一种便于更换滤芯组件的净水机的制作方法

本实用新型涉及一种便于更换滤芯组件的净水机，属于水处理技术领域。

背景技术：

现今水资源污染越来越严重，城市用水安全问题凸显。针对自来水的二次污染问题以及原水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多的净水机得到应用。净水机是一种用于去除水中固体颗粒、细菌病毒、有害化学物质等的净化装置，使水达到一定的洁净度。净水机中起到关键作用的部件为滤芯，用于将杂质过滤，因滤芯的消耗性导致需经常更换滤芯。

现在市面上净水机的滤芯组件有两种，一种滤芯组件可更换内部滤芯部分而保留其外部的滤瓶结构，这种滤芯组件更换的材料成本较低，但是更换过程复杂，稍有不慎容易出现漏水或者过滤效果不佳等问题，往往需要专业维护人员上门操作，即使如此亦不能杜绝上述问题；另一种滤芯组件则将滤芯和外壳做成一体，一般称为抛弃式滤芯组件，这种滤芯组件更换相对便捷，只需与位于净水机本体上的安装座结构固定，即可实现固定、密封和水路连通等。

对于抛弃式滤芯组件，较常见的拆装方式有，先将滤芯组件抬起，与净水机本体形成一定角度，然后再进行拧下或拧紧；或者，也有滤芯组件旋转后直接沿其轴向拆装。然而，很多用户不清楚拧紧时需要将滤芯旋转多少度，导致虽然一定程度上降低了拆装难度，但依然有很多用户不能够自行安装。进一步的困难在于，对于滤芯组件竖直布置且需向上拆卸的情况下，由于滤芯组件及其内部水的重力，用户提起滤芯组件十分费力，尤其是在滤芯组件和本体的连接处往往需要设置多道密封圈，使得滤芯组件拆卸时的初段行程阻力异常大，对于滤芯组件竖直布置且需向上装入的情况下，用户也会面对相同的困难，尤其是滤芯组件装入时的末段行程将异常费劲。而对于滤芯组件的其它布置方式，如横向放置或者斜向放置等，上述因素及困难或多或少均是存在的。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的是提供一种便于更换滤芯组件的净水机，便于用户自行操作，省时省力，无需依赖专业维护人员，大大降低维护成本，并且兼顾滤芯组件安装后的可靠性，避免由于拆装操作不当而造成的脱落、密封失效等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于更换滤芯组件的净水机，包括本体和滤芯组件，其特征在于，安装通道，位于本体内，所述滤芯组件固定于安装通道内并沿安装通道的轴向拆装；安装柱，位于滤芯组件外壁上，所述安装柱的延伸方向与滤芯组件的拆装方向垂直；操作件，位于滤芯组件的侧部，所述本体设有转轴，所述操作件可旋转的固定于转轴上；滑槽部，位于操作件上，所述滑槽部上设有滑槽，所述滑槽具有开口端和封口端，所述开口端到转轴的距离大于封口端到转轴的距离，所述操作件绕转轴旋转以使安装柱在滑槽的开口端和封口端之间往复滑动；在所述安装柱位于封口端处时，所述操作件位于将滤芯组件压持在本体上的第一工位，在所述安装柱位于开口端处时，所述操作件位于将滤芯组件与本体进行拆装的第二工位。

进一步的，所述滑槽具有靠近转轴一侧的第一引导面和远离转轴一侧的第二引导面，所述第一引导面和第二引导面上任一点到转轴的距离自封口端至开口端逐渐变大，所述第一引导面和第二引导面之间通过压持面过渡，所述压持面压持安装柱。

进一步的，所述第一引导面与第二引导面等间距设置，所述滑槽在第二引导面靠近开口端一侧还具有第三引导面，所述第三引导面与第一引导面的间距朝向开口端方向逐渐变大。

进一步的，所述第一引导面和第二引导面为光滑曲面或者平面。

进一步的，所述本体上设有分别与操作件处于第一工位和第二工位时相限位的第一限位部和第二限位部。

进一步的，所述第一限位部为卡接部，所述操作件具有手柄部，所述手柄部的自由端设有卡接配合部，所述操作件位于第一工位时，所述卡接部与卡接配合部卡接配合；和/或，所述第二限位部为位于转轴侧部的限位凸起，所述操作件位于第二工位时，所述滑槽部与限位凸起抵靠。

