一种有机质肥料粉碎装置的制作方法

本实用新型大棚培育中块状有机质肥料的粉碎技术领域，具体地说，涉及一种有机质肥料粉碎装置。

背景技术：

目前，大棚用的有机质肥料大都为块状，有机质肥料通常采用粉碎机直接进行粉碎。然而，由于有机质肥料的料块较大，粉碎过程比较长，且粉碎不够理想，会出现部分未充分粉碎的现象，未被粉碎的部分无法直接利用，还需要将这部分肥料筛选出来，再进行粉碎，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够充分粉碎料块且工作效率高的有机质肥料粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种有机质肥料粉碎装置，包括水平设于机架上的承载板、与机架固连并位于承载板上方的料块分割机构、及设于承载板下方与机架固连的碎块粉碎机构，所述承载板上开有落料口，于所述碎块粉碎机构上并位于所述落料口的下方设有进料斗，于所述碎块粉碎机构上并远离所述进料斗的一端设有出料斗，所述机架或承载板上设有分别与料块分割机构、碎块粉碎机构电连接的控制箱。

进一步的，所述料块分割机构包括设于所述机架上并位于所述承载板上方的升降部，所述升降部的输出端固连有分割部，所述升降部具有驱动所述分割部下降以使所述分割部与所述承载板相抵，以构成放置于所述承载板上的料块的分割。

进一步的，所述升降部包括与所述机架固连的第一直线电机或第一驱动气缸。

进一步的，所述分割部包括与所述升降部的输出端固连并水平设置的安装板，所述安装板靠近所述承载板的一端端面上装配有若干纵横交错的刀片。

进一步的，于所述承载板远离所述落料口的一端设有推料机构，所述推料机构具有将经所述料块分割机构分割后的料块推入所述落料口内，以构成所述碎块粉碎机构的物料供应。

进一步的，所述推料机构包括安装于所述承载板上的第二直线电机或第二驱动气缸，所述第二直线电机或第二驱动气缸的输出端固连有推料板。

进一步的，于所述承载板上并位于所述推料机构的两侧分设有护板，各所述护板沿所述推料机构推送物料的方向延伸至所述落料口。

进一步的，所述碎块粉碎机构包括与所述机架固连的粉碎筒，所述进料斗和出料斗分设于所述粉碎筒沿所述粉碎筒轴线的两端端部处的上侧和下侧，于所述粉碎筒靠近所述进料斗的一端设有与所述机架固连并与所述控制箱电连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接有与所述粉碎筒的轴线重合的转轴，所述转轴由所述粉碎筒的一端延伸至另一端，所述转轴上固设有由所述转轴的一端螺旋递进至转轴另一端的粉碎叶片。

进一步的，所述粉碎筒的径向截面的半径由所述进料斗的一端沿所述粉碎筒的轴线向所述出料斗的一端逐渐减小，所述粉碎叶片沿所述转轴的径向至所述转轴的距离沿所述粉碎筒的轴线向所述出料斗的一端逐渐减小。

进一步的，于所述机架下部的两侧对称安装有滚轮，且于所述机架的一端安装有把手。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：首先，所述分割机构将有机质肥料的料块在所述承载板上分割成若干个碎块，之后，若干个碎块再通过所述承载板上的所述落料口和所述进料斗进入所述碎块粉碎机构，然后，所述碎块粉碎机构将这些碎块粉碎成粉末并从所述出料斗排出；由此可知，本实用新型避免了整块料块直接进入所述碎块粉碎机构，而是先对料块进行分割形成较小的碎块，这样能够使所述碎块粉碎机构将碎块充分粉碎，且提高了工作效率，避免了料块未充分粉碎而进行二次粉碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除料块分割机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例料块分割机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例碎块粉碎机构的轴向结构剖视图；

图5为本实用新型实施例转轴和粉碎叶片的结构示意图。

标注部件：1-机架，2-料块分割机构，201-第一直线电机，202-安装板，203-刀片，3-碎块粉碎机构，301-粉碎筒，302-转轴，303-粉碎叶片，304-进料斗，305-出料斗，306-驱动电机，4-推料机构，401-第二直线电机，402-推料板，403-护板，5-支撑腿，6-滚轮，7-把手，8-承载板，9-落料口，10-料块，11-控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种有机质肥料粉碎装置

