中药多级粉碎设备用自动上料车的制作方法

本实用新型涉及中药加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种中药多级粉碎设备用自动上料车。

背景技术：

众所周知，中药多级粉碎设备用上料车是一种用于中药粉碎过程中对中药进行上料的辅助装置，其在中药加工的领域中得到了广泛的使用；现有的中药多级粉碎设备用上料车包括车体、车体的顶端设置有放置槽，车体的底端设置有滚轮；现有的中药多级粉碎设备用上料车使用时，将车体推至粉碎设备旁边，通过人工将放置槽内的药材原材料导入至粉碎设备中即可；现有的中药多级粉碎设备用上料车使用中发现，为了保证药材的粉碎效果，需要对药材进行连续上料，这就需要有一个固定的工人进行上料，并且这个工人中途还要对药材进行搬运，耗费人力，人工成本较高；并且通过人工进行上料难以保证每次上料量的一致性，药材投入量过多的话会影响药材的粉碎效果，药材投入量过少的话又会降低粉碎设备的有效利用率，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工进行上料，节省人力，降低人工成本，提高使用可靠性；并且可以保证每次上料量的一致性，并且可以保证匀速上料，避免药材投入量过多而影响药材的粉碎效果以及药材投入量过少降低粉碎设备的有效利用率的情况，提高实用性的中药多级粉碎设备用自动上料车。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，包括储料箱、输送管道、输送电机、减速箱和两组链条，所述储料箱的内部设置有放置腔，并在放置腔的内底壁上设置有两组支架，储料箱的顶端设置有开口，所述输送管道的底端自开口处伸入至放置腔内并与两组支架铰接，输送管道的顶端向右倾斜，输送管道的底端设置有进料口，并在进料口位置设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有两组第一齿轮，输送管道的顶端设置有出料口，并在出料口位置设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有两组第二齿轮，所述输送电机和减速箱均安装于输送管道的前端，并且减速箱的输入端与输送电机的输出端传动连接，减速箱的输出端与第二转轴传动连接，每组所述链条的两端分别套设在一组所述第一齿轮和一组所述第二齿轮上，并在两组链条之间设置有板式传送带，所述板式传送带的外侧等间距设置有多组上料小车，所述上料小车包括挡板和装料槽，所述挡板与板式传送带的外侧固定连接，所述装料槽与挡板铰接，并且装料槽位于挡板的顺时针方向一端；所述装料槽包括底板、挡料板、插板、两组帆布和两组紧固螺栓，所述挡料板的一端与底板的端部固定连接，挡料板的另一端设置有矩形插槽，所述插板的一端插入至矩形插槽内，挡料板上设置有两组与矩形插槽相通的紧固螺孔，所述两组紧固螺栓的螺杆一端分别螺装穿过两组紧固螺孔伸入至矩形插槽内并与插板贴紧，所述两组帆布均为三角形结构，两组帆布分别安装于挡料板和底板之间的前端和后端。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括粉碎箱、两组第一螺纹杆、两组第二螺纹杆和两组螺纹管，所述两组螺纹管内侧壁的左半区域均设置有第一内螺纹结构，两组螺纹管内侧壁的右半区域均设置有第二内螺纹结构，所述两组第一螺纹杆的旋向与第一内螺纹结构的旋向相匹配，所述两组第二螺纹杆的旋向与第二内螺纹结构的旋向相匹配，两组第一螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组螺纹管的左端内部，两组第一螺纹杆的左端均设置有挂钩，所述输送管道的底端设置有两组挂环，所述两组挂钩分别挂装于两组挂环上，所述两组第二螺纹杆的右端均与粉碎箱的左端铰接，两组第二螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组螺纹管的右端内部。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括导流板、第一电机和支撑杆，所述放置腔的左端底部设置有电机箱，所述第一电机安装于电机箱内，并在第一电机的输出端设置有凸轮，所述电机箱的顶端设置有固定管，所述固定管的底端自电机箱的顶端伸入至电机箱内，所述导流板的左端与放置腔的左侧壁铰接，导流板的右端向下倾斜且位于输送管道的输出端位置，支撑杆的顶端与导流板的底端铰接，支撑杆的底端自固定管的顶端穿过固定管伸入至电机箱内，并在支撑杆的底端设置有支撑轮，所述凸轮的顶端与支撑轮的底端贴紧。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括烘干风机，所述烘干风机安装于输送管道的顶端，并在烘干风机的输出端设置有烘干管，所述烘干管的输出端伸入至输送管道内，并且烘干管输出端的朝向与板式传送带的传送方向相反。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，所述板式传送带沿顺时针方向进行传送。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，所述输送管道的顶端设置有维护口，所述维护口与输送管道的内部相通，并在维护口处设置有门板，所述门板的一端与输送管道通过铰链连接，门板的另一端与输送管道的顶端通过锁扣连接。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，所述门板上设置有观察孔，所述观察孔与输送管道的内部相通，并在观察孔内设置有透明挡板。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，所述粉碎箱的顶端设置有加料口，所述输送管道的输出端位于加料口的上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将药材导入至储料箱内，通过输送电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动链条以及板式传送带进行传送，板式传送带的传送带动上料小车进行传送，上料小车在输送管道的进料口处进行装料，并将药材输送至输送管道的出料口位置，然后将药材倾倒至粉碎箱内，无需人工进行上料，节省人力，降低人工成本，提高使用可靠性；通过变速箱对输送电机的旋转速度进行控制，从而对上料的频率进行调节，通过调节上料小车插板插入矩形插槽内的深度，可以对上料小车单次的装料量进行调节，通过紧固螺栓将调节好的插板与挡料板固定，可以保证每次上料量的一致性，并且可以保证匀速上料，避免药材投入量过多而影响药材的粉碎效果以及药材投入量过少降低粉碎设备的有效利用率的情况，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型输送管道俯视时的平面结构示意图；

