一种用于复杂溶液干燥的设备的制作方法

本实用新型涉及溶液干燥设备领域，具体涉及一种用于复杂溶液干燥的设备。

背景技术：

在干燥床设备中，通常采用高温热风作为热源，对进入床内的含水物料进行干燥处理，进而得到干燥固体物。在干燥床工作过程中，干燥料浆通常经由喷嘴喷洒进入干燥床内，由于床内温度高，极容易在喷嘴设备上产生结垢、堵塞，从而造成设备故障率高，可靠性大大降低，现有干燥床采用喷嘴结构形式的，均需定期停机、清洗，工作强度大。

其次，因为溶液中水分蒸发成水蒸气后，与干燥固体物一同随乏气排出，在后续通道中又吸附在干燥固体物中，造成干燥效果不佳，更多时候需要对干燥固体物进行二次干燥。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于复杂溶液干燥的设备用于解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于复杂溶液干燥的设备，包括干燥床罐体、布风板、布料管、惰性载体和清扫风入口，其特征是，所述干燥床罐体立式布置，所述布风板设于干燥床罐体底部，其上设有布风孔，所述布料管水平设置在干燥床罐体下部，其侧面设有若干喷孔，所述干燥床罐体上部设有载体拦截网，所述惰性载体设置在载体拦截网和布风板之间，所述干燥床罐体顶部设有水气分离板，所述水气分离板和载体拦截网之间的罐体的侧面设有物料输送管，所述清扫风入口设置在载体拦截网和布风板之间的罐体四周，并分为上下两层。

进一步的，所述水气分离板上方为冷凝室，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝室左侧设有冷风入口，右侧设有冷凝水出口。

进一步的，所述物料输送管内部设有吸水套，所述吸水套可拆卸的设置在物料输送管的上部且为半圆形。

进一步的，所述吸水套内设有吸收水蒸气的吸水剂。

进一步的，所述清扫风入口沿罐体圆周均匀分布，其分为密相清扫风入口和稀相清扫风入口，上层为稀相清扫风入口，下层为密相清扫风入口。

进一步的，所述清扫风入口上连接有风管，所述风管上均设有调节阀。

进一步的，所述布风板上布风孔不均匀分布，所述布风孔的开孔密度从布风板的边缘区到中心区逐步增大。

进一步的，所述喷孔不均匀分布，其从罐体边缘到中心的孔距逐步减小，所述喷孔孔径为2-6mm。

进一步的，所述水气分离板可拆卸设置，其内设有耐高温防水透气膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用惰性载体在干燥床内流动的特征，将布料管设置在载体流态化的密相区，利用惰性载体的运动碰撞，避免干燥固体物在喷孔处结垢，堵塞喷孔，提高设备运行的可靠性，降低故障率。

本实用新型通过设置水气分离板，将水蒸气与干燥固体物分离，避免水蒸气再次吸附至干燥固体物上，保证干燥效果。本实用新型干燥效果好，结构合理，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清扫风入口位置示意图。

附图标记：1-干燥床罐体，2-布风板，3-布料管，31-喷孔，4-惰性载体，5-载体拦截网，6-水气分离板，61-冷凝器，62-冷风入口，63-冷凝水出口，7-物料输送管，71-吸水套，8-密相清扫风入口，9-稀相清扫风入口。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于复杂溶液干燥的设备，包括干燥床罐体1、布风板2、布料管3、惰性载体4和清扫风入口，其特征是，所述干燥床罐体1立式布置，所述布风板2设于干燥床罐体1底部，其上设有布风孔，所述布料管3水平设置在干燥床罐体1下部，其侧面设有若干喷孔31，所述干燥床罐体1上部设有载体拦截网5，所述惰性载体4放置在载体拦截网5和布风板2之间，所述干燥床罐体1顶部设有水气分离板6，所述水气分离板6和载体拦截网5之间的罐体的侧面设有物料输送管7，所述清扫风入口设置在载体拦截网5和布风板2之间的罐体四周，并分为上下两层。

