本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种用于生产酚醛树脂用颗粒原料投料装置。
背景技术：
酚醛树脂又称为电木，是一种合成且呈无色或褐色的塑料固体，酚醛树脂呈颗粒状，生产酚醛树脂时通常用到的设备较多，如生产酚醛树脂用反应釜和投料系统，在生产时投料系统与反应釜配合，将原材料输送至反应釜内加工，生产酚醛树脂的产量较大，投料时人工投料效率低，且不方便，通常会采用螺旋进料的方式向反应釜内进料。
目前颗粒状酚醛树脂在生产进料时，通常采用螺旋方式直接由投料管向反应釜内投料，酚醛树脂的产量大，因此需要多台反应釜与投料管连接，多台反应釜按顺序排列且均由同一根投料管对其依次投料，在投料过程中由于同一时间每台反应釜的釜内投料量不同，导致釜内物料投满后每台反应釜的反应完成期不同时，从而造成所有反应釜完全反应完成的总体时间增加，降低了酚醛树脂的生产效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产酚醛树脂用颗粒原料投料装置，解决了生产酚醛树脂投料时，由于同一时间投料系统对每台生产酚醛树脂用反应釜的釜内投料量不同，导致所有反应釜完全反应完成的总体时间延长，从而降低了生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产酚醛树脂用颗粒原料投料装置，包括反应釜和物料输送管，所述反应釜位于物料输送管的下方，所述物料输送管的表面固定连接有连接管，所述连接管与物料输送管相连通，所述连接管的底部与输送箱的顶部固定连接，所述输送箱的顶部镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿输送箱并通过转动轴固定连接有旋转筛，所述旋转筛活动连接在输送箱的内部，所述输送箱的内壁固定连接有支架，所述旋转筛通过活动轴活动连接在支架的顶部，所述输送箱内壁的底部镶嵌有振动电机，所述振动电机的输出轴与振动落料机的底部固定连接，所述振动落料机活动连接在输送箱的内部，所述振动落料机位于支架的下方，所述输送箱底部对应反应釜的位置处设置有出料斗，所述出料斗的底部贯穿输送箱并与反应釜的顶部固定连接，所述输送箱通过出料斗与反应釜相连通，所述输送箱的外壁固定连接有固定架。
优选的，所述振动落料机包括振动筛、弹簧和支撑架，所述支撑架的顶部通过弹簧与振动筛的底部固定连接，所述支撑架的外壁与输送箱的内壁固定连接，所述振动电机固定连接在振动筛的底部。
优选的，所述振动筛内壁底部的顶点经过振动筛的中轴线。
优选的，所述支撑架呈环形。
优选的，所述支架的内部活动镶嵌有轴承，所述支架通过轴承与活动轴活动连接，所述支架的两端均与输送箱的内壁固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于生产酚醛树脂用颗粒原料投料装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置输送箱、转动电机、旋转筛、振动电机和振动落料机，酚醛树脂颗粒物料通过物料输送管输送至输送箱的旋转筛内，旋转筛由转动电机带动其旋转，使旋转筛内的酚醛树脂颗粒物料分布均匀并均匀落入振动落料机内，振动落料机由振动电机带动其振动落料，将酚醛树脂颗粒物料通过出料斗均匀落入每台反应釜内，达到每台反应釜同时进料，且进料量相同，从而多台反应釜同时完成酚醛树脂颗粒物料生产的反应，缩短整体生产时间的效果，解决了生产酚醛树脂投料时，由于同一时间投料系统对每台生产酚醛树脂用反应釜的釜内投料量不同，导致所有反应釜完全反应完成的总体时间延长，从而降低了生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型仰视图。
