双片式挤膏机挤膏搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种双片式挤膏机挤膏搅拌装置。

背景技术：

当前，国内铅酸蓄电池管式电池的生产方式有两种，一种是灌粉式，虽然该方式生产效率较高，但是在生产过程中，铅粉到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康，已经被国家和市场逐步淘汰。另一种是挤膏式，通过挤膏装置直接向板栅排管内挤入铅膏，挤膏装置一般包括传动装置、挤膏装置。挤膏装置又有全自动挤膏装置和半自动双片挤膏装置。半自动双片挤膏装置虽然没有全自动挤膏机自动化程度高，但其结构简单，价格相对较低，满足了广大中小企业的需求，也为广大电池生产企业提供了另一种选择。其现有的结构采用的是一种扇形分配块，该结构通过软件模拟流体流动，设计出扇形的型腔，螺杆泵将膏体挤到扇形分配块中，经过扇形分配块的膏体均匀的流入挤膏管中。但是在实际使用过程中该结构存在加工困难、成本高的问题，扇形的最边缘区域容易形成死膏，需要停机修理通堵，如果不能及时发现会导致生产的电池质量有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种双片式挤膏机挤膏搅拌装置，有效解决了死膏问题，提高生产效率，解决了质量隐患。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述双片式挤膏机挤膏搅拌装置，包括搅拌头、搅拌电机和搅拌翅，所述搅拌头一端开口连接螺杆泵，另一端开口接挤膏管，搅拌头两侧开口中间设有搅拌腔，搅拌腔内设置搅拌翅，搅拌翅中间设置分配块，所述搅拌翅通过搅拌电机驱动。

经螺杆泵输送的铅膏进入搅拌腔，搅拌翅在搅拌电机的带动下对铅膏进行搅拌，从而使搅拌腔内整体的压力平均，出膏均匀，搅拌翅中部装有分配块，使进入到搅拌腔内的膏体往两边分，避免出现搅拌腔中部压力过大，两侧压力不足的情况。

其中，优选方案为：

所述搅拌翅包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机的转轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴端部伸入搅拌腔内部与搅拌叶片连接，搅拌轴与搅拌叶片之间设置拨动销，搅拌叶片上对应拨动销设置拨销孔；所述搅拌叶片包括中心轴、连接板和翅片，所述中心轴与搅拌轴固定连接，中心轴两端设置连接板，两块连接板之间设置两片翅片，靠近搅拌轴的连接板上对应拨动销设置拨销孔，翅片和中心轴中间位置连接分配块，分配块设为梭形，由搅拌叶片对铅膏进行搅拌，为防止出现搅拌轴转动而搅拌叶片不动的情况，设置拨动销，在搅拌轴转动时，通过拨动销和拨销孔强制带动搅拌叶片旋转，保证搅拌效果。

所述搅拌腔两侧设置法兰，搅拌轴与搅拌叶片连接的一端通过设置在轴承室内的第一塑料轴承固定，搅拌轴和轴承室之间设置旋转密封件，轴承室与法兰固定连接并通过密封圈密封，搅拌轴另一端通过第二塑料轴承固定，该端法兰与盲板通过密封圈密封，塑料轴承强度高，耐磨性好，使用寿命长，旋转密封件采用现有产品即可。

所述联轴器上设置感应螺栓，联轴器一侧对应感应螺栓设置接近开关，挤膏停止时，为防止搅拌腔内的铅膏在压力作用下继续往外流动，搅拌翅的搅拌叶片并不会立即停止转动，二是转动到搅拌腔的铅膏的出口位置将出口堵住后再停止，搅拌叶片的动作通过感应螺栓和接近开关控制，搅拌叶片到达停止位置后，感应螺栓正好到达接近开关的感应位置，接近开关发出到位信号后搅拌电机停机，这一设置使得出膏更加可控，大大提高产品质量。