进一步的，所述滤芯组件设有形成其进出水口的插接部，所述本体上设有与插接部相对应的插接配合部，所述插接部与插接配合部插接配合并形成密封以使滤芯组件与本体上的水路相通，所述开口端到转轴的距离与封口端到转轴的距离的差值不小于插接部和插接配合部的插接行程。

进一步的，所述插接部位于滤芯组件的外端部，所述插接配合部位于安装通道的开口端的侧部，所述安装柱位于滤芯组件的外端部的外侧壁上，所述操作件位于安装通道的开口端的侧部。

进一步的，所述操作件具有两个滑槽部，所述滑槽间隔且相对设置，所述两个滑槽部之间设有连接两个滑槽部的手柄部，所述滤芯组件具有两个安装柱，所述安装柱位于两个滑槽部之间。

进一步的，所述本体上设有至少两个操作件，所述两个操作件的转轴相邻且平行设置，所述两个操作件的手柄部在操作件自第二工位向第一工位旋转过程中远离彼此。

本实用新型中，本体内设有容纳滤芯组件的安装通道，其外侧壁通过安装通道的内壁形成限位，避免装入过程中产生偏斜，滤芯组件沿安装通道的轴向拆装，即其拆装方向与其轴向平行，使其拆装过程更顺畅，且不容易偏斜造成安装不到位。在拆卸滤芯组件时，用户将操作件自第一工位转到第二工位，通过滑槽和安装柱之间的挤压，将滤芯组件顶出安装位置，有效解决了由于滤芯组件和本体之间的密封配合或者其它配合造成的拆卸初段行程的阻力较大，用户难以操作的问题。在装入滤芯组件时，用户将操作件自第二工位转到第一工位，通过滑槽和安装柱之间的挤压，将滤芯组件压入安装位置，有效解决了装配末段行程阻力较大，滤芯组件难以装配到位，同时，在操作件转动到第一工位时，有效压持安装柱，也解决了在使用过程中由于滤芯组件和本体间水路接口处压力较大，容易将滤芯组件反向推出安装位置，造成漏水等问题。并且，操作过程简便，易于用户自行操作，无需依赖专业维护人员，大大降低维护成本，兼顾了滤芯组件安装后的可靠性，避免由于拆装操作不当而造成的脱落、密封失效等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一净水机的示意图；

图2为本实用新型实施例一中操作件位于第一工位时的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一中操作件位于第二工位时的局部示意图；