图中：1反应釜、2物料输送管、3连接管、4输送箱、5转动电机、6旋转筛、7支架、8振动电机、9振动落料机、901振动筛、902弹簧、903支撑架、10出料斗、11固定架、12轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产酚醛树脂用颗粒原料投料装置，包括反应釜1和物料输送管2，反应釜1是用于生产酚醛树脂的生产设备，物料输送管2通过螺旋方式输送酚醛树脂物料，反应釜1位于物料输送管2的下方，物料输送管2的表面固定连接有连接管3，连接管3与物料输送管2相连通，连接管3的底部与输送箱4的顶部固定连接，输送箱4的顶部镶嵌有转动电机5，转动电机5的供电方式为外部电源，转动电机5的输出轴贯穿输送箱4并通过转动轴固定连接有旋转筛6，旋转筛6内壁底部的中部向上拱起，使酚醛树脂颗粒呈环形均匀散落在旋转筛6四周，且与每个出料斗10的位置对应，旋转筛6的孔径大于酚醛树脂颗粒的粒径，使酚醛树脂颗粒均匀散落在旋转筛6内落下，旋转筛6活动连接在输送箱4的内部，输送箱4的内壁固定连接有支架7，旋转筛6通过活动轴活动连接在支架7的顶部，输送箱4内壁的底部镶嵌有振动电机8，振动电机8的供电方式为外部电源，振动电机8的输出轴与振动落料机9的底部固定连接，振动落料机9活动连接在输送箱4的内部，振动落料机9位于支架7的下方，输送箱4底部对应反应釜1的位置处设置有出料斗10，出料斗10的底部贯穿输送箱4并与反应釜1的顶部固定连接，输送箱4通过出料斗10与反应釜1相连通，输送箱4的外壁固定连接有固定架11，反应釜1的数量可以根据生产商的需求更改，只需保证输送箱4的容积相适配即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，振动落料机9包括振动筛901、弹簧902和支撑架903，支撑架903的顶部通过弹簧902与振动筛901的底部固定连接，支撑架903的外壁与输送箱4的内壁固定连接，振动电机8固定连接在振动筛901的底部，振动筛901将振动电机8包围，避免其与酚醛树脂物料接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，振动筛901内壁底部的顶点经过振动筛901的中轴线，振动筛901内壁底部的中部向上拱起，使酚醛树脂颗粒呈环形均匀散落在振动筛901四周。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架903呈环形，支撑架903呈环形通过弹簧902支撑振动筛901，并使振动筛901振动时通过弹簧902连接，振动筛901的孔径大于酚醛树脂颗粒的粒径，使酚醛树脂颗粒均匀散落在振动筛901内落下。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支架7的内部活动镶嵌有轴承12，支架7通过轴承12与活动轴活动连接，支架7的两端均与输送箱4的内壁固定连接，支架7由两根固定杆和一个圆环组成，两根固定杆的相对端均与圆环的外壁一体连接，圆环内壁与轴承12固定连接，固定杆远离轴承12的一端与输送箱4的内壁固定连接，即可防止支架7挡住酚醛树脂颗粒物料落料。
在使用时，开启电源后依次启动转动电机5和振动电机8，酚醛树脂颗粒物料由物料输送管2通过螺旋进料方式对其进料，酚醛树脂颗粒物料从连接管3落入输送箱4的旋转筛6内，转动电机5通过转动轴带动旋转筛6绕活动轴旋转，使旋转筛6内部的酚醛树脂颗粒物料分布均匀，且酚醛树脂颗粒物料均匀落到振动筛901内，振动筛901通过振动电机8带动其振动落料，使振动筛901内部的物料均匀的落入到每台反应釜1连接的出料斗10内，酚醛树脂颗粒物料由出料斗10落入反应釜1内，即可完成多台反应釜1同时进料，且进料速度和进料量一致。
综上可得，本实用新型通过设置输送箱4、转动电机5、旋转筛6、振动电机8和振动落料机9，解决了生产酚醛树脂投料时，由于同一时间投料系统对每台生产酚醛树脂用反应釜1的釜内投料量不同，导致所有反应釜1完全反应完成的总体时间延长，从而降低了生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。