蒸馏分配头的制作方法

本实用新型属于蒸发器技术领域，涉及一种蒸馏分配头。

背景技术：

现有的蒸发器分布头大多为开口式，在液体较大时，液料从上端开口处直接流入， 使附着于降膜管内壁的流体分布不均匀，降低了热效率，影响生产效率。同时，物料直接流 入产生的冲击力也较大，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种分布头，该分布头能实现均匀布料，并能有效 减少冲击。

按照本实用新型提供的技术方案：一种蒸馏分配头，包括进料筒，所述进料筒上端设置挂耳，所述进料筒上部开有溢流口，所述进料筒下部设置弹性变形槽，所述弹性变形槽使所述进料筒下部形成储液斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒为桶状。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒上端外侧均布设置3个所述挂耳。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂耳与所述进料筒的夹角在3-6°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂耳与所述进料筒的夹角为5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流口的长度为20mm,直径为6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流口上部距离所述进料筒顶端7mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒上部开有12个长孔形的所述溢流口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒下部均布12个直径为6mm的所述弹性变形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性变形槽使所述进料筒下部形成5-10°的所述储液斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结本实用新型产品 结构简单、合理。

2、本实用新型通过在进料筒的出料口处设置储液斜面实现均匀布料，并有效减少进料冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括，包括进料筒1、挂耳2、溢流口3、储液斜面4、弹性变形槽5、蒸馏管6等。

如图1所示，本实用新型是一种蒸馏分配头，包括进料筒1，进料筒1为桶状，内径为53mm,外径57mm。进料筒1上端外侧均布设置3个挂耳2，挂耳2与进料筒1的夹角在3-6°之间，在本实施例中，挂耳2与进料筒1的夹角为5°。进料筒1上部开有12个长孔形的溢流口3，溢流口3长度为20mm,直径为6mm，溢流口3上部距离进料筒1顶端7mm。进料筒1下部均布12个直径为6mm的弹性变形槽5。弹性变形槽5使进料筒1下部形成5-10°的储液斜面4，同时均匀分布的弹性变形槽5使储液斜面4能够使进料筒1始终位于其轴心正中。

本实用新型的工作过程如下：如图2所示，用挂耳2将蒸发分布头挂在蒸发管6顶端，蒸发管6尺寸为Φ57X2的管状，储液斜面4使蒸发分布头位于蒸发管6的轴心，储液斜面4将待蒸发的液体留滞于蒸发管6与进料筒1之间，待蒸发的液体从蒸发管6与进料筒1之间孔隙紧贴蒸发管6内表面流下。蒸发管6外壁收热源加热，将待蒸发的液体进行分离。当待蒸发的液体太多时，会从溢流口3流入蒸发管。