图4为本实用新型实施例一中操作件的示意图；

图5为本实用新型实施例一中安装柱和转轴相对位置的抽象示意图；

图6为本实用新型实施例一中安装柱的受力分析的示意图；

图7为本实用新型中采用渐开线型滑槽的示意图；

图8为本实用新型实施例一中插接部和插接配合部配合的示意图；

图9为本实用新型实施例一中拆下滤芯组件后的本体的示意图；

图10为本实用新型实施例一中操作件其它实施方式的示意图；

图11为本实用新型实施例一中第一限位部其它实施方式的示意图；

图12为本实用新型实施例一中插接部设置位置的其它实施方式的示意图；

图13为本实用新型实施例二净水机的示意图1；

图14为本实用新型实施例二净水机的示意图2；

图15为本实用新型实施例二中滤芯组件的示意图；

图16为本实用新型实施例二中操作件的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图9所示，一种净水机，包括本体100a和滤芯组件200a，滤芯组件200a可拆卸的固定在本体100a上。滤芯组件200a外壁上设有安装柱201a，本实施例中的安装柱201a位于外侧壁上，当然，安装柱也可以设置于滤芯组件的外端壁上。其中，由于在拆装滤芯组件200a时安装柱201a的受力方向与拆装方向平行，或者至少有沿拆装方向的分力，则要求安装柱201a的延伸方向与滤芯组件200a的拆装方向垂直，此处安装柱的延伸方向应当理解为，至少具有于滤芯组件的拆装方向相垂直的延伸分量，举个例子来说，安装柱的延伸方向相对于滤芯组件的拆装方向具有小于90°且大于0°的夹角均可认为具有与滤芯组件的拆装方向相垂直的延伸分量，换个说法来说，即安装柱的延伸方向不与滤芯组件的拆装方向平行。需要说明的是，对于安装柱位于外侧壁的实施方式中，安装柱作为凸出于外侧壁的凸起结构则必然不平行于滤芯组件的拆装方向，而对于安装柱位于外端壁的实施方式中，则需排除安装柱沿与滤芯组件拆装方向相平行方向的设置方式，一般的，可以在滤芯组件的外端壁上设置轴向延伸的支撑结构，安装柱再设置于该支撑结构上。

滤芯组件200a的侧部设置有操作件101a，相应的，本体100a上设有转轴102a，操作件101a上设有通孔103a，通过通孔103a与转轴102a固定并可绕转轴102a旋转，本实施例中，本体100a具有背离滤芯组件200a方向的侧壁300a，转轴102a设置其上且操作件101a绕转轴102a旋转时可贴着侧壁300a，避免操作件101a受力偏斜，当然，还可在侧壁300a和操作件101a之间设置相互配合的滑动部和滑动槽，以提高操作件来回旋转的可靠性。作为操作件设置位置的其它实施方式，还可在滤芯组件的侧部设置凸台，进而在凸台侧面形成朝向滤芯组件方向的侧壁，转轴及操作件固定在该侧壁上。

本实施例中，操作件101a上设有滑槽部104a和手柄部105a，用户可手动操作手柄部104a以驱动操作件101a旋转，结构简单可靠，操作难度也低，并且，由于手柄部105a距离通孔103a的距离较大，根据杠杆原理，在手柄部105a上施加较小的力即可驱动操作件101a旋转。当然，也可通过动力机构，如电机、气动机、液压机等，来驱动操作件旋转，例如将动力机构的动力作用在手柄部来完成与手动驱动一样的效果，另外，操作件也可以不设置手柄部，而通过电机等动力机构直接驱动转轴位置以实现操作件的旋转。除此之外，上述方案中，在更换滤芯组件时，每个操作件只能控制一个滤芯组件的拆卸，两个操作件之间没有任何连接关系。这样的话，在需要一次性拆卸多个滤芯组件的情况下，每个滤芯组件的拆卸都是独立的，全部拆卸完毕的时间较长，效率较低。作为操作件的其它实施方式，在图10中，可在多个操作件101b之间设置连杆109b，操作件101b和连杆109b之间采用销连接，可相对转动。在跟换滤芯组件200b时，只需转动连杆109b，即可带动多个操作件101b同步转动，可以一次性完成多个滤芯组件200b的拆卸，从而减少换芯时间，提高换芯效率。

滑槽部104a上设有滑槽106a，滑槽106a具有开口端107a和封口端108a，开口端107a到转轴102a的距离大于封口端108a到转轴102a的距离，操作件101a绕转轴102a旋转以使安装柱201a在滑槽106a的开口端107a和封口端108a之间往复滑动。操作件101a在旋转过程中具有第一工位和第二工位，在第一工位时，安装柱201a位于封口端108a处，进而将滤芯组件200a压持在本体100a上，在第二工位时，安装柱201a位于开口端107a处，进而可将滤芯组件200a与本体100a进行拆装。

