一种用于生物制药的分离装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于生物制药的分离装置。

背景技术：

在分离技术中，利用超声波的空化作用，热作用，机械作用，以及这些作用的附加效应的结合发挥，可提高分离效率，缩短时间，简化操作过程，超声波在生物制药分离过程，如：分离、电渗析分离、浮选、沉淀、浸取等；生化分离过程，如：细胞破碎提取，双水相萃取，结晶等各种分离方法中作为辅助手段的应用和研究现状。

在现有生物制药分离装置的使用中，现有的气液分离设备多用高压喷射设备，通过高压将原液喷射在罐体的内壁上，或者采用喷雾的形式，两者的分离效果均不理想，分离不彻底，分离时间较慢。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构简单，分离彻底，提高分离效率的用于生物制药的分离装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离不彻底，分离时间较慢的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生物制药的分离装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于生物制药的分离装置，包括：上接口、进液口、罐体、排液口、立柱、上盖、下盖、出渣口、振板、出线管、振子、连接角码、人孔；所述上接口的底端设置有上盖，且上盖通过连接法兰与上接口相连接；所述上盖的顶端面设置有进液口，且进液口通过焊接方式与上盖相连接；所述上盖的底侧设置有罐体，且罐体通过焊接方式与上盖相连接；所述罐体的外壁上设置有人孔，且人孔通过连接法兰与罐体相连接；所述罐体的底端设置有下盖，且下盖通过焊接方式与罐体相连接；所述下盖的底端中间位置设置有出渣口，且出渣口通过连接法兰与下盖相连接；所述出渣口的一侧设置有排液口，且排液口通过焊接方式与下盖相连接；所述下盖的外壁边缘设置有立柱，且立柱通过焊接方式与下盖相连接；所述上接口的底侧外壁上设置有连接角码，且连接角码通过螺栓与上接口相连接；所述上接口的底端设置有振板，且振板通过连接角码与上接口相连接；所述振板内部设置有振子，且振子通过卡合方式与振板相连接；所述振板的外壁上方设置有出线管，且出线管的底端通过贯穿方式与振板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生物制药的分离装置所述振板通过装配外观呈六棱柱状，且振板的横截面与上接口下方的横截面相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生物制药的分离装置所述振板从上往下阵列设置有三组，且振板均通过连接角码相连接，振板通过连接角码为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生物制药的分离装置所述振子从上往下阵列有多个呈三角状分布在振板的外壁上，且振板内均卡合有振子，振子均通过卡合方式为更换装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生物制药的分离装置所述每组振板的外壁上端均设置有出线管，且出线管的顶端贯穿上接口的顶端面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种用于生物制药的分离装置，通过振子从上往下阵列有多个呈三角状分布在振板的外壁上，且振板内均卡合有振子，振子均通过卡合方式为更换装置的设置，有利于装置加快了分离时间，并且结构简单，易更换清洗振子。

2、本实用新型一种用于生物制药的分离装置，通过振板从上往下阵列设置有三组，且振板均通过连接角码相连接，振板通过连接角码为拆卸装置的设置，振板通过装配外观呈六棱柱状，可以增加振子的安装数量，并且振板上的振子可以从不同的方向进行破碎。

3、本实用新型通过对一种用于生物制药的分离装置的改进，具有结构简单，分离彻底，提高分离效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的a点结构示意图；

图4为本实用新型的上接口安装结构示意图。

图中：上接口1、进液口2、罐体3、排液口4、立柱5、上盖6、下盖7、出渣口8、振板9、出线管10、振子11、连接角码12、人孔301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种用于生物制药的分离装置的具体技术实施方案：

一种用于生物制药的分离装置，包括：上接口1、进液口2、罐体3、排液口4、立柱5、上盖6、下盖7、出渣口8、振板9、出线管10、振子11、连接角码12、人孔301；上接口1的底端设置有上盖6，且上盖6通过连接法兰与上接口1相连接；上盖6的顶端面设置有进液口2，且进液口2通过焊接方式与上盖6相连接；上盖6的底侧设置有罐体3，且罐体3通过焊接方式与上盖6相连接；罐体3的外壁上设置有人孔301，且人孔301通过连接法兰与罐体3相连接；罐体3的底端设置有下盖7，且下盖7通过焊接方式与罐体3相连接；下盖7的底端中间位置设置有出渣口8，且出渣口8通过连接法兰与下盖7相连接；出渣口8的一侧设置有排液口4，且排液口4通过焊接方式与下盖7相连接；下盖7的外壁边缘设置有立柱5，且立柱5通过焊接方式与下盖7相连接；上接口1的底侧外壁上设置有连接角码12，且连接角码12通过螺栓与上接口1相连接；上接口1的底端设置有振板9，且振板9通过连接角码12与上接口1相连接；振板9内部设置有振子11，且振子11通过卡合方式与振板9相连接；振板9的外壁上方设置有出线管10，且出线管10的底端通过贯穿方式与振板9相连接。

具体的，振板9通过装配外观呈六棱柱状，且振板9的横截面与上接口1下方的横截面相等。

具体的，振板9从上往下阵列设置有三组，且振板9均通过连接角码12相连接，振板9通过连接角码12为拆卸装置。

具体的，振子11从上往下阵列有多个呈三角状分布在振板9的外壁上，且振板9内均卡合有振子11，振子11均通过卡合方式为更换装置。

具体的，每组振板9的外壁上端均设置有出线管10，且出线管10的顶端贯穿上接口1的顶端面。

具体实施步骤：

首先接通电源，通过外置的超声波发生器控制振子11运行，并通过进液口2将原液输送到罐体3内，超声波在介质中主要产生两种形式的机械振荡，及横向震荡与纵向震荡，在液体中，当声波的功率相当大，液体受到的负压力足够强时，煤质分子间的平均距离就会增大并超过极限距离，从而将液体拉断形成空穴，在空化泡或空话的空腔激烈收缩与崩溃的瞬间，从面形成空话现象，经过沉淀，分离后的液体从排液口4排出，废渣通过出渣口8经过人工清理出罐体3底部，通过振板9从上往下阵列设置有三组，且振板9均通过连接角码12相连接，振板9通过连接角码12为拆卸装置的设置，振板9通过装配外观呈六棱柱状，可以增加振子11的安装数量，通过振子11从上往下阵列有多个呈三角状分布在振板9的外壁上，且振板9内均卡合有振子11，振子11均通过卡合方式为更换装置的设置，有利于装置加快了分离时间，并且结构简单，易更换清洗振子11。

综上所述：该一种用于生物制药的分离装置，通过振子从上往下阵列有多个呈三角状分布在振板的外壁上，且振板内均卡合有振子，振子均通过卡合方式为更换装置的设置，有利于装置加快了分离时间，并且结构简单，易更换清洗振子，通过振板从上往下阵列设置有三组，且振板均通过连接角码相连接，振板通过连接角码为拆卸装置的设置，振板通过装配外观呈六棱柱状，可以增加振子的安装数量，并且振板上的振子可以从不同的方向进行破碎，解决了分离不彻底，分离时间较慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。