用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统的制作方法

本实用新型涉及正己烷生产设备，特别是一种用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统。

背景技术：

正己烷产品通常以稳定轻烃为原料，经过预热系统预热后，进入到加氢脱硫反应器（内装脱砷催化剂和加氢脱硫催化剂），原料中的含硫化合物(硫醇，硫醚等)在催化剂作用下与氢气进行反应，生成H2S和水；再经脱氯脱硫反应器 (内装脱氯催化剂和硫化氢吸收催化剂)，反应物中的H2S被吸附脱除；脱硫后的物料进入脱苯反应器 (内装脱苯催化剂)，原料中的芳烃组分在催化剂作用下进行反应，生成环烷烃，达到去除芳烃组分中苯的目的，最终携带少量氢气的产品进入气液分离罐，将产品与氢气分离，而后脱硫脱苯后的产品进入精馏装置进行分离，最终得到不同含量(根据客户要求)的正己烷产品。

在此过程中，氢气与原料油稳定轻烃通过进料管路一同进入加氢脱硫反应器，而携带少量氢气的产品通常经过气液分离罐分离，一般分离后的氢气通常利用火炬燃烧，防止爆炸和污染环境，但这一过程造成了氢气的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种避免造成氢气浪费的用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统，节能环保。

本实用新型的技术方案是：

一种用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统，包括用于与脱苯反应器的出料管线连接的气液分离罐，其技术要点是：所述气液分离罐为卧罐，其进料管线上设有用于降温的空冷器，所述空冷器的管程出口设有温度传感器，所述气液分离罐的底部设有产品油出口，顶部分别设有出气口和回油口，所述出气口和回油口之间连接有水冷换热器，所述水冷换热器的管程入口管线与出气口连接，管程出口管线与回油口连接，水冷换热器的壳程入口和出口之间连接有冷却水循环管路，水冷换热器的顶部另设有与管程相通的氢气传送管线，所述氢气传送管线的末端连接有立式压缩机入口分液罐，所述立式压缩机入口分液罐的底部设有排水口，顶部设有通往压缩机进料口的纯氢气出料管线，所述压缩机的出料口设有用于与加氢脱硫反应器进料管路连通的加氢管路，所述纯氢气出料管线上另设有与氢气气源连通的新氢加入支路。

上述的用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统，所述压缩机另设有防泄露引流管线，且防泄露引流管线的末端连接火炬分液罐，所述火炬分液罐的顶部设有通往火炬的废气管线。当压缩机密封不严出现泄露时利用防泄露引流管线将气体引入火炬分液罐，再通过废气管线引向火炬点燃，以避免发生爆炸。

上述的用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统，所述新氢加入支路上设有流量计和制调阀。

本实用新型的有益效果是:

1、通过采用空冷器降温，以便于产品在气液分离罐中与夹带的氢气分离，氢气夹带部分油气通过出气口进入水冷换热器，被换热后，油气冷凝成油通过回油口落入气液分离罐中，实现氢气与油气的分离，氢气而后通过水冷换热器顶部的氢气传送管线传送向立式压缩机入口分液罐，氢气中夹带的水汽在立式压缩机入口分液罐中凝结并落下，由排水口排出，完成氢气与水汽的分离，而后，纯氢气通过纯氢气出料管线进入压缩机提压，并由压缩机的加氢管路送往加氢脱硫反应器的进料管路，完成氢气的循环利用，避免浪费，节能环保。

2、通过新氢加入支路提高循环氢气的纯度，保证生产线的脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.空冷器、2.温度传感器、3.进料管线、4.气液分离罐、5.产品油出口、6.出气口、7.回油口、8.水冷换热器、9.氢气传送管线、10.冷却水循环管路、11.立式压缩机入口分液罐、12.排水口、13.制调阀、14.新氢加入支路、15.流量计、16.纯氢气出料管线、17.加氢管路、18.压缩机、19.防泄露引流管线、20.火炬分液罐、21.废气管线。

具体实施方式

如图1所示，该用于正己烷生产的脱氢供氢循环系统，包括用于与脱苯反应器的出料管线连接的气液分离罐4，所述气液分离罐4为卧罐，其进料管线3上设有用于降温的空冷器1，所述空冷器1的管程出口设有温度传感器2。所述气液分离罐4的底部设有产品油出口5，顶部分别设有出气口6和回油口7，所述出气口6和回油口7之间连接有水冷换热器8，所述水冷换热器8的管程入口管线与出气口6连接，管程出口管线与回油口7连接，水冷换热器8的壳程入口和出口之间连接有冷却水循环管路10，水冷换热器8的顶部另设有与管程相通的氢气传送管线9，所述氢气传送管线9的末端连接有立式压缩机入口分液罐11，所述立式压缩机入口分液罐11的底部设有排水口12，顶部设有通往压缩机18进料口的纯氢气出料管线16，所述压缩机18的出料口设有用于与加氢脱硫反应器进料管路连通的加氢管路17，所述纯氢气出料管线16上另设有与氢气气源连通的新氢加入支路14。

本实施例中，所述压缩机18另设有防泄露引流管线19，且防泄露引流管线19的末端连接火炬分液罐20，所述火炬分液罐20的顶部设有通往火炬的废气管线21。当压缩机18密封不严出现泄露时利用防泄露引流管线19将气体引入火炬分液罐20，再通过废气管线21引向火炬点燃，以避免发生爆炸。为监测和控制新氢加入量，所述新氢加入支路14上设有流量计15和制调阀13。

工作时，待脱氢产品油经过空冷器1后进入气液分离罐4，气液分离罐4完成氢气与产品油的分离，氢气进入水冷换热器8，通过水冷换热器8完成与油气的分离，油气最终凝结成油回流至气液分离罐4中，氢气而后进入立式压缩机入口分液罐11，在此罐中完成与水汽的分离，而后与新补充的氢气共同进入压缩机18提压，并被压缩机18送回加氢脱硫反应器进料管路，实现循环利用。