本实施例中，本体100a内设有安装通道131a，滤芯组件200a固定于安装通道131a内，其中，滤芯组件200a装入过程中，其外侧壁通过安装通道131a的内壁形成限位，避免装入过程中产生偏斜，当然，安装通道也可以通过设置多根与滤芯组件的外侧壁相配合的限位柱来形成。安装通道131a的开口端形成供滤芯组件200a装入的安装口130a。滤芯组件200a沿安装通道131a的轴向拆装，即其拆装方向与其轴向平行，使其拆装过程更顺畅，且不容易偏斜造成安装不到位，因此，安装柱201a的运动方向也与滤芯组件200a的轴向平行，转轴102a设置于安装柱201a运动路线所在直线的侧边。具体位置及运动轨迹如图5所示，B1和B2分别为操作件101a位于第一工位和第二工位时安装柱201a所在位置，在操作件101a旋转过程中，安装柱在B1和B2之间往复平移运动，A为转轴102a所在位置，过A做B2和B1连线的延长线的垂线，交点为C，由于受结构限制，线段A-C的长度不变，并且，线段B2-C长度大于线段B1-C，故线段A-B2长度大于线段A-B1，其中，线段A-B2为开口端107a到转轴102a所形成的线段，线段A-B1为封口端108a到转轴102a所形成的线段。当然，转轴也可以设置于安装柱运动路线的延长线上，相当于在图5中的A点与C点合并，那么，线段A-B2长度亦大于线段A-B1。另外，为了提高操作便捷性及舒适性，安装柱201a的外表面和滑槽106a的内表面可以做的相对光滑，两者间的摩擦力不能太大，较优的，还可以在安装柱上设置滑轮，以滚动摩擦替代滑动摩擦。

滑槽106a具有靠近转轴102a一侧的第一引导面111a和远离转轴102a一侧的第二引导面112a。在操作件101a自第一工位转到第二工位过程中，第一引导面111a与安装柱201a抵靠挤压至少产生对安装柱201a平行于滤芯组件200a向外的分力，以使滤芯组件200a向外拆卸。在其它实施例中，例如滤芯组件在装配状态下即具有向外拆卸方向运动的趋势，例如滤芯组件竖直布置且需向下拆卸，滤芯组件受其自身及内部水的重力作用下具有向下脱开的趋势，或者受滤芯组件和本体间接口处的水压作用产生脱开的趋势，那么，操作件自第一工位转到第二工位过程中，安装柱则与第二引导面抵靠挤压，避免滤芯组件从本体上快速脱下。在操作件101a自第二工位转到第一工位过程中，第二引导面112a与安装柱201a抵靠挤压至少产生对安装柱201a平行于滤芯组件200a向内的分力，以使滤芯组件200a向内装入。在其它实施例中，例如在安装柱位于滑槽的开口端时，滤芯组件即具有向内装入方向运动的趋势，例如滤芯组件竖直布置且需向下装入，滤芯组件受其自身重力作用下具有向下装入的趋势，那么，操作件自第二工位转到第一工位过程中，安装柱则与第一引导面抵靠挤压，避免滤芯组件受其自重快速装入本体中，产生冲击力，损坏机器或者接口密封处。较优的，第一引导面111a和第二引导面112a上任一点到转轴102a的距离自封口端108a至开口端107a逐渐变大，使得不管在滤芯组件拆卸还是装入过程中，滤芯组件200a的运动是连续的，避免拆装时出现卡死。本实施例中的第一引导面111a和第二引导面112a之间通过压持面114a过渡，压持面114a压持安装柱201a，压持面114a即为封口端108a的内壁，以可靠的固定滤芯组件200a。

一般的，第一引导面和第二引导面为光滑曲面或者平面，由上述分析可知，只要开口端到转轴的距离大于封口端到转轴的距离即可达到拆装滤芯组件的目的。但是在拆装滤芯组件时，为了能够更加省力，操作效率更高，如图6、图7所示，对于在手柄部上施加作用力F0，对于安装柱上产生作用力F1，我们希望作用力力F1在图中的竖直方向的分力越小越好，在水平方向的分力越大越好，最优的情况即手柄旋转运动过程中，F1始终保持水平方向。本实施例中采用渐开线结构，首先由渐开线的形成过程知道有线型上起点到终点到旋转中心的距离是越来越长的，其次渐开线上任意一点法线与基圆相切。那么，第一引导面和第二引导面较优的采用如下渐开线型结构，渐开线的基圆以转轴A为圆心，且以图5中的线段A-C为半径，即可使作用在安装柱上的作用力F1始终保持与滤芯组件的拆装方向一致。

