导流装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域、刚性支架领域，具体地，涉及导流装置。

背景技术：

搅拌器为使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

对于位于搅拌器底部的原料，为使其能够均匀混合，现有技术通常采用两种方式：一种是在搅拌器底部架设管道，通过泵将原料输送至顶部继续搅拌，这中方案整体结构复杂，成本高，且不利于维护；另一种则是在搅拌器中直接设置螺旋桨叶或其他曲面桨叶，例如专利文献cn104941486a提供的循环式搅拌机，通过桨叶将底部原料输送至顶部，但是由于液体粘滞力的影响，向上输送的效率不高，特别是对于大型的搅拌器，流体在向上运动的同时，容易在径向或周向方向上流散，无法起到较高的输送搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导流装置。

根据本实用新型提供的导流装置，包含支撑构件与导流筒；所述支撑构件包含支撑架，所述支撑架包含升高架与横向架，多个所述升高架并行布置，并在长度方向上的投影上位于第一周界上；

单个横向架连接至少两个不同的升高架；升高架上设置有横架安装部，一个或多个横架安装部在升高架长度延伸方向布置，单个横架安装部上安装有一个或多个横向架；

所述导流筒的横截面形成第二周界，第二周界位于第一周界的径向内侧或径向外侧；第一周界与第二周界同心布置或偏心布置；

所述支撑架上设置有接筒部，所述导流筒紧固安装或非线性安装在接筒部上；导流筒的最底端高于升高架的最底端。

优选地，多个所述升高架沿圆形周界布置；所述横向架连接在周向上相邻布置的两个升高架；

在升高架长度延伸方向的同一位置上，多个所述横向架呈圆形布置。

优选地，所述升高架在长度延伸方向上包含多个依次紧固连接的升高段；

相邻两个升高段的连接位置与横架安装部位置相互错开。

优选地，所述升高段包含h型钢件，所述横向架包含第一角钢件；

相邻两个升高段通过设置的第二角钢件连接。

优选地，单个横架安装部上安装有两层横向架，两层横向架沿升高架长度延伸方向布置；

两层横向架所对应的第一角钢件相向布置，在竖截面上，两层第一角钢件形成中部分离的c形截面。

优选地，所述升高架沿长度延伸方向上的两个端部分别安装有底部接板、平台固定套。

优选地，所述支撑构件还包含驱动安装平台；驱动安装平台安装在平台固定套上。

优选地，所述接筒部包含搁置座，所述导流筒上设置有搁置块；搁置块与搁置座之间紧固连接或仅相互接触。

优选地，所述导流筒上设置有环形角钢，多个环形角钢中包含有以下任一种或任多种结构：

限位角钢：限制导流筒与支撑架之间的轴向相对位置；

加强角钢：对导流筒的强度进行加强；

连接角钢：连接导流筒上相邻布置的导流段。

优选地，所述支撑架的径向内侧设置有导向槽钢，导向槽钢的凹侧形成导滑空间；

所述导流筒上设置有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在导滑空间中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型直接安装于搅拌罐内并形成单独的流体上升通道，减少了流体在向上输送时的周向流散，使得底部原料能够有效得到输送与再搅拌，提高了搅拌效率。

2、本实用新型通过分段式的结构，方便进行结构件的输送与组装，降低了装配难度与人力成本，特别适合大型搅拌罐的应用。

3、本实用新型中导流筒上可以进一步安装用于对内部搅拌轴进行径向支撑与轴向导向的结构，极大提高搅拌器的工作稳定性。

4、导流筒与支撑构件之间通过非线性连接，能够有效避免因温度变化导致的二次应力与疲劳失效，提高装置的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为支撑构件正视图；

