一种热电厂烟气处理的喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及烟气喷淋装置技术领域，尤其涉及一种热电厂烟气处理的喷淋装置。

背景技术：

热电厂属于火力发电，通常是通过燃烧煤炭来提供热源，燃烧产生的烟气如果直接排放到大气中将会严重污染环境，因此对于发电厂来说，烟气处理净化尤其重要。热电厂常采用喷淋方法用于净化烟气，现有烟气处理净化箱的喷淋装置可以移动而改变喷淋装置喷洒范围，但是直行型往复移动的喷洒装置形成类似矩形的喷淋范围，往往难以喷淋到净化箱周边角落，出现周边角落处烟气漏喷现象。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种热电厂烟气处理的喷淋装置，利用水管中的水驱动喷头在净水箱内呈圆周运动，实现喷头在净化箱内不同位置喷淋烟气，无需额外增加动力源，同时改善了净化箱内角落烟气漏喷的现象。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热电厂烟气处理的喷淋装置，安装在位于净化箱内的安装板上，包括供水管道、导轨、齿轮盘和转动齿轮；所述导轨和齿轮盘同轴安装在安装板上且所述齿轮盘位于导轨内；所述转动齿轮与齿轮盘啮合且绕齿轮盘转动；所述供水管道包括供水软管和竖直设置的供水硬管，所述供水硬管下端通过安装座滑动安装在导轨上；所述供水软管延伸至净化箱外；所述供水硬管顶端设置有喷头；所述供水硬管内设置有带转轴的叶轮，所述转轴穿出供水硬管的管壁连接有垂直传动齿轮副，所述齿轮盘通过传动轴与垂直传动齿轮副传动连接，所述传动轴通过连杆与安装座或供水硬管连接。

所述导轨为环形导轨，所述转动齿轮不固定在安装板上，使转动齿轮可沿齿轮盘的圆形侧面做圆周运动。所述叶轮竖直安装在供水硬管内且不与供水硬管的内侧壁接触，使供水硬管内流动的水能推动叶轮转动。所述转轴与叶轮固定连接，且所述转轴与供水硬管的侧壁转动连接，实现转轴向垂直传动齿轮副。垂直传动齿轮副改变传动方向，使与垂直传动齿轮副连接的传动轴带动转动齿轮转动，实现转动齿轮绕齿轮盘做圆周运动，并带动安装座和安装座上的供水硬管、安装在供水硬管上的喷头绕齿轮盘做圆周运动。

本实用新型利用喷淋烟气的水流作为动力，以供水硬管和安装供水硬管的安装座作为支撑喷头的支撑座，并在供水硬管中安装叶轮将水流的动力转化为机械力，推动安装座、供水硬管和喷头实现圆周运动，无需外加驱动喷头圆周运动的动力装置；同时喷头做圆周运动，随着喷头移动，呈现圆形的喷淋范围，不仅可以喷淋净化箱靠近中间部位范围，可以更靠近净化箱的周边及角落位置，改善喷淋装置的喷淋范围，从而改善边角落处烟气漏喷现象。

进一步地，所述垂直传动齿轮副包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴连接，所述第二锥齿轮连接在传动轴远离转动齿轮的一端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动方向相互垂直，实现传动轴和转轴的垂直传动。

进一步地，所述转轴与供水硬管的管壁通过密封轴承连接，便于传动轴与供水硬管的连接处同时实现转动和密封。

进一步地，所述供水软管与供水硬管通过密封轴承连接，在u型硬管支撑座沿导轨运动过程中，提供供水软管和u型硬管之间相对转动的作用，防止供水软管缠绕卡住。

进一步地，所述安装板为格栅板，所述格栅板安装在净化箱内的蓄水池顶部，使喷头喷出的水可以快速汇集到蓄水池内，避免安装板上积水。

进一步，所述供水硬管为开口向上的u型硬管，所述u型硬管的一端供水软管连通；所述叶轮设置在u型硬管远离供水软管的竖直段内，所述喷头设置在u型硬管安装有叶轮的竖直段顶部。所述u型硬管和其安装座可起到扰动净化箱内烟气流动的作用。

进一步地，所述安装座上设置有开口向上的u型槽，所述u型硬管沿u型槽设置，增加u型硬管与安装座的接触面积和安装点，使u型硬管稳固安装。

进一步地，所述供水硬管侧壁凸出设置有弧状凸部，所述叶轮设置在弧状凸部内。所述弧形凸部为与供水硬管连通的弧形槽，所述叶轮设置在弧形槽内，且所述传动轴穿过弧形槽的侧壁与垂直传动齿轮副连接。采用弧形凸部容纳叶轮，使叶轮不受供水硬管的管径限制，可以选用直径大于供水管道径向尺寸的叶轮，避免叶轮尺寸过小，传动效果不佳。

