一种混合消泡罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种混合消泡罐。

背景技术：

现代社会中，汽车已经成为非常普遍的交通工具，汽车尾气清洁至关重要，在汽车尾气清洁剂的制备过程中，需要用到混合罐，将原料进行混合，很多原料为有机物质，在混合搅拌的过程中会产生大量气泡，气泡会提高料液液位，甚至会出钱液体溢出配料容器的现象，为此不得不降低单次产量以维持稳定生产，另外大量泡沫也会影响后续产品分装，减小产品分装的精度。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以减少生产过程中气泡的混合消泡罐。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合消泡罐，包括壳体、搅拌装置抽真空机和布料盘，所述壳体内设有分隔壁，以将所述壳体的内部分隔为上下相互独立的混合室和消泡室，所述搅拌装置设置在所述混合室内，所述分隔壁上设有连通所述混合室和所述消泡室的料液口，所述料液口上设有电磁阀，所述抽真空机设置在所述消泡室外，其通过抽真空管道与所述消泡室连通，所述布料盘设置在所述消泡室内，且其设置在所述料液口下方，所述布料盘呈圆锥形，其锥顶朝向所述料液口。

本实用新型的有益效果是：利用抽真空机将消泡室内抽至真空状态，原料在混合室内通过搅拌装置搅拌混合均匀后，通过料液口进入消泡室，然后混合之后的料液流至布料盘，在真空作用下，分布在布料盘上的液体中的气泡会破裂，消除，以除去料液中的气泡，分布盘的设置使得料液可与与真空环境充分接触，有利于提高脱泡质量，本实用新型的消泡装置结构简单，消泡效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述消泡装置还包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆可转动的竖直设置在所述消泡室中，所述滚珠丝杆上端设有支撑杆，所述支撑杆水平设置，其一端与所述消泡室内壁固定连接，其下端与所述滚珠丝杆的上端转动连接，所述滚珠丝杆的下端向下穿出所述消泡室的底壁并与所述消泡室底壁转动连接，所述滚珠丝杆的下端设有调节手柄，所述滚珠丝杆上设有滑块，所述滑块上开设有一与所述滚珠丝杆的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杆的螺母固定设置在所述通孔中，所述布料盘下方设有L型连接轴，所述布料盘与所述滑块通过所述连接轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使得布料盘可以方便的随滚珠丝杆上下移动，可以根据料液的粘稠程度调节布料盘与料液口之间距离，保持最佳的脱泡效果。

进一步，所述布料盘的外侧壁上均布有多个凸块。

采用上述进一步方案的有益效果是增加料液在布料盘外壁上流动的时间，使得料液充分与真空环境接触，提高脱泡质量。

进一步，所述混合室的侧壁内侧自上至下向内倾斜设置，所述混合室上方设有进料口，所述进料口与设于所述混合室内的导流管连通，所述导流管向所述混合室的上方内壁倾斜设置，以将经进料口输送进来的原料导流至混合室的上方内壁上，所述进料口上设有电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是在加料过程中，可以使原料沿着混合室的内壁流下，降低原料的流速，减少原料的水平冲击力，减少滴液飞溅以及泡沫数量，抑制进料过程中泡沫的产生，进而提高生产效率。

进一步，所述混合室内设有消泡剂喷淋头，所述消泡剂喷淋头设置在所述混合室的顶壁内侧，其通过连接管与位于所述壳体外的消泡剂储存罐连通。

采用上述进一步方案的有益效果是在搅拌混合的过程中添加消泡剂进行消泡，避免搅拌过程中产生过多的气泡。

进一步，所述混合室侧壁上方设有出泡口，所述消泡室的侧壁上方设有进泡口所述出泡口和所述进泡口通过设置在所述壳体外的导泡管连通，所述出泡口和所述进泡口上分别设有电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，当产生过多气泡时，气泡会向上溢，但是气泡中含有一些活性成分，需要保留，不能直接将气泡排走，因此通过出泡口将气泡排至消泡室，对其进行消泡处理。