附图中标记：1、储料箱；2、输送管道；3、输送电机；4、减速箱；5、链条；6、支架；7、进料口；8、第一齿轮；9、出料口；10、第二齿轮；11、板式传送带；12、上料小车；13、挡板；14、底板；15、挡料板；16、插板；17、帆布；18、紧固螺栓；19、矩形插槽；20、粉碎箱；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、螺纹管；24、挂钩；25、挂环；26、导流板；27、第一电机；28、支撑杆；29、电机箱；30、固定管；31、凸轮；32、支撑轮；33、烘干风机；34、烘干管；35、门板；36、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，包括储料箱1、输送管道2、输送电机3、减速箱4和两组链条5，储料箱1的内部设置有放置腔，并在放置腔的内底壁上设置有两组支架6，储料箱1的顶端设置有开口，输送管道2的底端自开口处伸入至放置腔内并与两组支架6铰接，输送管道2的顶端向右倾斜，输送管道2的底端设置有进料口7，并在进料口7位置设置有第一转轴，第一转轴上设置有两组第一齿轮8，输送管道2的顶端设置有出料口9，并在出料口9位置设置有第二转轴，第二转轴上设置有两组第二齿轮10，输送电机3和减速箱4均安装于输送管道2的前端，并且减速箱4的输入端与输送电机3的输出端传动连接，减速箱4的输出端与第二转轴传动连接，每组链条5的两端分别套设在一组第一齿轮8和一组第二齿轮10上，并在两组链条5之间设置有板式传送带11，板式传送带11的外侧等间距设置有多组上料小车12，上料小车12包括挡板13和装料槽，挡板13与板式传送带11的外侧固定连接，装料槽与挡板13铰接，并且装料槽位于挡板13的顺时针方向一端；装料槽包括底板14、挡料板15、插板16、两组帆布17和两组紧固螺栓18，挡料板15的一端与底板14的端部固定连接，挡料板15的另一端设置有矩形插槽19，插板16的一端插入至矩形插槽19内，挡料板15上设置有两组与矩形插槽19相通的紧固螺孔，两组紧固螺栓18的螺杆一端分别螺装穿过两组紧固螺孔伸入至矩形插槽19内并与插板16贴紧，两组帆布17均为三角形结构，两组帆布17分别安装于挡料板15和底板14之间的前端和后端；将药材导入至储料箱内，通过输送电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动链条以及板式传送带进行传送，板式传送带的传送带动上料小车进行传送，上料小车在输送管道的进料口处进行装料，并将药材输送至输送管道的出料口位置，然后将药材倾倒至粉碎箱内，无需人工进行上料，节省人力，降低人工成本，提高使用可靠性；通过变速箱对输送电机的旋转速度进行控制，从而对上料的频率进行调节，通过调节上料小车插板插入矩形插槽内的深度，可以对上料小车单次的装料量进行调节，通过紧固螺栓将调节好的插板与挡料板固定，可以保证每次上料量的一致性，并且可以保证匀速上料，避免药材投入量过多而影响药材的粉碎效果以及药材投入量过少降低粉碎设备的有效利用率的情况，提高实用性。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括粉碎箱20、两组第一螺纹杆21、两组第二螺纹杆22和两组螺纹管23，两组螺纹管23内侧壁的左半区域均设置有第一内螺纹结构，两组螺纹管23内侧壁的右半区域均设置有第二内螺纹结构，两组第一螺纹杆21的旋向与第一内螺纹结构的旋向相匹配，两组第二螺纹杆22的旋向与第二内螺纹结构的旋向相匹配，两组第一螺纹杆21的右端分别插入并螺装至两组螺纹管23的左端内部，两组第一螺纹杆21的左端均设置有挂钩24，输送管道2的底端设置有两组挂环25，两组挂钩24分别挂装于两组挂环25上，两组第二螺纹杆22的右端均与粉碎箱20的左端铰接，两组第二螺纹杆22的左端分别插入并螺装至两组螺纹管23的右端内部；通过转动两组螺纹管，通过螺纹管与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的配合，将输送管道与粉碎箱之间固定，并且便于对输送管道的倾斜角度进行调节，提高实用性。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括导流板26、第一电机27和支撑杆28，放置腔的左端底部设置有电机箱29，第一电机27安装于电机箱29内，并在第一电机27的输出端设置有凸轮31，电机箱29的顶端设置有固定管30，固定管30的底端自电机箱29的顶端伸入至电机箱29内，导流板26的左端与放置腔的左侧壁铰接，导流板26的右端向下倾斜且位于输送管道2的输出端位置，支撑杆28的顶端与导流板26的底端铰接，支撑杆28的底端自固定管30的顶端穿过固定管30伸入至电机箱29内，并在支撑杆28的底端设置有支撑轮32，凸轮31的顶端与支撑轮32的底端贴紧；通过第一电机带动凸轮转动，凸轮带动支撑轮上下往复运动，支撑轮带动支撑杆上下运动，通过支撑杆带动导流板上下震动，方便药材流动至输送管道的进料口处。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，还包括烘干风机33，烘干风机33安装于输送管道2的顶端，并在烘干风机33的输出端设置有烘干管34，烘干管34的输出端伸入至输送管道2内，并且烘干管34输出端的朝向与板式传送带11的传送方向相反；通过烘干风机将热风通过烘干管吹送至输送管道内并对上料小车上的药材进行烘干，提高后续对药材的粉碎效果。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，板式传送带11沿顺时针方向进行传送；装料槽在进料口处进行装料，当装料槽移动至板式传送带的上端位置时，装料槽与挡板朝向板式传送带移动方向的一端贴紧，防止药材洒落，装料槽移动至出料口位置时，装料槽在重力的作用下进行翻转，从而将装料槽内的药材倾倒至粉碎箱内，提高实用性。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，输送管道2的顶端设置有维护口，维护口与输送管道2的内部相通，并在维护口处设置有门板35，门板35的一端与输送管道2通过铰链连接，门板35的另一端与输送管道2的顶端通过锁扣连接；通过维护口方便对输送管内的装料槽的装料量进行调节，提高实用性。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，门板35上设置有观察孔，观察孔与输送管道2的内部相通，并在观察孔内设置有透明挡板36；通过观察孔方便对上料小车的上料情况进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，粉碎箱20的顶端设置有加料口，输送管道2的输出端位于加料口的上方；保证可以将药材导入至粉碎箱内。

