酸性气体除去装置和酸性气体除去方法与流程

本发明涉及将在气体中含有酸性气体的酸性气体除去的酸性气体除去装置和酸性气体除去方法。

背景技术：

例如作为将煤炭、生物质等在气化炉中进行气化而得的气化气体中含有的co2与h2s、h2s等酸性气体除去的技术，一直以来利用使用了胺吸收液等的化学吸收法。作为化学吸收法，提出了如下的酸性气体除去装置的技术，即，将胺系吸收剂制成吸收液，在吸收塔中吸收气体中的co2而得到富溶液，将该包含吸收了的co2的富溶液导入至再生塔，利用再沸器等的热源使co2逸散，从而得到从吸收液中除去了co2的贫溶液，将该贫溶液再次导入到吸收塔，从而进行循环再利用(例如参照专利文献1)。

在气体中包含nh3、h2s、hcn等导致腐蚀的物质的情况下，存在如下的问题，即，在吸收塔中被吸收液吸收了的例如nh3、h2s、hcn等成分会在被从再生塔排出的出口气体的冷却时产生的冷凝水中蓄积，因此会造成曝露于包含该杂质的冷凝水的塔顶冷凝器等装置材料的腐蚀。

另外，在吸收塔中同时吸收了co2和例如nh3的富溶液被供给到再生塔，通过加热使co2和nh3从被供给到再生塔的富溶液逸散，再生塔出口气体中含有的被逸散的nh3会被再吸收于因再生塔的塔顶处的冷却装置的冷却而产生的冷凝水中。结果，存在如下的问题，即，在向再生塔导入冷凝水时，包含nh3的富溶液流下，nh3再次从再生塔流下液逸散出来的循环被反复进行。

除所述循环外还存在如下的问题，即，在吸收塔中例如连续不断地被导入到使nh3逸散后的贫溶液的未处理气体中的nh3被重新吸收，因此，nh3被连续地从富溶液供给到再生塔内，nh3被蓄积、浓缩于再生塔内冷凝水。

作为针对该腐蚀的应对，正在进行如下方法的各种应对，即，1)对冷凝水进行脱气的方法、2)基于吸收塔上游处的水洗等的nh3的前处理除去方法、3)向再生塔上游或再生塔出口气体中的水分的冷凝部添加腐蚀抑制剂的方法、4)来自冷凝水的nh3的汽提处理方法、5)采用耐蚀性材料的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-161758号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，包含nh3的冷凝水的脱气方法存在如下的问题，即，冷凝水中也包含胺等吸收液成分，因此，吸收液成本增加。另外存在如下的问题，即，需要恰当地处理包含胺等有害物的排水，且其处理对策的费用大。

为了进行吸收塔的上游(前段)处的nh3的除去、来自冷凝水的nh3汽提，需要另外设置追加设备，从而存在设备费用增大的问题。

关于使用腐蚀抑制剂的对策，也存在需要花费抑制剂费用的问题。

在再生塔内存在如下的问题，即，被富溶液带入的nh3的蒸发、冷凝被重复进行而发生滞留，因此，将被浓缩于冷凝水的nh3蒸发所需要的投入热量增加。

本发明鉴于上述问题而研发，其课题在于提供一种酸性气体除去装置和酸性气体除去方法，所述酸性气体除去装置和酸性气体除去方法例如在气体中包含nh3、h2s、hcn等导致腐蚀的物质时，能够降低再生塔处的冷凝水中的导致腐蚀的物质。