图2为支撑构件正视图a部详图；

图3为支撑构件正视图b部详图；

图4为导流筒正视半剖图；

图5为导流筒正视半剖图c部详图；

图6为反应支撑构件与导流筒装配关系的局部详图；

图7为反应支撑构件与导流筒装配关系的俯视图；

图8为反应支撑构件与导流筒装配关系的俯视图的d部详图。

图中示出：

支撑构件200搁置座230

驱动安装平台210第二角钢件232

支撑架220导向槽钢234

平台固定套221导流筒300

底部接板222搁置块310

升高架225环形角钢320

横向架226导向滑块330

横架安装部227

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的导流装置，包含支撑构件200与导流筒300；所述支撑构件200包含支撑架220，所述支撑架220包含升高架225与横向架226，多个所述升高架225并行布置，并在长度方向上的投影上位于第一周界上；单个横向架226连接至少两个不同的升高架225；升高架225上设置有横架安装部227，一个或多个横架安装部227在升高架225长度延伸方向布置，单个横架安装部227上安装有一个或多个横向架226；所述导流筒300的横截面形成第二周界，第二周界位于第一周界的径向内侧或径向外侧，也就是说，所述导流筒300既可以选择安装在支撑架200内侧，也可以选择安装在支撑架200的内侧。第一周界与第二周界同心布置或偏心布置。所述支撑架220上设置有接筒部，所述导流筒300紧固安装或非线性安装在接筒部上；导流筒300的最底端高于升高架225的最底端，通过上述结构，保证搅拌罐中的流体从导流筒300的下方流入到导流筒300中，实际应用中，搅拌器安装与导流筒300中，通过曲面桨叶将流体输送至导流筒300的上端并流出，实现流体的上下翻腾混合，由于导流筒300的设置，使得流体在向上输送的过程中减少周向的流散，效率更高。

实施例中，如图1所示，多个所述升高架225沿圆形周界布置；所述横向架226连接在周向上相邻布置的两个升高架225；在升高架225长度延伸方向的同一位置上，多个所述横向架226呈圆形布置。也就是说，实施例中，支撑架220成圆形布置，相应地，导流筒300也是圆形，这样有利于降低桨叶与导流筒300之间的间隙，提高向上输送的效率；当然支撑架220与导流筒300还可以设计成多边形或者椭圆形等形状，根据实际需求选择。另外，所诉横向架226在实施例中是间断布置的，优选例中，横向架226还可以是完整的圆形，整体固定在升高架225的内侧或外侧。

当搅拌罐的高度较高时，所述升高架225在长度延伸方向上包含多个依次紧固连接的升高段；如图3所示，相邻两个升高段的连接位置与横架安装部227位置相互错开。优选地，所述升高段包含h型钢件，所述横向架226包含第一角钢件；相邻两个升高段通过设置的第二角钢件232连接。进一步优选地，单个横架安装部227上安装有两层横向架226，两层横向架226沿升高架225长度延伸方向布置；两层横向架226所对应的第一角钢件相向布置，在竖截面上，两层第一角钢件形成中部分离的c形截面。

如图2所示，所述升高架225沿长度延伸方向上的两个端部分别安装有底部接板222、平台固定套221。所述支撑构件200还包含驱动安装平台210；驱动安装平台210安装在平台固定套221上。

如图6所示，所述接筒部包含搁置座230，所述导流筒300上设置有搁置块310；搁置块310与搁置座230之间紧固连接或仅相互接触。对于搁置块310与搁置座230之间仅相互接触的连接方式，利用导流筒300的重力直接安装于搁置座230上，有利于防止因温差或材料收缩性能不同导致导流筒300与支撑架200之间产生较高的二次应力。

所述导流筒300上设置有环形角钢320，多个环形角钢320中包含有以下任一种或任多种结构：限位角钢：限制导流筒300与支撑架220之间的轴向相对位置，防止由于导流筒300发生轴向位移出现脱出的现象；加强角钢：对导流筒300的强度进行加强，由于导流筒300长径比值较大，设置加强角钢防止内压或外压导致导流筒300变形；连接角钢：连接导流筒300上相邻布置的导流段，也就是说在长度较长的情况下，导流筒300可由多个导流段拼接形成。当搅拌罐尺寸较大时，可通过导流段拼接装配，降低运输与装配难度。优选地，如图7、图8所示，所述支撑架220的径向内侧设置有导向槽钢234，导向槽钢234的凹侧形成导滑空间；所述导流筒300上设置有导向滑块330，所述导向滑块330滑动安装在导滑空间中。导向槽钢234与导向滑块330的设置，一方面两者在轴向上无约束，避免热胀冷缩导致连接处应力增加；另一方面，能够限制导流筒300的周向转动，提供搅拌过程运行稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。