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述电磁阀和所述抽真空机电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是方便控制电磁阀以及抽真空机的开闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、壳体，11、分隔壁，12、料液口，20、混合室，21、进料口，22、导流管，23、消泡剂喷淋头，24、连接管，25、出泡口，26、进泡口，27、导泡管，30、消泡室，31、抽真空机，32、布料盘，33、抽真空管道，34、滚珠丝杆，35、支撑杆，36、调节手柄，37、滑块，38、连接轴，39、凸块，41、出料口，42、出料管道，43、出料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种混合消泡罐，包括壳体10、搅拌装置、抽真空机31和布料盘32，所述壳体10内设有分隔壁11，以将所述壳体10的内部分隔为上下相互独立的混合室20和消泡室30，所述分隔壁11自圆周处至中心处逐渐向下凹陷，所述搅拌装置设置在所述混合室20内，所述分隔壁11上设有连通所述混合室20和所述消泡室30的料液口12，所述料液口12设置在分隔壁11的最低处，所述料液口12上设有电磁阀，所述抽真空机31设置在所述消泡室30外，其通过抽真空管道33与所述消泡室30连通，所述布料盘32设置在所述消泡室30内，且其设置在所述料液口12下方，所述布料盘32呈圆锥形，其锥顶朝向所述料液口12，消泡室30的底端设有出料口41，出料口41与出料管道42连通，出料管道42上设有出料泵43。

本实用新型的工作原理为：利用抽真空机31将消泡室30内抽至真空状态，原料在混合室20内通过搅拌装置搅拌混合均匀后，打开料液口12上的电磁阀，料液通过料液口12进入消泡室30，然后混合之后的料液流至布料盘32，在真空作用下，分布在布料盘32上的液体中的气泡会破裂，消除，以除去料液中的气泡，然后通过出料口排出，分布盘的设置使得料液可与与真空环境充分接触，有利于提高脱泡质量，本实用新型的消泡装置结构简单，消泡效率高。

其中搅拌装置包括搅拌轴、电机和多个搅拌桨，搅拌轴竖直设置在混合室20中，其上端向上穿出所述混合室20并与设置在混合室20外的电机传动连接，多个搅拌桨间隔设置在搅拌轴的外周上。

作为优选的，所述混合消泡罐还包括滚珠丝杆34，所述滚珠丝杆34可转动的竖直设置在所述消泡室30中，所述滚珠丝杆34上端设有支撑杆35，所述支撑杆35水平设置，其一端与所述消泡室30内壁固定连接，其下端与所述滚珠丝杆34的上端转动连接，所述滚珠丝杆34的下端向下穿出所述消泡室30的底壁并通过轴承和轴承座与所述消泡室30底壁转动连接，所述滚珠丝杆34的下端设有调节手柄36，所述滚珠丝杆34上设有滑块37，所述滑块37上开设有一与所述滚珠丝杆34的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杆34的螺母固定设置在所述通孔中，所述布料盘32下方设有L型连接轴38，所述布料盘32与所述滑块37通过所述连接轴38连接，使得布料盘32可以方便的随滚珠丝杆34上下移动，可以根据料液的粘稠程度调节布料盘32与料液口12之间距离，保持最佳的脱泡效果。

作为优选地，所述布料盘32的外侧壁上间隔均布有多个凸块39，增加料液在布料盘32外壁上流动的时间，使得料液充分与真空环境接触，提高脱泡质量。

作为优选的，所述混合室20的侧壁内侧自上至下向内倾斜设置，所述混合室20上方设有进料口21，所述进料口21与设于所述混合室20内的导流管22连通，所述导流管22向所述混合室20的上方内壁倾斜设置，以将经进料口21输送进来的原料导流至混合室20的上方内壁上，所述进料口21上设有电磁阀。在加料过程中，可以使原料沿着混合室20的内壁流下，降低原料的流速，减少原料的水平冲击力，减少滴液飞溅以及泡沫数量，抑制进料过程中泡沫的产生，进而提高生产效率。

作为优选地，所述混合室20内设有消泡剂喷淋头23，所述消泡剂喷淋头23设置在所述混合室20的顶壁内侧，其通过连接管24与位于所述壳体10外的消泡剂储存罐连通，在搅拌混合的过程中添加消泡剂进行消泡，避免搅拌过程中产生过多的气泡。

作为优选地，所述混合室20侧壁上方设有出泡口25，所述消泡室30的侧壁上方设有进泡口26所述出泡口25和所述进泡口26通过设置在所述壳体10外的导泡管27连通，所述出泡口25和所述进泡口26上分别设有电磁阀，当产生过多气泡时，气泡会向上溢，但是气泡中含有一些活性成分，需要保留，不能直接将气泡排走，因此通过出泡口25将气泡排至消泡室30，对其进行消泡处理。

作为优选地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述电磁阀和所述抽真空机31电连接，方便控制电磁阀以及抽真空机31的开闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。