一种真空脱泡机配料系统的制作方法

本实用新型属于脱泡技术领域，具体涉及一种真空脱泡机配料系统。

背景技术：

脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。真空搅拌除泡法需将一定物料置于密闭容器中，一边进行搅拌一边使用真空泵进行抽真空。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，但是搅拌都是单向搅拌，搅拌不够充分，影响脱泡效果；由于浆料粘度大，需要加大真空度和延长搅拌时间，随真空度加大，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的较快，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致浆料的成分发生变化，影响浆料的品质。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种真空脱泡机配料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种真空脱泡机配料系统，包括脱泡罐体、物料桶、真空泵和缓冲罐，所述脱泡罐体通过管道分别连接有物料桶和真空泵，脱泡罐体与真空泵连接的管道上设有缓冲罐，所述脱泡罐体与物料桶连通的管道上设有加热器，脱泡罐体内设有离心盘，离心盘通过脱泡罐体上的驱动电机驱动，脱泡罐体上设有多个温度传感器，所述脱泡罐体底部的出料口设有出料阀。

进一步，所述脱泡罐体上设有进料管，物料桶通过管道与脱泡罐体上的进料管连通，连通的管道上位于加热器与进料管之间设有截止阀。

进一步，所述进料管延伸至脱泡罐体内的离心盘上，物料桶内的物料经加热器加热后由进料管至离心盘上，使物料均匀的分散到脱泡罐体的缸壁上。

进一步，所述脱泡罐体上位于进料管的一端设有视镜、照明灯、真空表和泄压阀。

进一步，所述脱泡罐体内设有位于不同高度设有多个液位浮球和液位传感器。

进一步，所述脱泡罐体底部设有多个加热管。

进一步，所述出料阀通过管道与储料桶连通，出料阀与储料桶连通的管道延伸延伸至储料桶内，且与离储料桶底部的间距为5厘米。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过液位传感器检测液位变化，从而实现灌装计量，且物料不容易氧化，整体性不容易断裂，尤其是涉及环氧树脂浇注填料时产生的气泡，凝固过后，更加牢固，更加安全，起到断裂防护措施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型主视图；

附图2为本实用新型脱泡罐体内部结构示意图。

图中，1脱泡罐体，2物料桶，3加热器，4截止阀，5驱动电机， 6离心盘，7真空泵，8缓冲罐，9进料管，10出料阀，11加热管， 12温度传感器，13液位传感器，14液位浮球，15视镜，16照明灯， 17真空表，18泄压阀,19储料桶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种真空脱泡机配料系统，包括脱泡罐体1、物料桶2、真空泵7和缓冲罐 8，所述脱泡罐体1通过管道分别连接有物料桶2和真空泵7，脱泡罐体1与真空泵7连接的管道上设有缓冲罐8，所述脱泡罐体1与物料桶2连通的管道上设有加热器3，脱泡罐体1内设有离心盘6，离心盘6通过脱泡罐体1上的驱动电机5驱动，脱泡罐体1上设有多个温度传感器12，所述脱泡罐体1底部的出料口设有出料阀10。

进一步，所述脱泡罐体1上设有进料管9，物料桶2通过管道与脱泡罐体1上的进料管9连通，连通的管道上位于加热器3与进料管 9之间设有截止阀4。

进一步，所述进料管9延伸至脱泡罐体1内的离心盘6上，物料桶2内的物料经加热器3加热后由进料管9至离心盘6上，使物料均匀的分散到脱泡罐体1的缸壁上。

进一步，所述脱泡罐体1上位于进料管9的一端设有视镜15、照明灯16、真空表17和泄压阀18。

进一步，所述脱泡罐体1内设有位于不同高度设有多个液位浮球 14和液位传感器13。

进一步，所述脱泡罐体1底部设有多个加热管11。

进一步，所述出料阀10通过管道与储料桶19连通，出料阀10 与储料桶19连通的管道延伸延伸至储料桶19内，且与离储料桶19 底部的间距为5厘米。

该实用新型一种真空脱泡机配料系统，对环氧树脂进行脱泡处理时，利用加热器3把单组份环氧树脂进行加热，可以把环氧树脂内部特别微小的气泡放大，把加热后环氧树脂输送到脱泡罐体1内，脱泡罐体1经真空泵7使罐体内部为真空环境，在真空环境下，利用离心盘6将环氧树脂雾化，进一步放大气泡，液膜在重力作用下下滑，利用真空环境使得环氧树脂内部特别微小的气泡脱离，实现彻底消除溶解在树脂中的气体的目的。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。