解决课题的方法

用于解决所述课题的本发明的第1发明在于一种酸性气体除去装置，其特征在于，具备：具有酸性气体吸收部的酸性气体吸收塔，所述酸性气体吸收部通过使含有导致腐蚀的物质、酸性气体的气体中的酸性气体与酸性气体吸收液接触而除去酸性气体；吸收液再生塔，利用再沸器的蒸气将吸收了酸性气体的富溶液再生；富溶液供给线路，从所述酸性气体吸收塔将所述富溶液抽出，并且将其向所述吸收液再生塔的塔顶部侧的富溶液导入部导入；贫溶液供给线路，将在所述吸收液再生塔被再生、且酸性气体被逸散后的贫溶液从所述吸收液再生塔的底部抽出，并且将其向所述酸性气体吸收塔导入，从而使其作为酸性气体吸收液进行再利用；富/贫溶液热交换器，设置在所述富溶液供给线路与所述贫溶液供给线路的交叉部；以及，再生塔冷凝部，从自所述再生塔的塔顶部排出的、夹带导致腐蚀的物质、酸性气体的夹带气体中，对水分进行冷凝。所述再生塔冷凝部具备：气体排出线路，将所述夹带气体从再生塔的塔顶部排出；冷却器，安置于所述排出线路；气液分离器，对水蒸气被所述冷却器冷凝而得的再生塔冷凝水和酸性气体进行分离；回流线路，将所述再生塔冷凝水回流到与所述富溶液导入部相比更靠塔顶部侧的冷凝水导入部；冷凝水接收部，对由所述回流线路导入的所述再生塔冷凝水进行积存；以及，第1冷凝水抽出线路，从所述冷凝水接收部的冷凝水抽出部将所述再生塔冷凝水抽出，且与所述贫溶液供给线路连接。

第2发明在于第1发明中的酸性气体除去装置，其特征在于，代替基于所述第1冷凝水抽出线路的所述再生塔冷凝水的抽出，而具备：第2冷凝水抽出线路，将导入到所述冷凝水导入部之前的再生塔冷凝水的一部分抽出，且与所述贫溶液供给线路连接。

第3发明在于第1或第2发明中的酸性气体除去装置，其特征在于，所述酸性气体吸收塔在所述酸性气体吸收部的气流尾流侧具备：清洗部，利用进行循环的清洗水对酸性气体被除去后的气体进行清洗，

使所述再生塔冷凝水的一部分或全部与所述清洗水汇合。

第4发明在于一种酸性气体除去装置，其特征在于，具备：具有酸性气体吸收部的酸性气体吸收塔，所述酸性气体吸收部通过使含有导致腐蚀的物质、酸性气体的气体中的酸性气体与酸性气体吸收液接触而除去酸性气体；吸收液再生塔，利用再沸器的蒸气将吸收了酸性气体的富溶液再生；富溶液供给线路，从所述酸性气体吸收塔将所述富溶液抽出，并且将其向所述吸收液再生塔的顶部侧的富溶液导入部导入；贫溶液供给线路，将在所述吸收液再生塔被再生、且酸性气体被逸散后的贫溶液从所述吸收液再生塔的底部抽出，并且将其向所述酸性气体吸收塔导入，从而使其作为酸性气体吸收液进行再利用；富/贫溶液热交换器，设置在所述富溶液供给线路与所述贫溶液供给线路的交叉部；以及，再生塔冷凝部，从自所述再生塔的塔顶部排出的、夹带导致腐蚀的物质、酸性气体的夹带气体中，对水分进行冷凝。所述再生塔冷凝部具备：浓缩部，设置在所述再生塔的与富溶液导入部相比更靠塔顶部的一侧，将所述夹带气体在所述再生塔的内部利用冷却水进行冷却，进行气液分离，从而将再生塔冷凝水与酸性气体分离；冷凝水接收部，对所述再生塔冷凝水进行积存；循环线路，将所述冷凝水接收部的所述再生塔冷凝水抽出，利用回流水循环泵使其向所述再生塔的顶部侧循环；冷却器，安置于所述循环线路，将所述再生塔冷凝水冷却而得到冷却水；以及，第3冷凝水抽出线路，从所述冷凝水接收部的冷凝水抽出部、或者从所述循环线路的冷却器与回流水循环泵之间，将所述再生塔冷凝水抽出，且与所述贫溶液供给线路连接。

第5发明在于第4发明中的酸性气体除去装置，其特征在于，代替基于所述第3冷凝水抽出线路的所述再生塔冷凝水的抽出，而具备：第4冷凝水抽出线路，将所述冷却水的一部分与所述贫溶液供给线路连接。

第6发明在于一种酸性气体除去方法，其特征在于，具有：酸性气体吸收工序，将含有导致腐蚀的物质、酸性气体的气体向酸性气体吸收塔导入，使所述气体中的酸性气体与酸性气体吸收液接触从而除去酸性气体；吸收液再生工序，将吸收了酸性气体的富溶液向吸收液再生塔导入，利用再沸器蒸气将酸性气体再生；将所述酸性气体吸收液在所述酸性气体吸收塔与所述吸收液再生塔之间通过循环线路进行循环再利用的工序；再生塔冷凝工序，在吸收液再生工序中，在所述吸收液再生塔的外部，从夹带被分离的导致腐蚀的物质、所述酸性气体的夹带气体中，对水分进行冷凝；将所述夹带气体冷却，从而对水蒸气被冷凝而得的再生塔冷凝水与酸性气体进行分离的工序；回流工序，将所述再生塔冷凝水在所述吸收液再生塔的与被导入所述富溶液的位置相比更靠塔顶部的一侧进行回流、积存；以及，汇合工序，将回流后的所述再生塔冷凝水抽出，并将向所述酸性气体吸收塔循环的贫溶液与包含导致腐蚀的物质的所述再生塔冷凝水汇合。

