一种超高效乳糖乳液浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体涉及一种超高效乳糖乳液浓缩装置。

背景技术：

乳糖乳液的浓缩是乳糖生产中必不可少的关键单元操作，是在一定温度下经过传热将提取液升温至沸腾状态，将不挥发或难挥发的物质与有挥发性的溶剂分离至某种程度，得到具有一定密度的浓缩液，现有乳糖乳液浓缩装置无法对乳糖乳液进行均匀的搅拌，导致对乳糖乳液浓缩效率低，并且无法使搅拌装置进行平稳的搅拌，导致电机使用寿命低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种超高效乳糖乳液浓缩装置，以解决现有乳糖乳液浓缩装置无法对乳糖乳液进行均匀的搅拌，导致对乳糖乳液浓缩效率低，并且无法使搅拌装置进行平稳的搅拌，导致电机使用寿命低的问题，达到了能够对乳糖乳液进行均匀的搅拌，加快对对乳糖乳液浓缩效率，并且能够使搅拌装置进行平稳的搅拌，增加电机使用寿命的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种超高效乳糖乳液浓缩装置，包括第一支柱、固定块、浓缩罐、进料管、顶盖、连接管、冷凝罐、导管、气液分离罐、排气管、控制器、按钮、电源导线、排液阀、第二支柱、电热板和搅拌装置，所述第一支柱与固定块固定块底部中间进行垂直焊接，所述固定块与浓缩罐左前端下侧进行焊接，所述进料管与浓缩罐左前端上侧进行插接，所述进料管通过铰链与顶盖左端进行传动连接，所述搅拌装置安装于浓缩罐顶部及浓缩罐内部，所述连接管与浓缩罐顶部右端及冷凝罐左上端进行垂直插接，所述导管与浓缩罐右上端及冷凝罐底部进行垂直插接，所述冷凝罐与气液分离罐左上端进行垂直插接，所述排气管位于气液分离罐右上端，并且排气管与气液分离罐右上端进行插接，所述控制器通过内六角螺栓与气液分离罐前端下侧中部进行锁紧固定，所述控制器前端右上侧安装有按钮，所述电源导线与气液分离罐右下端进行插接，所述排液阀安装于气液分离罐底部中间，所述第二支柱与气液分离罐底部右前端进行焊接，所述浓缩罐内部右下端设置有电热板，所述搅拌装置包括电机、联轴装置、驱动杆、固定框、安装框、支撑杆、转杆、桨叶、固定板、滑动块、固定环、大齿轮和小齿轮，所述固定框安装于浓缩罐顶部中间，所述电机通过内六角螺栓与固定框上端中部进行垂直锁紧固定，所述联轴装置与电机输出端及驱动杆上端进行传动连接，所述驱动杆嵌入于大齿轮顶部内侧，并且驱动杆与大齿轮顶部内侧壁进行传动连接，所述大齿轮与小齿轮左后端进行传动连接，所述大齿轮上端设置有固定环，所述固定环与安装框边缘端壁进行滑动连接，所述安装框左端设置有支撑杆，所述转杆贯穿于小齿轮中部，并且转杆与小齿轮中部进行传动连接，所述浓缩罐内部上端设置有固定板，所述转杆通过滑动块与固定板下端内侧壁进行滑动连接，所述按钮、电热板和电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述联轴装置包括第一固定轴、固定垫片、弹性体插销和第二固定轴，所述第一固定轴与电机输出端进行传动连接，所述第二固定轴与驱动杆上端进行传动连接，所述固定垫片通过六角螺栓与第一固定轴前端及第二固定轴前端进行锁紧固定，所述弹性体插销与第一固定轴上端内侧壁及第二固定轴上端内侧壁进行垂直插接，利于起到使搅拌装置进行平稳的搅拌，增加电机使用寿命的作用。

进一步的，所述弹性体插销的数量大于2个，并且弹性体插销均呈圆柱体状，利于起到减小电机和驱动杆上端的扭力波动的作用。

进一步的，所述固定垫片共设置有两个且固定垫片分别位于第一固定轴前端及第二固定轴后端，并且固定垫片上端设置有四个圆柱体状固定孔，利于起到对第一固定轴和第二固定轴进行保护和固定的作用。

进一步的，所述小齿轮共设置有四个且小齿轮沿大齿轮外表面四角呈正方形状分布，并且小齿轮底部均设置有转杆，利于起到对乳糖乳液进行搅拌的作用。

进一步的，所述驱动杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动杆的强度，并且增加驱动杆的使用寿命。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布且相邻两散热片之间的间距为2cm，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏，并且增加电机的散热效率。