第一引导面111a与第二引导面112a等间距设置，较优的，该间距略大于安装柱201a的外径，一方面，使安装柱201a在滑槽106a内滑动的阻力较小，另一方面，防止安装柱201a运动到滑槽106a中间位置时由于与第一引导面和第二引导面两侧的间隙过大而沿滤芯组件拆装方向窜动。滑槽106a在第二引导面112a靠近开口端107a一侧还具有第三引导面113a，第三引导面113a与第一引导面111a的间距朝向开口端107a方向逐渐变大，在滤芯组件200a装入过程中，有利于将安装柱201a引导进入滑槽106a内。

第一引导面111a上具有预安装面115a，当操作件105a位于第二工位时，操作件105a位于预安装面115a背向转轴102a一侧的部分沿滤芯组件200a的拆装方向的投影不覆盖预安装面115a，即本实施例中的手柄部105a沿滤芯组件200a的拆装方向的投影不覆盖预安装面115a。在滤芯组件200a装入过程中，安装柱105a可先放置在预安装面115a上，而后转动操作件105a，第三引导面113a压持安装柱105a，将安装柱105a压入滑槽106a内，或者，在滤芯组件具有向内装入的趋势的前提，安装柱沿着第一引导面向封口端运动。同时，预安装面115a也是拆卸滤芯组件200a时，安装柱105a的放置位置，便于用户将滤芯组件200a进一步向外抽出，不会与操作件105a形成干涉。

本体100a上设有分别与操作件101a处于第一工位和第二工位时相限位的第一限位部和第二限位部，便于操作件101a锁定位置，避免装入滤芯组件时未装配到位而出现漏水，或者拆卸滤芯组件时操作件转动角度不够而无法抽出，亦或者拆卸滤芯组件时操作件转动角度过大而使操作件与安装柱形成新的干涉等。

本实施例中，第一限位部为卡接部121a，手柄部105a的自由端设有卡接配合部123a，操作件101a位于第一工位时，卡接部121a与卡接配合部123a卡接配合，由于卡接配合部123a设置于距离转轴102a较远的位置，一方面，较小的卡接力即可形成较大的卡接力矩，可靠压持滤芯组件200a，另一方面，用户在手柄部105a的自由端施加较小的力即可克服卡接力，将操作件101a转出来。第二限位部为位于转轴102a侧部的限位凸起122a，滑槽部104a上设有限位抵靠部124a，操作件101a位于第二工位时，限位抵靠部124a与限位凸起122a抵靠，避免操作件101a转动过位，另外，也可在限位抵靠部124a侧面设置相应限位曲面，以使限位抵靠部124a与限位凸起122a抵靠时形成一定阻力，避免用户未完成滤芯组件抽出或者预装入的时候操作件101a脱离第二工位，影响操作体验。

作为第一限位部的其它实施方式，如图11所示，此结构中的卡接部303d可以本体100d上的凸柱为转轴进行旋转，手柄部105d上设置卡接配合部304d，卡接配合部304d呈圆弧段状，卡接部303d内部具有一段凹槽，刚好与该圆弧段相配合，从而达到限制操作件位移的目的。拆卸滤芯组件时，先顺时钟旋开卡接部303d然后再旋转操作件；装入滤芯组件时，操作件到位后，逆时针旋入卡接部303d以固定操作件，此种方式固定更加可靠，滤芯组件更换同样简单方便。

滤芯组件200a设有插接部301a，本体100a上设有插接配合部302a，一般的，本体100a上设有和滤芯组件200a固定配合的安装座或者集成水路板，插接部301a内具有水路以形成滤芯组件200a的进出水口的接口，插接配合部302a与插接部301a相对位设置。本实施例中的插接部301a为柱体结构，插接配合部302a为槽体结构，插接部301a可插入插接配合部302a内，当然，也可以在滤芯组件上设置槽体结构，本体上设置柱体结构。操作件101a在第一工位时，插接部301a与插接配合部302a插接配合以使滤芯组件200a与本体100a上的水路相通，并且插接部301a上设置多圈密封圈，插接配合后密封圈与插接配合部302的内壁形成密封配合，由于制水过程中水路中水压较大，需要严苛要求的密封，进而插接的过程中由于密封配合造成的阻力非常大，用户操作较为费力，还容易造成装入不到位而造成漏水等一系列问题。操作件101a在第二工位时，插接部301a与插接配合部302a脱开。由于上述插接部301a和插接配合部302a之间的摩擦阻力较大，使在拆卸滤芯组件200a时，初段行程的阻力较大，用户难以拔出，并且即使克服了初段行程的阻力拔出滤芯组件后，由于惯性问题，容易使滤芯组件被一下抽出过多，影响用户体验。