第7发明在于一种酸性气体除去方法，其特征在于，具有：酸性气体吸收工序，将含有导致腐蚀的物质、酸性气体的气体向酸性气体吸收塔导入，使所述气体中的酸性气体与酸性气体吸收液接触从而除去酸性气体；吸收液再生工序，将吸收了酸性气体的富溶液向吸收液再生塔导入，利用再沸器蒸气将酸性气体再生；将酸性气体吸收液在酸性气体吸收塔与吸收液再生塔之间通过循环线路进行循环再利用的工序；再生塔冷凝工序，在吸收液再生工序中，在所述再生塔的内部的与所述富溶液被导入的位置相比更靠塔顶部的一侧，从伴随有水蒸气的夹带导致腐蚀的物质、酸性气体的夹带气体中，对水分进行冷凝；在所述再生塔的内部，将所述夹带气体冷却，从而对水蒸气被冷凝而得的再生塔冷凝水与酸性气体进行分离的工序；回流工序，将所述再生塔冷凝水向外部抽出，进行冷却而得到冷却水，将其从所述再生塔的塔顶部侧进行回流；以及，将所述再生塔冷凝水抽出，并将向吸收塔循环的贫溶液与包含导致腐蚀的物质的冷凝水汇合的工序。

第8发明在于第6或第7发明中的酸性气体除去方法，其特征在于，具有清洗工序，该工序中，所述酸性气体吸收塔在酸性气体吸收部的气流尾流侧利用进行循环的清洗水对酸性气体被除去后的气体进行清洗，将所述再生塔冷凝水的一部分或全部与所述清洗水汇合。

发明效果

根据本发明，通过将向酸性气体吸收塔供给的贫溶液与再生塔冷凝水的混合，使贫溶液中的导致腐蚀的物质浓度升高，由此使酸性气体吸收塔处的从未处理气体中吸收的新的导致腐蚀的物质的吸收量下降，使未处理气体中的导致腐蚀的物质向再生塔冷凝水的转移量降低，从而能够抑制冷凝水中的导致腐蚀的物质浓度的上升。结果，能够降低再生塔冷凝水中的导致腐蚀的物质的浓度，能够防止再生塔的塔顶冷凝部中使用的部件的腐蚀。

附图说明

图1是实施例1所涉及的酸性气体除去装置的简图。

图2是实施例2所涉及的酸性气体除去装置的简图。

图3是实施例3所涉及的酸性气体除去装置的简图。

图4是实施例4所涉及的酸性气体除去装置的简图。

图5是实施例4所涉及的另一酸性气体除去装置的简图。

图6是实施例4所涉及的另一酸性气体除去装置的简图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的适合的实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明不被该实施例限定，另外，在存在多个实施例的情况下，本发明包括将各实施例组合而得的构成。

实施例1

图1是实施例1所涉及的酸性气体除去装置的简图。本实施例中对以下的实施例进行说明，但对于h2s等其他酸性气体也能够同样适用，即，作为酸性气体，例示出二氧化碳(co2)，作为吸收该co2的吸收剂，使用co2吸收剂，在co2吸收塔中从气体中除去co2，将co2吸收液在吸收液再生塔中进行再生。

如图1所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10a具备：co2吸收塔(以下称为“吸收塔”)13，其中，同时含有co2和nh3的导入气体(以下称为“气体”)11被导入，且具备使气体中的co2与co2吸收液12接触从而除去co2的co2吸收部(以下称为“吸收部”)13a；吸收液再生塔(以下“再生塔”称为)14，对于吸收了co2的co2吸收液12即富溶液12a利用再沸器61的蒸气使co2吸收液再生；富溶液供给线路50，从吸收塔13将富溶液12a抽出，并且将其向再生塔14侧导入；以及，贫溶液供给线路53，将在再生塔14被再生、且co2被逸散后的co2吸收液即贫溶液12b从再生塔14抽出，并且将其向吸收塔13导入，从而使其作为co2吸收液进行再利用。关于co2吸收液12，在酸性气体除去装置内对吸收了co2的富溶液12a和将co2逸散后的贫溶液12b进行循环再利用。