进一步，所述导轨包括同圆心设置的第一导轨和第二导轨，所述安装座沿导轨的径向方向跨设在第一导轨和第二导轨上且沿导轨滑动，利于安装座沿圆形导轨的切线方向运动，起到省力作用。

进一步，所述第一导轨和第二导轨均为竖截面成“t”形的t型导轨，所述安装座下端设置有与t型导轨相适配的t型滑槽，可以防止安装座在运动过程中脱轨。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型公开的一种热电厂烟气处理的喷淋装置利用水管中的水驱动喷头在净水箱内呈圆周运动，实现喷头在净化箱内不同位置喷淋烟气，无需额外增加动力源，且改善了净化箱内角落烟气漏喷的现象。

(2)本实用新型公开的一种热电厂烟气处理的喷淋装置采用u型硬管作为供水硬管，可以起到扰动净化箱内全域烟气流动的作用，圆周循环混合净化箱空间内的所有烟气，增加不同位置的烟气与水接触的概率，起到类似以搅拌方式不断将烟气与水混合均匀，利于喷淋净化箱各部位烟气，进一步避免漏喷淋现象。

(3)本实用新型公开的一种热电厂烟气处理的喷淋装置还在供水硬管的侧壁上设置有用于安装叶轮的弧形凸部，使叶轮不受供水硬管的管径限制，避免叶轮尺寸过小，传动效果不佳。

(4)本实用新型公开的一种热电厂烟气处理的喷淋装置的供水软管和供水硬管之间采用密封轴承连接，提供供水软管和u型硬管之间相对转动的作用，防止供水软管缠绕卡住。

附图说明

图1为本实用新型中净化箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种热电厂烟气处理的喷淋装置的内部俯视结构示意图；

图3、4为本实用新型一种热电厂烟气处理的喷淋装置安装在采样箱内的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-净化箱，101-进气口，102-出气口，103-进水口，104-出水口，105-安装板，1-供水管道，11-供水软管，12-供水硬管，121-叶轮，123-弧状凸部，2-导轨，21-第一导轨，22-第二导轨，3-齿轮盘，4-转动齿轮，5-喷头，6-垂直传动齿轮副，61-第一锥齿轮，62-第二锥齿轮，7-传动轴，8-安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，以下实施例中的净化箱100上均设置有用于烟气进入的进气口101和用于烟气排除的出气口102；还设置有用于喷淋烟气的水进入的进水口103和用于喷淋烟气之后的污水排出的出水口104。所述净化箱100内底面上设置有顶面有开口的蓄水池，所述蓄水池顶面上设置有安装板105。所述进水口103位于安装板105的上方且靠近净化箱100顶面的位置，所述出水口104设置在蓄水池靠近底面的位置。所述供水软管11远离供水硬管12的一端通过进水口103穿出净化箱100，外接水泵，用于为净化箱100中的烟气喷淋供水。

实施例1

如图2～4所示，本实施例提供的一种热电厂烟气处理的喷淋装置，一种热电厂烟气处理的喷淋装置，安装在位于净化箱100内的安装板105上，包括供水管道1、导轨2、齿轮盘3和转动齿轮4；所述导轨2和齿轮盘3同轴安装在安装板105上且所述齿轮盘3位于导轨2内；所述转动齿轮4与齿轮盘3啮合且绕齿轮盘3转动；所述供水管道1包括供水软管11和竖直设置的供水硬管12，所述供水硬管12下端通过安装座8滑动安装在导轨2上；所述供水软管11延伸至净化箱100外；所述供水硬管12顶端设置有喷头5；所述供水硬管内设置有带转轴的叶轮121，所述转轴穿出供水硬管12的管壁连接有垂直传动齿轮副6，所述齿轮盘3通过传动轴7与垂直传动齿轮副6传动连接，所述传动轴7通过连杆与安装座8或供水硬管12连接。

所述连杆一端与安装座8固定连接，所述连杆远离安装座8的一端与传动轴7转动连接；或者连杆的一端固定连接在供水硬管12靠近安装座8的位置，所述连杆远离安装座8的一端与传动轴7转动连接，使传动轴7带动转动齿轮4做圆周运动时，通过连杆带动安装座8和供水硬管12随之做圆周运动。

