一种船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置的制作方法

本实用新型涉及船用树脂垫片加工技术领域，具体为一种船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置。

背景技术：

船用树脂垫片是一种用于船用管件上的零部件，从而在管子进行连接后进行密封的工作，增加了管子相互连接后的密封性，在对船用树脂垫片进行加工生产的过程中，可通过混合装置对不同的树脂颗粒进行混合工作，方便后续对船用树脂垫片加工。

目前市场上常见的原料混合凝固装置，通过旋转将不同的树脂颗粒混合在一起，从而方便后续对船用树脂垫片加工生产工作，但是在对原料进行进料和出料的工作不够方便，影响到该原料混合凝固装置对树脂颗粒的混合效率，针对上述问题，在原有的原料混合凝固装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的原料混合凝固装置，通过旋转将不同的树脂颗粒混合在一起，从而方便后续对船用树脂垫片加工生产工作，但是在对原料进行进料和出料的工作不够方便，影响到该原料混合凝固装置对树脂颗粒的混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置，包括支撑架、伺服电机和转轴，所述支撑架的顶端左侧固定安装有圆板，且支撑架的顶面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴与混合筒的右表面中心固定连接，且混合筒通过第一滚珠与圆板相互连接，并且混合筒的左表面中心设置有连接孔，所述连接孔与进料筒的右端相互连接，且进料筒固定安装在支撑杆的顶端，并且支撑杆的底端与支撑架的顶面焊接连接，所述混合筒的内表面开设有第一出料孔，且混合筒的外侧设置有套筒，并且套筒通过第二滚珠与混合筒相互连接，所述套筒上分别开设有第二出料孔和螺孔，且螺孔与螺栓螺纹连接，所述螺栓的底面中心焊接固定有限位轴，且限位轴与限位孔相互连接，并且限位孔开设在混合筒上。

优选的，所述混合筒通过第一滚珠与圆板构成旋转结构，且混合筒的内部右侧为倾斜结构。

优选的，所述进料筒的正视为倾斜状，且进料筒通过连接孔与混合筒构成旋转结构。

优选的，所述第一出料孔的直径等于第二出料孔的直径，且第一出料孔的轴心线与第二出料孔的轴心线相互对齐。

优选的，所述第二出料孔在套筒上等角度分布，且套筒通过第二滚珠与混合筒构成旋转结构。

优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位孔在混合筒上等角度分布，并且限位孔等角度分布的个数为第二出料孔等角度分布的个数两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置，

1、工作人员可通过进料筒对混合筒的内部进行不同树脂颗粒的添加工作，同时混合筒在进行旋转的工作中，混合筒不会对进料筒造成影响，从而方便混合筒在进行运转的过程中进行添料工作；

2、当混合筒上的第一出料孔与套筒上的第二出料孔的轴心线相互对齐时，可使混合筒内部的第一出料孔和第二出料孔进行出料工作，同时在进行处料的过程中，启动混合筒进行缓慢的旋转工作；

3、在混合筒进行旋转混合的过程中，可通过对套筒的旋转，使第一出料孔和第二出料孔之间相互错位，从而对第一出料孔进行密封工作，方便进行混合工作，同时通过限位轴与限位孔的卡合，可对套筒进行精准的定位工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位孔与混合筒右视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型混合筒与套筒左视剖面连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、圆板；3、伺服电机；4、转轴；5、混合筒；6、第一滚珠；7、连接孔；8、进料筒；9、支撑杆；10、第一出料孔；11、套筒；12、第二滚珠；13、第二出料孔；14、螺孔；15、螺栓；16、限位轴；17、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种船用树脂垫片加工用原料混合凝固装置，包括支撑架1、伺服电机3和转轴4，支撑架1的顶端左侧固定安装有圆板2，且支撑架1的顶面固定安装有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端设置有转轴4，转轴4与混合筒5的右表面中心固定连接，且混合筒5通过第一滚珠6与圆板2相互连接，并且混合筒5的左表面中心设置有连接孔7，连接孔7与进料筒8的右端相互连接，且进料筒8固定安装在支撑杆9的顶端，并且支撑杆9的底端与支撑架1的顶面焊接连接，混合筒5的内表面开设有第一出料孔10，且混合筒5的外侧设置有套筒11，并且套筒11通过第二滚珠12与混合筒5相互连接，套筒11上分别开设有第二出料孔13和螺孔14，且螺孔14与螺栓15螺纹连接，螺栓15的底面中心焊接固定有限位轴16，且限位轴16与限位孔17相互连接，并且限位孔17开设在混合筒5上。

混合筒5通过第一滚珠6与圆板2构成旋转结构，且混合筒5的内部右侧为倾斜结构，有利于混合筒5进行稳定的旋转工作，从而方便后续对树脂颗粒的混合工作。

进料筒8的正视为倾斜状，且进料筒8通过连接孔7与混合筒5构成旋转结构，有利于工作人员通过进料筒8对混合筒5的内部进行树脂颗粒的添加工作，并且进料筒8不会影响到混合筒5的旋转。

第一出料孔10的直径等于第二出料孔13的直径，且第一出料孔10的轴心线与第二出料孔13的轴心线相互对齐，有利于第一出料孔10和第二出料孔13在相互对齐时，混合筒5内部混合的树脂颗粒进行出料的工作。

第二出料孔13在套筒11上等角度分布，且套筒11通过第二滚珠12与混合筒5构成旋转结构，工作人员可通过对套筒11的拨动，使套筒11进行旋转工作，便于套筒11上的第二出料孔13与第一出料孔10进行对齐或是错位的工作。

限位轴16与限位孔17的连接方式为卡合连接，且限位孔17在混合筒5上等角度分布，并且限位孔17等角度分布的个数为第二出料孔13等角度分布的个数两倍，通过限位轴16与限位孔17的卡合连接，可对套筒11在混合筒5上的位置进行定位工作，并且方便对套筒11进行精准的定位。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员手动对螺栓15进行旋转，使螺栓15在螺孔14内进行旋转上升工作，从而使螺栓15带动限位轴16与限位孔17进行滑动分离工作，解除对套筒11的定位工作，接着手动对套筒11进行拨动，使套筒11通过第二滚珠12在混合筒5的外侧进行旋转，从而使混合筒5上的第一出料孔10与套筒11上的第二滚珠12进行旋转分离工作，便于对第一出料孔10进行密封工作，然后按照上述原理，手动对螺栓15进行旋转，使螺栓15在螺孔14内旋转下降，从而使螺栓15带动限位轴16滑进限位孔17内进行卡合，便于对套筒11进行固定工作，

根据图1-3，将支撑架1上的伺服电机3通过电源线与外界电源连接后启动，使伺服电机3通过转轴4带动混合筒5进行旋转工作，从而使混合筒5通过第一滚珠6在圆板2上进行平稳的转动，同时混合筒5通过连接孔7在进料筒8的外侧进行旋转，伺服电机3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1和图3，接着将树脂颗粒通过进料筒8进行进料的工作，使树脂颗粒通过进料筒8滑进混合筒5的内部，从而使树脂颗粒通过旋转的混合筒5进行混合的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。