本实用新型的中药多级粉碎设备用自动上料车，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过转动两组螺纹管，通过螺纹管与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的配合，将输送管道与粉碎箱之间固定，并且便于对输送管道的倾斜角度进行调节，将药材导入至储料箱内，通过输送电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动链条以及板式传送带进行传送，板式传送带的传送带动上料小车进行传送，上料小车在输送管道的进料口处进行装料，并将药材输送至输送管道的出料口位置，然后将药材倾倒至粉碎箱内，无需人工进行上料，节省人力，降低人工成本，提高使用可靠性；通过变速箱对输送电机的旋转速度进行控制，从而对上料的频率进行调节，通过调节上料小车插板插入矩形插槽内的深度，可以对上料小车单次的装料量进行调节，通过紧固螺栓将调节好的插板与挡料板固定，可以保证每次上料量的一致性，并且可以保证匀速上料，避免药材投入量过多而影响药材的粉碎效果以及药材投入量过少降低粉碎设备的有效利用率的情况，通过第一电机带动凸轮转动，凸轮带动支撑轮上下往复运动，支撑轮带动支撑杆上下运动，通过支撑杆带动导流板上下震动，方便药材流动至输送管道的进料口处，通过烘干风机将热风通过烘干管吹送至输送管道内并对上料小车上的药材进行烘干，提高后续对药材的粉碎效果，装料槽在进料口处进行装料，当装料槽移动至板式传送带的上端位置时，装料槽与挡板朝向板式传送带移动方向的一端贴紧，防止药材洒落，装料槽移动至出料口位置时，装料槽在重力的作用下进行翻转，从而将装料槽内的药材倾倒至粉碎箱内，通过维护口方便对输送管内的装料槽的装料量进行调节，通过观察孔方便对上料小车的上料情况进行观察。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。