另一侧并固定连接有滑块，所述滑块的滑动腔滑动连接，每组所述支撑板相对一侧的侧壁上转动连接有转轴，两个所述转轴上分别套设有转动辊和收集辊。

优选地，所述滑动腔的内底壁开设有与U型板的下侧壁连通的连通口，所述连通口的宽度小于滑块的宽度。

优选地，所述滑块的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过连通口伸出滑动腔并固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离压缩弹簧的一端固定连接有固定板。

优选地，所述固定板的下侧壁装设有刷毛。

优选地，靠近所述收集辊的其中一个支撑板上开设有插孔，靠近所述插孔的其中一个转轴的一端通过插孔伸出支撑板外。

优选地，靠近所述插孔的支撑板远离收集辊的一侧侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端水平朝向支撑板并与转轴的一端固定连接。

与现有的技术相比，本防渗透的无氟防水面料涂覆设备的优点在于：

1、设置气缸、滑块、连接杆、固定杆、固定板和刷毛，通过启动气缸，气缸的驱动端伸缩，推动滑块在滑动腔内左右滑动，带动连接杆移动，使固定杆移动，带动固定板上的刷毛左右滑动，对刷毛下方的面料进行涂覆，因刷毛可移动，可对不同尺寸的面料进行涂覆，适应性广。

2、设置转动辊、收集辊和电机，通过将面料缠绕在转动辊上，将面料的一端固定在收集辊上，启动电机，电机的驱动端旋转，带动收集辊转动，通过面料的拉扯，带动转动辊旋转，使面料移动至收集辊上，在面料移动的过程中，毛刷可对转动辊与收集辊之间的面料进行涂覆，操作方便，省时省力。

综上所述，本实用新型通过启动电机，电机的驱动端伸缩，推动滑块在滑动腔内左右滑动，带动连接杆移动，使固定杆移动，带动固定板上的刷毛左右滑动，对刷毛下方的面料进行涂覆，因刷毛可移动，可对不同尺寸的面料进行涂覆，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备中收集辊和U型板的正视图；

图3为本实用新型提出的一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备中U型板与滑块连接处的部分俯视图。

图中：1安装板、2支撑板、3转动辊、4收集辊、5 U型板、6滑动腔、7气缸、8滑块、9连接杆、10压缩弹簧、11固定杆、12固定板、13刷毛、14转轴、15插孔、16放置板、17电机、18连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防渗透的无氟防水面料涂覆设备，包括安装板1，安装板1的上侧壁固定连接有两组对称设置的支撑板2，安装板1的上侧壁固定连接有倒立设置的U型板5，U型板5位于两组支撑板2之间，U型板5内开设有滑动腔6，每组支撑板2相对一侧的侧壁上转动连接有转轴14，两个转轴14上分别套设有转动辊3和收集辊4，在对面料进行涂覆前，可将面料缠绕在转动辊3上，将面料的一端固定在收集辊4上，当收集辊4转动时，可通过面料的拉扯，带动转动辊3旋转，使面料移动至收集辊4上。

滑动腔6内设有涂覆机构，涂覆机构包括与滑动腔6的内底壁固定连接的气缸7，气缸7的型号可为CP96，气缸7的驱动端水平朝向滑动腔6的另一侧并固定连接有滑块8，滑块8的滑动腔6滑动连接，滑块8可在滑动腔6内左右滑动，滑动腔6的高度可与滑块8的高度相匹配，防止滑块8在滑动腔6内上下移动。

滑动腔6的内底壁开设有与U型板5的下侧壁连通的连通口18，连通口18的宽度小于滑块8的宽度，连通口18可对滑块8进行限位，防止滑块8通过连通口18从滑动腔6内滑离，滑块8的下侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9的一端通过连通口18伸出滑动腔6并固定连接有压缩弹簧10。

压缩弹簧10远离连接杆9的一端固定连接有固定杆11，固定杆11远离压缩弹簧10的一端固定连接有固定板12，固定板12的下侧壁装设有刷毛13，可启动气缸7，气缸7的驱动端伸缩，推动滑块8在滑动腔6内左右滑动，带动连接杆9移动，使固定杆11移动，带动固定板12上的刷毛13左右滑动，即可对刷毛13下方的面料进行涂覆，当转动辊3与收集辊4之间面料的高度过高时，可推动压缩弹簧10处于压缩状态，使刷毛13紧贴面料，当转动辊3与收集辊4之间面料的高度降低时，压缩弹簧10因形变而产生的弹力推动固定杆11向下移动，使固定板12上的刷毛13始终紧贴面料，防止面料因高度改变从而无法进行涂覆。

靠近收集辊4的其中一个支撑板2上开设有插孔15，靠近插孔15的其中一个转轴14的一端通过插孔15伸出支撑板2外，靠近插孔15的支撑板2远离收集辊4的一侧侧壁上固定连接有放置板16，放置板16的上侧壁固定连接有电机17，电机17的驱动端水平朝向支撑板2并与转轴14的一端固定连接，需要对面料进行涂覆时，可启动电机17，电机17的驱动端旋转，带动收集辊4转动，通过面料的拉扯，带动转动辊3旋转，使面料移动至收集辊4上，在面料移动的过程中，通过刷毛13对面料进行涂覆。

进一步说明，电机17可采用伺服电机，伺服电机的旋转速度和旋转幅度可控，方便控制转轴14转动的幅度，伺服电机通过给定的标准模拟电信号完成对电机17的驱动端旋转0至100％的连续模拟控制，伺服电机接收到一个电信号后就旋转一个固定的幅度，从而方便对转轴14旋转的幅度行控制，从而控制面料移动的速度，确保刷毛13可对面料进行均匀涂覆。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，在对面料进行涂覆前，可将面料缠绕在转动辊3上，将面料的一端固定在收集辊4上。

需要对面料进行涂覆时，可启动电机17，电机17的驱动端旋转，带动收集辊4转动，通过面料的拉扯，带动转动辊3旋转，使面料移动至收集辊4上，在面料移动的过程中，可启动气缸7，气缸7的驱动端伸缩，推动滑块8在滑动腔6内左右滑动，带动连接杆9移动，使固定杆11移动，带动固定板12上的刷毛13左右滑动，即可对刷毛13下方的面料进行涂覆。

当面料因在转动辊3上的厚度减小，从而转动辊3与收集辊4之间面料的高度变低时，压缩弹簧10因形变而产生的弹力，推动固定杆11向下移动，使固定板12上的刷毛13始终紧贴面料，防止面料因高度改变从而无法进行涂覆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。