一种木纤维自动回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，具体为一种木纤维自动回收处理设备。

背景技术：

复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板，由于天然林木材资源的短缺，在地板制造领域采用大径级的中、高档木材的成本越来越高，碎木、秸秆或麦秆等生物质废弃资源处理破碎成符合要求的木粉，用作复合地板原料，现有的木纤维自动回收处理设备粉碎效果差，会出现不同纤维条相连的情况，导致生产出的复合地板尺寸稳定性和强度都难以令人满意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木纤维自动回收处理设备，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的木纤维自动回收处理设备粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木纤维自动回收处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有循环机构，所述箱体顶部的右侧连通有与循环机构配合使用的进料仓，所述箱体内腔的顶部活动连接有粉碎机构，所述箱体内腔的顶部固定连接有与粉碎机构配合使用的过滤板，所述过滤板的左侧连通有第一连接管，所述第一连接管远离过滤板的一侧贯穿至箱体的外侧并与循环机构连通，所述箱体内腔的底部固定连接有与粉碎机构配合使用的磨粉机构，所述箱体内腔的底部连通有与磨粉机构配合使用的出料管，所述出料管的底部贯穿至底座的底部，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的底部设置有与出料管配合使用的储存箱。

优选的，所述循环机构包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面套设有第一螺旋叶片，所述第一搅拌杆的底部与壳体的内壁活动连接，所述壳体顶部的右侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离壳体的一侧与进料仓连通。

优选的，所述粉碎机构包括第二电机，所述第二电机的左侧与箱体的表面固定连接，所述第二电机的输出端贯穿箱体的内腔并固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面套设有第二螺旋叶片和刀片，所述第二搅拌杆的左侧与箱体的内壁活动连接。

优选的，所述磨粉机构包括第三电机和磨粉箱，所述第三电机的左侧与箱体的表面固定连接，所述第三电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿至磨粉箱的内腔并套设有磨粉轮，所述旋转杆的左侧与磨粉箱的内壁活动连接，所述磨粉箱的底部开设有与出料管配合使用的过滤孔。

优选的，所述过滤板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述过滤板底部的两侧均固定连接有与磨粉机构配合使用的导流板，导流板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。