进一步的，所述第一支柱和第二支柱底部均设置有防潮垫，并且第一支柱和第二支柱上端均喷涂有防氧化涂层，利于起到对第一支柱和第二支柱进行防潮的作用，并且起到防氧化的作用，增加第一支柱和第二支柱的使用寿命。

进一步的，所述电热板呈圆弧状，并且电热板的长度为20cm，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。

三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法对乳糖乳液进行均匀的搅拌，导致对乳糖乳液浓缩效率低的问题，通过设置有搅拌装置，电机得电进行机械运动，通过联轴装置带动驱动杆进行转动，进而使驱动杆带动大齿轮进行转动，大齿轮驱动小齿轮通过固定环在安装框上端进行滑动，同时小齿轮带动转杆进行转动和带动转杆通过滑动块在固定板内侧进行滑动，使转杆带动上端的桨叶进行转动和绕安装框进行旋转，对乳糖乳液进行均匀搅拌，达到了能够对乳糖乳液进行均匀的搅拌，加快对对乳糖乳液浓缩效率的有益效果。

2)、为解决无法使搅拌装置进行平稳的搅拌，导致电机使用寿命低的问题，通过在电机和驱动杆上端设置有联轴装置，当电机驱动联轴器装置进行转动时，第一固定轴和第二固定轴与之间的弹性体插销进行配合传动，弹性体插销能够对第一固定轴和第二固定轴上端产生的震动力进行吸收，进而减少扭力波动从而造成的磨损，使电机和驱动杆进行平稳的转动，达到了能够使搅拌装置进行平稳的搅拌，增加电机使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定框内部结构示意图；

图4为本实用新型的联轴装置内部结构示意图。

图中：第一支柱-1、固定块-2、浓缩罐-3、进料管-4、顶盖-5、搅拌装置-6、连接管-7、冷凝罐-8、导管-9、气液分离罐-10、排气管-11、控制器-12、按钮-13、电源导线-14、排液阀-15、第二支柱-16、电热板-17、电机-601、联轴装置-602、驱动杆-603、固定框-604、安装框-605、支撑杆-606、转杆-607、桨叶-608、固定板-609、滑动块-610、固定环-611、大齿轮-612、小齿轮-613、第一固定轴-6021、固定垫片-6022、弹性体插销-6023、第二固定轴-6024。

具体实施方式

本技术方案中：

搅拌装置6、电机601、联轴装置602、驱动杆603、固定框604、安装框605、支撑杆606、转杆607、桨叶608、固定板609、滑动块610、固定环611、大齿轮612、小齿轮613、第一固定轴6021、固定垫片6022、弹性体插销6023和第二固定轴6024为本实用新型含有实质创新性构件。

第一支柱1、固定块2、浓缩罐3、进料管4、顶盖5、连接管7、冷凝罐8、导管9、气液分离罐10、排气管11、控制器12、按钮13、电源导线14、排液阀15、第二支柱16和电热板17为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种超高效乳糖乳液浓缩装置：包括第一支柱1、固定块2、浓缩罐3、进料管4、顶盖5、连接管7、冷凝罐8、导管9、气液分离罐10、排气管11、控制器12、按钮13、电源导线14、排液阀15、第二支柱16、电热板17和搅拌装置6，第一支柱1与固定块2固定块2底部中间进行垂直焊接，固定块2与浓缩罐3左前端下侧进行焊接，进料管4与浓缩罐3左前端上侧进行插接，进料管4 通过铰链与顶盖5左端进行传动连接，搅拌装置6安装于浓缩罐3顶部及浓缩罐3内部，连接管7与浓缩罐3顶部右端及冷凝罐8左上端进行垂直插接，导管9与浓缩罐3右上端及冷凝罐8底部进行垂直插接，冷凝罐8 与气液分离罐10左上端进行垂直插接，排气管11位于气液分离罐10右上端，并且排气管11与气液分离罐10右上端进行插接，控制器12通过内六角螺栓与气液分离罐10前端下侧中部进行锁紧固定，控制器12前端右上侧安装有按钮13，电源导线14与气液分离罐10右下端进行插接，排液阀 15安装于气液分离罐10底部中间，第二支柱16与气液分离罐10底部右前端进行焊接，浓缩罐3内部右下端设置有电热板17，搅拌装置6包括电机 601、联轴装置602、驱动杆603、固定框604、安装框605、支撑杆606、转杆607、桨叶608、固定板609、滑动块610、固定环611、大齿轮612和小齿轮613，固定框604安装于浓缩罐3顶部中间，电机601通过内六角螺栓与固定框604上端中部进行垂直锁紧固定，联轴装置602与电机601输出端及驱动杆603上端进行传动连接，驱动杆603嵌入于大齿轮612顶部内侧，并且驱动杆603与大齿轮612顶部内侧壁进行传动连接，大齿轮612 与小齿轮613左后端进行传动连接，大齿轮612上端设置有固定环611，固定环611与安装框605边缘端壁进行滑动连接，安装框605左端设置有支撑杆606，转杆607贯穿于小齿轮613中部，并且转杆607与小齿轮613中部进行传动连接，浓缩罐3内部上端设置有固定板609，转杆607通过滑动块610与固定板609下端内侧壁进行滑动连接，按钮13、电热板17和电机 601均与控制器12电连接，控制器12通过电源导线14与外接电源电连接。