本实施例公开了一种有机质肥料粉碎装置，如图1所示，包括机架1、料块分割机构2、推料机构4及碎块粉碎机构3。其中，机架1上焊接有水平的承载板8，料块分割机构2设置在承载板8的上方并与机架1上固定连接。推料机构4安装在位于料块分割机构2一侧的承载板8上，位于料块分割机构2另一侧的承载板8上开有落料口9。碎块粉碎机构3设置在承载板8下方并与机架1固定连接。

如图3所示，料块分割机构2包括固定安装在机架1上并位于承载板8上方的升降部，升降部的输出端固定连接有分割部。升降部包括第一直线电机201或第一驱动气缸，本实施例以第一直线电机201为例，分割部包括与第一直线电机201的输出端固定焊接并水平设置的安装板202，安装板202靠近承载板8的一端端面上装配有多个纵横交错的刀片203。第一直线电机201具有驱动安装板202下降以使刀片203与承载板8相抵，进而实现对放置在承载板8上的料块10的分割。料块被分割后的碎块一般不会夹在刀片203的间隙内，如果出现碎块夹在刀片203之间的间隙中的情形，可以采用人工敲击安装板202，以使碎块落在承载板8上。当安装板202随第一直线电机201的输出端上升至压缩弹簧204后，在控制第一直线电机201向下运动一段距离，以使弹簧204发生弹性往复伸缩，此时弹簧204对安装板202进行往复敲击，进而使碎块落在承载板8上。

如图2所示，推料机构4包括安装在承载板8上的第二直线电机401或第二驱动气缸，本实施例以第二电机为例，第二直线电机401的输出端固定焊接有推料板402，第二直线电机401驱动推料板402将已被分割的料块10推入落料口9内。本实施例为了防止部分碎块在推料板402的推送过程中溢至落料口9之外而无法进入碎块粉碎机构3，在承载板8上并位于推料机构4的两侧分别安装有护板403，每块护板403沿推料机构4推送物料的方向延伸至落料口9处。

如图4、图5所示，碎块粉碎机构3包括与机架1固连的粉碎筒301，粉碎筒301沿其轴线的两端端部处的上侧和下侧分别设置有与粉碎筒301连通的进料斗304和出料斗305，进料斗304设置在落料口9的正下方。在粉碎筒301靠近进料斗304的一端设置有固定安装在机架1上的驱动电机306，驱动电机306的输出端同轴连接有与粉碎筒301的轴线重合的转轴302，转轴302由粉碎筒301的一端延伸至另一端，转轴302上固定安装有由转轴302的一端螺旋递进至转轴302另一端的粉碎叶片303。本实施例为了使碎块逐渐粉碎，且随着碎块向出料斗305方向运动过程中粉碎程度越来越细，粉碎筒301的径向截面的半径由进料斗304的一端沿粉碎筒301的轴线向出料斗305的一端逐渐减小，粉碎叶片303沿转轴302的径向至转轴302的距离沿粉碎筒301的轴线向出料斗305的一端逐渐减小。

本实施例为了便于第一直线电机201、第二直线电机401及驱动电机306的控制，在机架1或承载板8上安装有控制箱11，第一直线电机201、第二直线电机401及驱动电机306分别与控制箱11电连接。本实施例为了使料块10就地粉碎，粉碎后的碎末可直接撒至所需的位置，本实施例采用可移动式设计，即在机架1下部的两侧对称安装有滚轮6，在机架1靠近落料口9的一端安装有把手7，粉碎筒301的两侧分别焊接有支撑腿5。当本实施例推至预定位置后，支撑腿5支撑整个装置，以使本实施例随时处于可使用状态。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，将本实施例推至预定位置，再将有机质肥料的料块10放置在料块分割机构2下方，开启控制箱11上第一直线电机201的电源开关，第一直线电机201驱动刀片203对料块10进行分割，将料块10分割成多个碎块；之后，控制第一直线电机201驱动刀片203与承载板8分离，再开启推料机构4的第二直线电机401的开关，使第二直线电机401驱动推料板402将碎块推入落料口9，碎块通过落料口9和进料斗304进入粉碎筒301内，再控制推料机构4复位；然后，开启驱动电机306的电源，驱动电机306驱动转轴302转动，粉碎叶片303对碎块进行粉碎，同时被粉碎的碎块随旋转的粉碎叶片303向出料斗305运动，直至变成碎末并通过出料斗305排出粉碎筒301；按照上述操作进行多个料块10的粉碎，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。