使用了该酸性气体除去装置10a的co2回收方法中，首先，包含有nh3、co2的气体11在未图示的冷却部中被冷却水冷却，并被送至吸收塔13。

在吸收塔13中，被气体导入线路13c导入的气体11与包含胺系的co2吸收成分的co2吸收液12进行对流接触，气体11中的co2通过化学反应被co2吸收液12吸收。在吸收塔13被除去co2后的除去co2的排气11a被利用去雾器56捕集雾气后，被从之后的顶部13a释放到体系外。

另外，关于吸收了co2的富溶液12a，从吸收塔13的底部13b被富溶液供给线路50抽出，被富溶液泵51升压，并在设置于富溶液供给线路50与贫溶液供给线路53的交叉部的富/贫溶液热交换器52处，被在再生塔14进行了再生的贫溶液12b加热，并被向再生塔14供给。

被从再生塔14的上部附近的富溶液导入部14a向内部释放的富溶液12a，因从底部供给的由再沸器61产生的水蒸气进行吸热反应，从而释放大部分的co2。在再生塔14内释放了一部分或大部分的co2的co2吸收液被称为半贫溶液。该半贫溶液在到达再生塔14的底部14b时，成为几乎全部的co2被除去了的co2吸收液(贫溶液)12b。关于该贫溶液12b，其一部分被供给饱和水蒸气62的再沸器61加热，向再生塔14内部供给水蒸气。

另一方面，在塔内被从富溶液12a和半贫溶液释放的伴随有水蒸气的夹带nh3、co2的夹带气体(以下称为“夹带气体”)41在去雾器56处被捕集雾气后，被从再生塔14的塔顶部14c排出。

然后，关于夹带气体41，经由冷却器42，水蒸气被冷凝，在气液分离器43中再生塔冷凝水(以下称为“冷凝水”)44和co2气体45被分离，分离了的co2气体45例如通过使用石油加强回收法(eor：enhancedoilrecovery)压入到油田中，或者向带水层积存，从而实现温暖化对策。

另外，关于被再生的co2吸收液(贫溶液)12b，从再生塔14的底部14b被贫溶液供给线路53抽出，在富/贫溶液热交换器52处被富溶液12a冷却，接着被贫溶液泵54升压，然后被贫溶液冷却器55冷却后，被向吸收塔13内供给。需要说明的是，该实施例的酸性气体除去装置的说明只是用于说明其概要，将所附属的设备省略一部分后进行说明。

本实施例中，从被由再生塔14的塔顶部14c排出的夹带气体41中将水分冷凝的再生塔冷凝部40，设置在再生塔14的外部。

该再生塔冷凝部40具备：将夹带气体41从再生塔14的塔顶部14c排出的排出线路40a；安置于排出线路40a的冷却器42；对水蒸气被冷却器42冷凝而得的冷凝水44和co2气体45进行分离的气液分离器43；将冷凝水44向再生塔的头部侧回流的回流线路40b；以及，安置于回流线路40b的回流水循环泵46。

从伴随有水蒸气的nh3、夹带气体41中被气液分离器43分离、回流而得的冷凝水44，被回流水循环泵46从再生塔14的与富溶液导入部14a相比更靠塔顶部14c侧的冷凝水导入部14d导入。在再生塔的冷凝水导入部14d的内部设置有接收冷凝水的冷凝水接收部14e，从而将被导入到内部的冷凝水44积存。

本实施例中，设置有从再生塔14的冷凝水接收部14e的冷凝水抽出部14f将冷凝水44抽出、且与贫溶液供给线路53连接的第1冷凝水抽出线路14g-1。在第1冷凝水抽出线路14g-1设置有开关阀14h，从而进行抽出量的调整。

从第1冷凝水抽出线路14g-1抽出的包含nh3的冷凝水44，在贫溶液供给线路53的汇合部14i处，与被从再生塔14的底部14b抽出的贫溶液12b混合，之后被向吸收塔13供给。