其中，插接部301a和插接配合部302a的插接方向与滤芯组件200a的拆装方向一致。为了达到第一工位和第二工位对应的插接部301a和插接配合部302a相对位置要求，开口端107a到转轴102a的距离与封口端108a到转轴102a的距离的差值不小于插接部301a和插接配合部302a的插接行程，即图5中，线段B1-B2的长度不小于插接部301a和插接配合部302a的插接行程。

本实施例中，本体100a上设有安装口130a，滤芯组件200a的内端部插入安装口130a内。操作件101a位于安装口130a的侧部，安装柱201a位于滤芯组件200a的外端部的外侧壁上，基于净水机的放置位置及用户操作习惯，上述设置位置便于用户观察和操作。可以理解的是，安装柱还可以设置在滤芯组件的内端部或者中部的侧壁上，相应的，可以在本体的侧壁上开设供操作件伸出以供用户操作的通槽等。

较优的，插接部301a位于滤芯组件200a的外端部，插接配合部302a位于安装口130a的侧部，而使得滤芯组件200a的安装受力位置，即安装柱201a，距离插接部301a的密封位置较近，使得拆装时的挤压力可高效的传递至插接位置以克服此处的阻力，并且，相对于将插接部设置于滤芯组件的内端部或者中部的侧壁上，由于自滤芯组件的安装受力位置至插接位置的绝对值较大，即使较小的相对百分比制造误差也会造成较大绝对值的尺寸偏差，故上述相对位置的设置对于部件的制造公差精度要求较低。作为插接部设置位置的其它实施方式还可以如图12所示，插接部301e位于滤芯组件200e的内端部，插接配合部302e位于安装口的内部，滤芯组件200e安装到本体100e上到位时，插接部301e插入插接配合部302e内。

作为本实用新型的实施例二，如图13-图16所示，与上述实施例不同的是，本实施例中的单个操作件101f具有两个滑槽部104f，两个滑槽部104f之间设有连接两个滑槽部104f的手柄部105f，用户操作手柄部105f即可联动控制两个滑槽部104f，并且，在两个滑槽部104f上分别设置通孔103f，相应的，本体100f上设置两个同轴的转轴，分别与两个滑槽部104f上的通孔103f安装配合。其中，滑槽106f之间具有一定间隔距离，并且相对设置，相应的，滤芯组件200f具有两个安装柱201f，分别与两个滑槽部104f配合，并且安装柱201f位于两个滑槽部104f之间。一般的，安装柱201f设置于滤芯组件200f的两侧的侧壁上，有利于拆装时滤芯组件200f两侧受力均匀。另外，不同于上述实施例中呈通槽状的滑槽结构，滑槽106f的外侧还具有侧壁，提高了结构强度，同时也提高了产品的美观度。而本实施例中的滤芯组件的结构及其拆装方式、滑槽部、滑槽、安装柱、插接部、插接配合部等均可借鉴其它实施例中的方案，此处不再进一步展开。

本实施例中，本体100f上设有至少两个操作件101f，以分别控制两个滤芯组件200f的拆装，其中，两个操作件101f的转轴相邻设置，且平行延伸，两个操作件101f的手柄部105f在操作件101f自第二工位向第一工位旋转过程中远离彼此，使结构紧凑，并且还可在转轴侧部设置第二限位部，或者，通过彼此结构转动时产生的干涉来防止操作件转动过位。另外，滤芯组件200f的外端部的侧部设有向外侧凸出的凸檐结构202f，安装柱201f则位于凸檐结构202f的两侧，并且，在凸檐结构202f的下侧设置了插接部301f。而设置在本体100f上的插接配合部302f由位于两个滤芯组件200f之间的集成水路板或者安装座构成，两个滤芯组件200f的凸檐结构202f朝向彼此设置，便于本体100f内部水路布局。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。