一种行走式秸秆回收利用压块机的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收设备技术领域，具体为一种行走式秸秆回收利用压块机。

背景技术：

每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。

通常在对秸秆进行回收收集利用时，通常利用压块机将秸秆进行压块成型，便于储存和运输。通常的秸秆压块机为固定安装放置，需要将秸秆进行搬运并且投放到秸秆压块机中进行压块成型，不仅压块效率较低，而且在搬运中容易使秸秆洒落，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种行走式秸秆回收利用压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行走式秸秆回收利用压块机，包括机体底座、导料装置、粉碎装置和压块装置，所述机体底座的中部转动连接有两对车轮，导料装置包括导料架、导料辊和导料运送通道，导料架由两块对称且倾斜的支撑板构成，导料架的两块支撑板下端与机体底座的右端焊接固定，导料架的两块支撑板下端转动连接有导料辊，导料运送通道由两个转动辊同时连接送料皮带构成，导料运送通道的两个转动辊均与导料架的两个支撑板转动连接，导料架的上端处焊接有下料口向下的下料漏斗，下料漏斗的下方外壁通过两个支撑柱与机体底座的上表面焊接固定，下料漏斗的右侧紧贴导料运送通道的上端下方，紧贴下料漏斗的下料口下方设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎筒和粉碎辊，粉碎筒的上端开口与下料漏斗的下料口焊接连通，粉碎筒的下表面通过多根支撑柱与机体底座的上表面焊接固定，下料漏斗的内部设有粉碎辊，粉碎辊的下端穿透过粉碎筒的底部，且粉碎辊穿透过粉碎筒底部的连接处设有轴承，粉碎辊的下端与碎料电动机连接，粉碎筒左侧壁下端连通有倾斜向下的出料管，出料管的下端连接有压块装置，压块装置包括压块箱和两个压块轮，粉碎筒左侧壁下端连通的出料管下端与压块箱的右侧上方连通，压块箱内部转动连接有两个对称设置的压块轮，两个压块轮的转轴下端穿透过压块箱的底部，且压块轮的转轴与压块箱底部的连接处设有轴承，两个压块轮的转轴下端均连接有压块电动机，压块箱的左侧为出料口。

优选的，所述导料辊的外壁均匀焊接多个有“U”型的导料环，紧贴导料辊的下端设有倾斜的插板，插板与导料架的两个支撑板内壁焊接。

优选的，所述导料运送通道中的送料皮带沿导料架的倾斜方向倾斜运送，送料皮带表面设有防滑纹。

优选的，所述粉碎辊的外壁焊接有多层切割刀片，每层切割刀片均匀焊接有多把。

优选的，所述两个压块轮的外壁紧密接触，压块轮的外壁均匀开设有成型槽，压块轮的上下表面均与压块箱的上下内壁均留有2-3mm的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中机体底座的中部转动连接有两对车轮，使得本实用整体可被进行移动，无需对秸秆另外进行搬迁；

2.本实用新型在导料辊的转动下将秸秆导入到导料运送通道进行运送，导料运送通道将秸秆运送到粉碎装置内部进行粉碎，最通过压块装置中两个压块轮转动啮合对粉碎的秸秆进行压块，增加压块效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图。

图中：机体底座1、导料装置2、粉碎装置3、压块装置4、导料架5、导料辊6、导料运送通道7、下料漏斗8、粉碎筒9、粉碎辊10、车轮11、压块箱12、压块轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种行走式秸秆回收利用压块机，包括机体底座1、导料装置2、粉碎装置3和压块装置4，如图1所示，机体底座1的中部转动连接有两对车轮11，导料装置2包括导料架5、导料辊6和导料运送通道7，导料架5由两块对称且倾斜的支撑板构成，导料架5的两块支撑板下端与机体底座1的右端焊接固定，导料架5的两块支撑板下端转动连接有导料辊6，如图2所示，导料辊6的转轴一端连接有进料电机，进料电机固定在导料架5的外侧壁，导料辊6的外壁均匀焊接多个有“U”型的导料环，有利于将秸秆进行导入。

如图3所示，紧贴导料辊6的下端设有倾斜的插板，插板与导料架5的两个支撑板内壁焊接，导料运送通道7由两个转动辊同时连接送料皮带构成，导料运送通道7的下端紧贴插板的上端设置，送料皮带表面设有防滑纹，增加运料摩擦力，导料运送通道7的两个转动辊均与导料架5的两个支撑板转动连接，如图2所示，导料运送通道7其中一个转动辊的转轴连接有运料电机，且运料电机与导料架5的外侧壁固定，运料电机可使转动辊驱使送料皮带向上进行送料。

结合图1和图3所示，导料架5的上端处焊接有下料口向下的下料漏斗8，下料漏斗8的下方外壁通过两个支撑柱与机体底座1的上表面焊接固定，下料漏斗8的右侧紧贴导料运送通道7的上端下方，使得在导料运送通道7导入的秸秆可完全进入到下料漏斗8内部。

如图2所示，紧贴下料漏斗8的下料口下方设有粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎筒9和粉碎辊10，粉碎筒9的上端开口与下料漏斗8的下料口焊接连通，粉碎筒9的下表面通过多根支撑柱与机体底座1的上表面焊接固定，下料漏斗8的内部设有粉碎辊10，粉碎辊10的外壁焊接有多层切割刀片，每层切割刀片均匀焊接有多把，保证粉碎效果，粉碎辊10的下端穿透过粉碎筒9的底部，且粉碎辊10穿透过粉碎筒9底部的连接处设有轴承，粉碎辊10的下端与碎料电动机连接，碎料电动机连接固定在机体底座1的上表面，碎料电动机对粉碎辊10提供动力。

结合图2和图3所示，粉碎筒9左侧壁下端连通有倾斜向下的出料管，出料管的下端连接有压块装置4，压块装置4包括压块箱12和两个压块轮13，粉碎筒9左侧壁下端连通的出料管下端与压块箱12的右侧上方连通，压块箱12内部转动连接有两个对称设置的压块轮13，两个压块轮13的转轴下端穿透过压块箱12的底部，且压块轮13的转轴与压块箱12底部的连接处设有轴承，两个压块轮13的转轴下端均连接有压块电动机，两个压块轮13的外壁紧密接触，压块轮13的外壁均匀开设有成型槽，用于对秸秆压块成型，压块轮13的上下表面均与压块箱12的上下内壁均留有2-3mm的间距，保证压块轮13与压块箱12内壁不发生磨损的同时对秸秆完全压块，压块箱12的左侧为出料口，用于将成型的秸秆块排出。

工作原理：本实用新型工作时，机体底座1的中部转动连接有两对车轮11，使得本实用整体可被进行移动，同时在导料辊6的转动下将秸秆导入到导料运送通道7进行运送，下料漏斗8将导料运送通道7运送上来的秸秆导入到粉碎筒9内部，粉碎筒9内部的粉碎辊10的外壁设有多层切割刀片，设有切割刀片的粉碎辊10在粉碎电机的驱动下对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆被导入到压块箱12内部，压块装置4中两个压块轮13通过压块电机进行转动啮合，两个压块轮13的侧壁开设有相对应的成型槽，可对粉碎的秸秆进行压块，最后沿压块箱12的左侧开口排出，增加压块效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。