所述搅拌电机通过电机座固定，所述接近开关通过安装座固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效解决了死膏问题，提高生产效率，解决了质量隐患。经螺杆泵输送的铅膏进入搅拌腔，搅拌翅在搅拌电机的带动下对铅膏进行搅拌，从而使搅拌腔内整体的压力平均，出膏均匀，搅拌翅中部装有分配块，使进入到搅拌腔内的膏体往两边分，避免出现搅拌腔中部压力过大，两侧压力不足的情况。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中a-a剖视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型左视图。

图中：1、搅拌头；2、搅拌电机；3、搅拌腔；4、分配块；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、连接板；8、联轴器；9、中心轴；10、拨动销；11、法兰；12、轴承室；13、感应螺栓；14、接近开关；15、电机座；16、安装座；17、第一塑料轴承；18、第二塑料轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述双片式挤膏机挤膏搅拌装置，包括搅拌头1、搅拌电机2和搅拌翅，所述搅拌头1一端开口连接螺杆泵，另一端开口接挤膏管，搅拌头1两侧开口中间设有搅拌腔3，搅拌腔3内设置搅拌翅，搅拌翅中间设置分配块4，所述搅拌翅通过搅拌电机2驱动，搅拌头1为一体结构。

其中，搅拌翅包括搅拌轴5和搅拌叶片6，搅拌电机2的转轴通过联轴器8连接搅拌轴5，搅拌轴5端部伸入搅拌腔3内部与搅拌叶片6连接，搅拌轴5与搅拌叶片6之间设置拨动销10，搅拌叶片6上对应拨动销10设置拨销孔；所述搅拌叶片6包括中心轴9、连接板和翅片，所述中心轴9与搅拌轴5固定连接，中心轴9两端设置连接板，两块连接板之间设置两片翅片，靠近搅拌轴5的连接板上对应拨动销10设置拨销孔，翅片和中心轴9中间位置连接分配块4，分配块4设为梭形，由搅拌叶片6对铅膏进行搅拌，为防止出现搅拌轴5转动而搅拌叶片不动的情况，设置拨动销10，在搅拌轴5转动时，通过拨动销10和拨销孔强制带动搅拌叶片6旋转，保证搅拌效果，搅拌叶片6为一体结构。

搅拌腔3两侧设置法兰11，搅拌轴5与搅拌叶片6连接的一端通过设置在轴承室12内的第一塑料轴承17固定，搅拌轴5和轴承室12之间设置旋转密封件，轴承室12与法兰11固定连接并通过密封圈密封，搅拌轴5另一端通过第二塑料轴承18固定，该端法兰与盲板通过密封圈密封，塑料轴承强度高，耐磨性好，使用寿命长，旋转密封件采用现有产品即可。

本实用新型有效解决了死膏问题，提高生产效率，解决了质量隐患。经螺杆泵输送的铅膏进入搅拌腔3，搅拌翅在搅拌电机2的带动下对铅膏进行搅拌，从而使搅拌腔3内整体的压力平均，出膏均匀，搅拌翅中部装有分配块4，使进入到搅拌腔3内的膏体往两边分，避免出现搅拌腔3中部压力过大，两侧压力不足的情况。

联轴器上8设置感应螺栓13，联轴器8一侧对应感应螺栓13设置接近开关14，所述搅拌电机2通过电机座15固定，所述接近开关14通过安装座16固定；接近开关14和搅拌电机2均连接至整个挤膏装置的控制系统，控制系统检测到螺旋泵停机时，为防止搅拌腔3内的铅膏在压力作用下继续往外流动，搅拌翅的搅拌叶片6并不会立即停止转动，二是将翅片转动到搅拌腔3的铅膏的出口位置将出口堵住后再停止，搅拌叶片6的动作通过感应螺栓13和接近开关14控制，搅拌叶片6到达停止位置后，感应螺栓13正好到达接近开关14的感应位置，接近开关14发出到位信号后搅拌电机2停机，这一设置使得出膏更加可控，大大提高产品质量。