如图1所示，进一步的，所述水气分离板6上方为冷凝室，所述冷凝室内设有冷凝器61，所述冷凝室左侧设有冷风入口62，右侧设有冷凝水出口63。溶液中的水分经高温蒸发为水蒸气，随气流到罐体上方，通过水气分离板6的隔离，气体通过耐高温防水透气膜，并将干燥固体物隔离在下方；水蒸气在冷凝室冷凝成液态水，无法再次透过耐高温防水透气膜，经由冷凝水出口63排出；设置水气分离板6有效的减少乏气中的水蒸气，避免干燥固体物在后续过程中再次吸附水蒸气。

如图1所示，进一步的，所述物料输送管7内部设有吸水套71，所述吸水套71可拆卸的设置在物料输送管7的上部且为半圆形。

进一步的，所述吸水套71内设有吸收水蒸气的吸水剂。在物料输送管7中设置吸收水蒸气的吸水剂，进一步的吸附乏气中的水蒸气，降低乏气中水蒸气含量。所述吸水套71可拆卸的设置在物料输送管7中，并根据使用情况随时更换。

如图2所示，进一步的，所述清扫风入口沿罐体圆周均匀分布，其分为密相清扫风入口8和稀相清扫风入口9，上层为稀相清扫风入口9，下层为密相清扫风入口8。在罐体中吹入清扫风使得惰性载体4运动更加剧烈和无序，加剧惰性载体4彼此之间的碰撞，有利于惰性载体4表面附着的物料碰撞碎裂脱落。

进一步的，所述清扫风入口上连接有风管，所述风管上均设有调节阀。通过设置调节阀，根据布料管3喷浆的流速来的对清扫风的风速进行调节，保证惰性载体4的流动性，保证惰性载体4的活跃程度来保证干燥物料及时脱落不堆积包裹惰性载体4。

进一步的，所述布风板2上布风孔不均匀分布，所述布风孔的开孔密度从布风板2的边缘区到中心区逐步增大。

如图1所示，进一步的，所述喷孔31不均匀分布，其从罐体边缘到中心的孔距逐步减小，所述喷孔31孔径为2-6mm。喷孔31的分布密度和布风板2上布风孔的分布密度相同，以实现惰性载体4的分布和活跃度与喷出溶液的数量相匹配，来达到最佳的干燥效果。

进一步的，所述水气分离板6可拆卸设置，其内设有耐高温防水透气膜。

本实用新型实现原理如下：热风从罐体底部进入罐体，依次通过布风板2、惰性载体4和载体拦截网5，对物料进行干燥后，经由物料输送管7排出。

布风板2和载体拦截网5之间的惰性载体4在一定压力的热风中，呈鼓泡流化状态，在重力和风压的双重作用下，惰性载体4流化后分为密相区和稀相区，惰性载体4被热风吹起从密相区运动到稀相区，并在重力作用下落回密相区，循环流化。溶液从喷孔中喷出后，附着在惰性载体4上，溶液中的水分在热风下蒸发随乏气排出，溶液中的物质继续附着在惰性载体4上，在惰性载体4的相互碰撞下呈粉末状剥离，然后也随乏气排出。

惰性载体4的剧烈碰撞不仅将干燥固体物剥离，同时也对布料管3进行碰撞，将喷孔31处的干燥固体物进行剥离，避免干燥固体物堵塞喷孔31.

在罐体顶部设置水气分离板6，水气分离板6只允许气体通过，空气和水蒸气透过水气分离板6后，水蒸气经由冷凝室对水蒸气进行冷凝成液态水并排出，在物料输送管7中设置吸水套71，对空气中的剩余水蒸气进行二次吸收，以达到较好的干燥效果。

本实用新型不易堵塞，运行故障率低，高效可靠；并且干燥效果好，结构合理，易于维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是 非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。