优选的，所述第一螺旋叶片的数量为若干个，所述第一搅拌杆的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述第二螺旋叶片的数量为若干个，所述刀片的数量为若干个，所述第二搅拌杆的底部套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述磨粉轮的表面固定连接有与磨粉箱内壁配合使用的凸点，凸点的数量为若干个，所述旋转杆的左侧套设第三轴承座，第三轴承座的左侧与磨粉箱的内壁固定连接，所述过滤孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、箱体、循环机构、进料仓、粉碎机构、过滤板、第一连接管、磨粉机构、出料管、支撑腿、储存箱、壳体、第一电机、第一搅拌杆、第一螺旋叶片、第二连接管、第二电机、第二搅拌杆、第二螺旋叶片、刀片、第三电机、磨粉箱、旋转杆、磨粉轮和过滤孔的配合使用，解决了现有的木纤维自动回收处理设备粉碎效果差的问题，该木纤维自动回收处理设备，具备粉碎效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置过滤板，可以将粉碎后达到要求的材料过滤出，通过设置出料管，方便排出研磨好的材料，通过设置储存箱，可以对材料进行储存，通过设置支撑腿，加固底座的稳定性，通过设置第一连接管，方便将未达到要求的材料排出，通过设置第二连接管，方便将未达到要求的材料输送至进料仓，通过设置第一轴承座，方便第一搅拌杆转动，通过设置第二轴承座，方便第二搅拌杆转动，通过设置第三轴承座，方便旋转杆转动，通过设置过滤孔，方便研磨好的材料落入出料管，通过设置导流板，方便材料落入磨粉箱的内腔，通过设置凸点，加快磨粉轮的磨粉效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1底座、2箱体、3循环机构、4进料仓、5粉碎机构、6过滤板、7第一连接管、8磨粉机构、9出料管、10支撑腿、11储存箱、12壳体、13第一电机、14第一搅拌杆、15第一螺旋叶片、16第二连接管、17第二电机、18第二搅拌杆、19第二螺旋叶片、20刀片、21第三电机、22磨粉箱、23旋转杆、24磨粉轮、25过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木纤维自动回收处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的左侧固定连接有循环机构3，箱体2顶部的右侧连通有与循环机构3配合使用的进料仓4，箱体2内腔的顶部活动连接有粉碎机构5，箱体2内腔的顶部固定连接有与粉碎机构5配合使用的过滤板6，过滤板6的左侧连通有第一连接管7，第一连接管7远离过滤板6的一侧贯穿至箱体2的外侧并与循环机构3连通，箱体2内腔的底部固定连接有与粉碎机构5配合使用的磨粉机构8，箱体2内腔的底部连通有与磨粉机构8配合使用的出料管9，出料管9的底部贯穿至底座1的底部，底座1的底部固定连接有支撑腿10，底座1的底部设置有与出料管9配合使用的储存箱11，循环机构3包括壳体12，壳体12的顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿至壳体12的内腔并固定连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的表面套设有第一螺旋叶片15，第一搅拌杆14的底部与壳体12的内壁活动连接，壳体12顶部的右侧连通有第二连接管16，第二连接管16远离壳体12的一侧与进料仓4连通，粉碎机构5包括第二电机17，第二电机17的左侧与箱体2的表面固定连接，第二电机17的输出端贯穿箱体2的内腔并固定连接有第二搅拌杆18，第二搅拌杆18的表面套设有第二螺旋叶片19和刀片20，第二搅拌杆18的左侧与箱体2的内壁活动连接，磨粉机构8包括第三电机21和磨粉箱22，第三电机21的左侧与箱体2的表面固定连接，第三电机21的输出端贯穿至箱体2的内腔并固定连接有旋转杆23，旋转杆23的左侧贯穿至磨粉箱22的内腔并套设有磨粉轮24，旋转杆23的左侧与磨粉箱22的内壁活动连接，磨粉箱22的底部开设有与出料管9配合使用的过滤孔25，过滤板6靠近箱体2内壁的一侧与箱体2的内壁固定连接，过滤板6底部的两侧均固定连接有与磨粉机构8配合使用的导流板，导流板靠近箱体2内壁的一侧与箱体2的内壁固定连接，支撑腿10的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，第一螺旋叶片15的数量为若干个，第一搅拌杆14的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与壳体12的内壁固定连接，第二螺旋叶片19的数量为若干个，刀片20的数量为若干个，第二搅拌杆18的底部套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与箱体2的内壁固定连接，磨粉轮24的表面固定连接有与磨粉箱22内壁配合使用的凸点，凸点的数量为若干个，旋转杆23的左侧套设第三轴承座，第三轴承座的左侧与磨粉箱22的内壁固定连接，过滤孔25的数量为若干个，通过设置过滤板6，可以将粉碎后达到要求的材料过滤出，通过设置出料管9，方便排出研磨好的材料，通过设置储存箱11，可以对材料进行储存，通过设置支撑腿10，加固底座1的稳定性，通过设置第一连接管7，方便将未达到要求的材料排出，通过设置第二连接管16，方便将未达到要求的材料输送至进料仓4，通过设置第一轴承座，方便第一搅拌杆14转动，通过设置第二轴承座，方便第二搅拌杆18转动，通过设置第三轴承座，方便旋转杆23转动，通过设置过滤孔25，方便研磨好的材料落入出料管9，通过设置导流板，方便材料落入磨粉箱22的内腔，通过设置凸点，加快磨粉轮24的磨粉效率，通过设置底座1、箱体2、循环机构3、进料仓4、粉碎机构5、过滤板6、第一连接管7、磨粉机构8、出料管9、支撑腿10、储存箱11、壳体12、第一电机13、第一搅拌杆14、第一螺旋叶片15、第二连接管16、第二电机17、第二搅拌杆18、第二螺旋叶片19、刀片20、第三电机21、磨粉箱22、旋转杆23、磨粉轮24和过滤孔25的配合使用，解决了现有的木纤维自动回收处理设备粉碎效果差的问题，该木纤维自动回收处理设备，具备粉碎效果好的优点，值得推广。

使用时，使用者将材料通过进料仓4放入箱体2的内腔，开启第一电机13、第二电机17和第三电机21，第二电机17的输出端通过第二搅拌杆18带动第二螺旋叶片19和刀片20对材料进行粉碎和输送，达到要求的材料通过过滤板6落入磨粉箱22的内腔，第三电机21的输出端通过旋转杆23带动磨粉轮24转动，磨粉轮24对落下的材料进行研磨，研磨好的材料通过过滤孔25和出料管9落入储存箱11的内腔，未达到要求的材料通过第一连接管7落在壳体12的内腔，第一电机13的输出端通过第一搅拌杆14带动第一螺旋叶片15对材料进行输送，通过第一连接管7输送至进料仓4的内腔再次加工。

综上所述：该木纤维自动回收处理设备，通过设置底座1、箱体2、循环机构3、进料仓4、粉碎机构5、过滤板6、第一连接管7、磨粉机构8、出料管9、支撑腿10、储存箱11、壳体12、第一电机13、第一搅拌杆14、第一螺旋叶片15、第二连接管16、第二电机17、第二搅拌杆18、第二螺旋叶片19、刀片20、第三电机21、磨粉箱22、旋转杆23、磨粉轮24和过滤孔25的配合使用，解决了现有的木纤维自动回收处理设备粉碎效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。