其中，所述联轴装置602包括第一固定轴6021、固定垫片6022、弹性体插销6023和第二固定轴6024，所述第一固定轴6021与电机601输出端进行传动连接，所述第二固定轴6024与驱动杆603上端进行传动连接，所述固定垫片6022通过六角螺栓与第一固定轴6021前端及第二固定轴6024 前端进行锁紧固定，所述弹性体插销6023与第一固定轴6021上端内侧壁及第二固定轴6024上端内侧壁进行垂直插接，利于起到使搅拌装置进行平稳的搅拌，增加电机使用寿命的作用。

其中，所述弹性体插销6023的数量大于2个，并且弹性体插销6023 均呈圆柱体状，利于起到减小电机601和驱动杆603上端的扭力波动的作用。

其中，所述固定垫片6022共设置有两个且固定垫片6022分别位于第一固定轴6021前端及第二固定轴6024后端，并且固定垫片6022上端设置有四个圆柱体状固定孔，利于起到对第一固定轴6021和第二固定轴6024 进行保护和固定的作用。

其中，所述小齿轮613共设置有四个且小齿轮613沿大齿轮612外表面四角呈正方形状分布，并且小齿轮613底部均设置有转杆607，利于起到对乳糖乳液进行搅拌的作用。

其中，所述驱动杆603内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动杆603的强度，并且增加驱动杆603的使用寿命。

其中，所述电机601上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机601 外表面均匀分布且相邻两散热片之间的间距为2cm，利于起到对电机601进行散热的作用，防止电机601过热损坏，并且增加电机601的散热效率。

其中，所述第一支柱1和第二支柱16底部均设置有防潮垫，并且第一支柱1和第二支柱16上端均喷涂有防氧化涂层，利于起到对第一支柱1和第二支柱16进行防潮的作用，并且起到防氧化的作用，增加第一支柱1和第二支柱16的使用寿命。

其中，所述电热板17呈圆弧状，并且电热板17的长度为20cm，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述电机601为AKM系列，转速均匀。

本专利所述的电热板17是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备，典型应用例如电热水瓶，将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热；所述电机601是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

工作原理：在使用前，首先将超高效乳糖乳液浓缩装置进行水平放置，接下来通过电源导线14接通外接电源，给超高效乳糖乳液浓缩装置提供电源；在使用时，第一步，拉动顶盖5，使顶盖5通过铰链在进料管4顶部进行传动，使顶盖5解除对进料管4的闭合状态，然后将乳糖乳液通过进料管4添加进入到浓缩罐3内部，并且合上顶盖5；第二步，按下控制器12 上端的按钮13，启动超高效乳糖乳液浓缩装置，电热板17得电进行产热，对浓缩罐3内部的乳糖乳液进行加热，同时，电机601得电进行机械运动，通过联轴装置602带动驱动杆603进行转动，进而使驱动杆603带动大齿轮612进行转动，大齿轮612驱动小齿轮613通过固定环611在安装框605 上端进行滑动，同时小齿轮613带动转杆607进行转动和带动转杆607通过滑动块610在固定板609内侧进行滑动，使转杆607带动上端的桨叶607 进行转动和绕安装框605进行旋转，对乳糖乳液进行均匀搅拌，达到了能够对乳糖乳液进行均匀的搅拌，加快对对乳糖乳液浓缩效率；并且通过在电机601和驱动杆603上端设置有联轴装置602，当电机601驱动联轴器装置602进行转动时，第一固定轴6021和第二固定轴6023与之间的弹性体插销6023进行配合传动，弹性体插销6023能够对第一固定轴6021和第二固定轴6023上端产生的震动力进行吸收，进而减少扭力波动从而造成的磨损，使电机601和驱动杆603进行平稳的转动，达到了能够使搅拌装置进行平稳的搅拌，增加电机使用寿命；随着浓缩罐3内部的温度升高，乳糖乳液气化蒸发，蒸发气体通过连接管7进入到冷凝罐8内部进行冷凝，接下来进入到气压分离罐10内部，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在气压分离罐10内部的重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在气压分离罐10内壁面上汇集在一起，最后通过排液阀15排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。