所述供水硬管12为一端开口的直筒型硬管，且所述供水硬管12的下端固定在安装座8上。所述供水软管11从进水口103延伸至供水硬管12的上端，并与供水硬管12的上端固定，再沿供水硬管12的侧壁向下延伸至供水硬管12的下端；所述供水软管11与供水硬管12的连通处位于供水硬管12远离喷头5的一端的侧壁上。

所述垂直传动齿轮副6包括相互啮合的第一锥齿轮61和第二锥齿轮62，所述第一锥齿轮61与转轴连接，所述第二锥齿轮62连接在传动轴7远离转动齿轮4的一端，所述第一锥齿轮61和第二锥齿轮62的转动方向相互垂直，实现传动轴7和转轴的垂直传动。

其工作原理为：所述供水软管11穿出净化箱100连接水泵，提供喷淋装置的干净水源，水泵启动后，水从供水软管11向供水硬管12流动，并提供给喷头5；在水流的作用下，叶轮121转动，转动的叶轮121带动与转轴连接的第一锥齿轮61旋转，与第一锥齿轮61啮合的第二锥齿轮62随之转动，连接第二锥齿轮62的传动轴7旋转，传动轴7旋转进而带动转动齿轮4沿齿轮盘3做圆周运动，驱动供水硬管12的安装座8沿导轨2运动。

优选地，所述喷头5采用直立型洒水喷头5，实现净化箱100内全范围喷洒。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述供水硬管12为开口向上的u型硬管，所述u型硬管的一端供水软管11连通；所述叶轮121设置在u型硬管远离供水软管11的竖直段内，所述喷头5设置在u型硬管安装有叶轮121的竖直段顶部。

所述u型硬管分为依次连接的第一竖直段、弧形连接段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段平行。所述供水软管11与第一竖直段的顶部连通；所述叶轮121安装在第二竖直段内，且喷头5安装在第二竖直段的顶部。

所述u型硬管和安装座8沿导轨2在净化箱100中转动的过程中，可以起到扰动净化箱100内全域烟气流动的作用，圆周循环混合净化箱100空间内的所有烟气，增加不同位置的烟气与水接触的概率，起到类似以搅拌方式不断将烟气与水混合均匀，利于喷淋净化箱100各部位烟气，进一步避免漏喷淋现象。

本实施例中其他部分与1实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述安装座8上设置有开口向上的u型槽，所述u型硬管沿u型槽设置，增加u型硬管与安装座8的接触面积和安装点，使u型硬管稳固安装。

本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在实施例1～3实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3、4所示，所述供水硬管12侧壁凸出设置有弧状凸部123，所述叶轮121设置在弧状凸部123内。所述弧形凸部为与供水硬管12连通的弧形槽，所述叶轮121设置在弧形槽内，且所述传动轴7穿过弧形槽的侧壁与垂直传动齿轮副6连接。采用弧形凸部容纳叶轮121，使叶轮121不受供水硬管12的管径限制，可以选用直径大于供水管道1径向尺寸的叶轮121，避免叶轮121尺寸过小，传动效果不佳。

所述弧状凸部123可以为密封型弧状凸部123，可以为上端设置有开口的弧形凸部。所述叶轮121的叶片边缘延伸至供水硬管12内，使向上流动的水可以推动叶轮121转动。

当所述供水硬管12为一端开口的直筒型硬管时，所述弧状凸部123设置在供水硬管12的侧壁上；当所述供水硬管12为u型硬管时，所述弧状凸部123设置在第二竖直段上。

本实施例中其他部分与实施例1～3任一实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例5

本实施例是在实施例1～4任一实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述导轨2包括同圆心设置的第一导轨21和第二导轨22，所述安装座8沿导轨2的径向方向跨设在第一导轨21和第二导轨22上且沿导轨2滑动，利于安装座8沿圆形导轨2的切线方向运动，起到省力作用。

优选地，所述第一导轨21和第二导轨22均为竖截面成“t”形的t型导轨2，所述安装座8下端设置有与t型导轨2相适配的t型滑槽，可以防止安装座8在运动过程中脱轨。

本实施例中其他部分与1～4任一实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例6

本实施例是在实施例1-5任一实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述转轴与供水硬管12的管壁通过密封轴承连接，便于传动轴7与供水硬管12的连接处同时实现转动和密封。

所述供水软管11与供水硬管12通过密封轴承连接，在u型硬管支撑座沿导轨2运动过程中，提供供水软管11和u型硬管之间相对转动的作用，防止供水软管11缠绕卡住。

优选地，所述安装板105为格栅板，所述格栅板安装在净化箱100内的蓄水池顶部，使喷头5喷出的水可以快速汇集到蓄水池内，避免安装板105上积水。

本实施例中其他部分与1-5任一实施例基本相同，故不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。