一种铪氯化工艺用搅拌辊组件的制作方法

本实用新型涉及铪氯化工艺中用到的相关设备领域，特别涉及用在锥形混料罐中的一种铪氯化工艺用搅拌辊组件。

背景技术：

铪氯化工艺中需要先对氧化铪和石油焦进行混料处理，混料一般采用的是锥形的混料罐，而现在锥形的混料罐中直接在混料罐的中间位置安装一个螺旋形的搅拌辊作为搅拌原料的装置，这种搅拌辊在进行搅拌无法将搅拌罐罐体内侧壁上沾附的原料铲动混合到混合原料中，同时混料罐底部的原料也无法被带动，这样就赵成原料无法充分的混合在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种铪氯化工艺用搅拌辊组件，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本实用新型提出一种铪氯化工艺用搅拌辊组件，包括一个箱体、两个侧辊以及两个螺旋搅拌辊，侧辊和螺旋搅拌辊均与箱体连接，箱体内设有内齿轮圈和辅助齿轮盘，内齿轮圈内侧的齿轮与辅助齿轮盘外侧的齿轮啮合，每个辅助齿轮盘的中间位置上设有一个中心轴，螺旋搅拌辊的顶部和中心轴的顶部均穿过上箱体与电机的输出轴连接，箱体上设有环形的开口，开口的位置与内齿轮圈的位置相对应，内齿轮圈的底部设有两个辅助连接柱，每个辅助连接柱的底部里穿过开口连接侧辊，两个侧辊之间设有底部搅拌装置，底部搅拌装置与侧辊的底部连接。

其中，所述箱体的中间位置设有通孔，箱体由上箱体、连接柱以及下板件组成，上箱体内侧通过连接柱连接下板件，连接柱避开辅助齿轮盘、内齿轮圈以及通孔设置，开口设置在下板件与上箱体之间。

其中，每个所述的螺旋搅拌辊包括一根中间轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在中间轴上，两个螺栓搅拌辊上的螺旋叶片之间不相互接触，螺旋叶片与侧辊之间不相互接触，中间轴穿过上箱体与电机的输出轴连接。

其中，所述侧辊倾斜设置，侧辊上设有两个端面和三个相互连接的侧面，两个端面中包含上端面和下端面，上端面与辅助连接柱连接，三个侧面分别为第一侧面、第二侧面以及第三侧面，第一侧面呈向内凹的弧形，第二侧面呈向外凸的弧形，第三侧面呈向外凸的弧形，第三侧面与第一侧面之间的夹角的角度、第三侧面与第二侧面之间的夹角的角度均大于第一侧面与第二侧面之间的夹角的角度，第一侧面和第二侧面之间连接形成的侧辊的刀口，刀口的朝向与侧辊的旋转方向相同，底部搅拌装置与第三侧面通过焊接技术连接在一起。

进一步，两个所述侧辊关于内齿轮圈的中心对称分布。

进一步，所述底部搅拌装置包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆设置在第一连接杆的正上方，第一连接杆的左右两端和第二连接杆的左右两端均分别嵌在两个侧辊上的第三侧面上，第一连接杆与第二连接杆之间设有辅助连杆，辅助连杆上设有套筒，套筒不随着辅助连杆旋转，套筒上设有两个搅拌片，两个搅拌片关于套筒对称分布。

更进一步，所述第一连接杆包括上、下、左、右、前、后六个面，其中第一连接杆的上、下、前、后四个面之间相互垂直设置。

更进一步，所述辅助搅拌片上设有三角形缺口。

本实用新型所述的一种铪氯化工艺用搅拌辊组件的优点为：结构合理，搅拌混合效果佳，能够有效的铲起锥形混料罐侧壁上沾附的原料，同时将锥形混料罐底部的原料带动起来，使得原料充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中铪氯化工艺用搅拌辊组件的分解示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中侧辊的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出一种铪氯化工艺用搅拌辊组件，铪氯化工艺用搅拌辊组件安装在锥形混料罐内，铪氯化工艺用搅拌辊组件包括一个箱体、两个侧辊8以及两个螺旋搅拌辊，侧辊8和螺旋搅拌辊均与箱体连接，箱体设置在锥形混料罐的罐盖的底部，箱体的中间位置设有通孔7，箱体由上箱体1、连接柱15以及下板件16组成，上箱体1内侧通过连接柱15连接下板件16，连接柱15避开辅助齿轮盘5、内齿轮圈6以及通孔7设置，下板件16与上箱体1之间设有环形的开口，箱体内设有内齿轮圈6和辅助齿轮盘5，内齿轮圈6的位置与开口的位置相对应，内齿轮圈6内侧的齿轮与辅助齿轮盘5外侧的齿轮啮合，每个辅助齿轮盘5的中间位置上设有一个中心轴4，每个螺旋搅拌辊包括一根中间轴2和螺旋叶片3，螺旋叶片3设置在中间轴2上，两个螺栓搅拌辊上的螺旋叶片3之间不相互接触，螺旋叶片与侧辊8之间不相互接触，中间轴2的顶部和中心轴4的顶部均穿过上箱体1和罐盖与电机的输出轴连接，内齿轮圈6的底部设有两个辅助连接柱，一个辅助连接柱连接一个侧辊8，侧辊8倾斜设置，且两个侧辊8关于内齿轮圈6的中心对称分布，每个侧辊8上设有两个端面和三个相互连接的侧面，两个端面中包含上端面和下端面，上端面与辅助连接柱连接，三个侧面分别为第一侧面140、第二侧面141以及第三侧面142，第一侧面140呈向内凹的弧形，第二侧面141呈向外凸的弧形，第三侧面142呈向外凸的弧形，第三侧面142与第一侧面140之间的夹角的角度、第三侧面142与第二侧面141之间的夹角的角度均大于第一侧面140与第二侧面141之间的夹角的角度，第一侧面140和第二侧面141之间连接形成的侧辊8的刀口，刀口的朝向与侧辊8的旋转方向相同，使用时刀口贴合锥形混料罐的内侧壁，底部搅拌装置与第三侧面142通过焊接技术连接在一起，两个侧辊8之间设有底部搅拌装置，底部搅拌装置与侧辊8的底部连接，所述底部搅拌装置包括第一连接杆9和第二连接杆10，第一连接杆9包括上、下、左、右、前、后六个面，其中第一连接杆9的上、下、前、后四个面之间相互垂直设置，第二连接杆10设置在第一连接杆9的正上方，第一连接杆9的左右两端和第二连接杆10的左右两端均分别嵌在两个侧辊8上的第三侧面142上，第一连接杆9与第二连接杆10之间设有辅助连杆11，辅助连杆11上设有套筒12，套筒12不随着辅助连杆11旋转，套筒12上设有两个辅助搅拌片13，两个辅助搅拌片13关于套筒对称分布，每个辅助搅拌片13上设有一个三角形缺口。使用时只需要通过通孔7注入原料，然后打来电机，电机通过输出轴带动螺旋搅拌辊和辅助齿轮盘5旋转，然后辅助齿轮盘5带动内齿轮圈6、侧辊8以及底部搅拌装置旋转，从而达到铲除锥形混料罐的内侧壁上所沾附的原料，并搅动底部原料的目的，使得原料的混合更加的均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。