结果，通过被向吸收塔13供给的贫溶液12b与冷凝水44的混合，使贫溶液中的作为导致腐蚀的物质的nh3浓度提高，由此，使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新的nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

结果，能够降低冷凝水44中的导致腐蚀的物质即nh3的浓度，能够防止再生塔14的塔顶冷凝部中使用的部件的腐蚀。

冷凝水44不向体系外排出，而是与被向吸收塔13循环供给的贫溶液12b混合，因此能够防止胺等吸收剂成分的损失，并且不需要包含有害吸收剂成分的另外的冷凝水处理。

另外，通过使在再生塔14内蓄积的nh3量减少，能够降低nh3的蒸发和冷凝所需要的热量投入(塔底再沸器和塔顶电容器的热负载)。

本实施例所涉及的酸性气体除去方法具有：co2吸收工序，将含有导致腐蚀的物质(nh3)、作为酸性气体的co2的气体11向吸收塔13导入，使气体11中的co2与co2吸收液12接触从而除去co2；吸收液再生工序，将吸收了co2的富溶液12a向再生塔14导入，利用再沸器蒸气将co2再生；将co2吸收液12在吸收塔13与再生塔14之间通过循环线路进行循环再利用的工序；再生塔冷凝工序，在吸收液再生工序中，在再生塔14的外部，从夹带被分离的导致腐蚀的物质(nh3)、co2的夹带气体41中，对水分进行冷凝；将夹带气体41冷却，从而对水蒸气被冷凝而得的冷凝水44与co2气体45进行分离的工序；回流工序，将冷凝水44在再生塔14的与被导入富溶液12a的富溶液导入部14a相比更靠塔顶部14c的一侧进行回流、积存；以及，将回流后的冷凝水44抽出，并将向吸收塔13循环的贫溶液12b与包含导致腐蚀的物质的冷凝水44汇合的工序。

根据本酸性气体除去方法，通过被向吸收塔13供给的贫溶液12b与冷凝水44的混合，使贫溶液12b中的导致腐蚀的物质nh3的浓度升高，由此使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

实施例2

图2是实施例2所涉及的酸性气体除去装置的简图。需要说明的是，对于与实施例1的构成相同的构成，赋予相同的符号并省略其重复的说明。如图2所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10b中，代替实施例1中的基于第1冷凝水抽出线路14g-1的冷凝水44的抽出，而具备：第2冷凝水抽出线路14g-2，将导入到冷凝水导入部14d之前的冷凝水44的一部分从回流线路40b的分支部14k抽出，且连接于位于富/贫溶液热交换器52和吸收塔13之间的贫溶液供给线路53。

需要说明的是，将冷凝水44分支的分支部14k也可以设于气液分离器43与回流水循环泵46之间。

根据本酸性气体除去方法，通过被向吸收塔13供给的贫溶液12b与冷凝水44的混合，使贫溶液12b中的导致腐蚀的物质nh3的浓度升高，由此使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

实施例3

图3是实施例3所涉及的酸性气体除去装置的简图。需要说明的是，对于与实施例1的构成相同的构成，赋予相同的符号并省略其重复的说明。如图3所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10c中，在实施例1中的吸收塔13中在co2吸收部13a的气流尾流侧具备清洗部13b，该清洗部13b利用进行循环的清洗水20a对co2被除去后的气体进行清洗。

本实施例中，在吸收塔13内的清洗部13b，被从喷嘴供给的包含co2吸收液且进行循环的清洗水20a与气体发生气液接触，夹带于co2被除去后的气体的co2吸收剂被清洗水20a回收，之后被从顶部释放到体系外。需要说明的是，符号20b为清洗水循环线路，20c为将清洗水20a冷却的冷却器，20d为使清洗水20a循环的循环泵，20e为积存清洗液的清洗水积存部。

本实施例中，将第1冷凝水抽出线路14g-3与清洗水20a的循环线路20b连接，从而使得冷凝水44的一部分或全部进行汇合。

根据本酸性气体除去方法，通过在吸收塔13的清洗部13b进行循环的清洗水20a与冷凝水44的混合，使在吸收塔内落下的清洗水中的导致腐蚀的物质nh3的浓度升高，由此使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新的nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

实施例4

图4是实施例4所涉及的酸性气体除去装置的简图。图5和图6是实施例4所涉及的另一酸性气体除去装置的简图。需要说明的是，对于与实施例1的构成相同的构成，赋予相同的符号并省略其重复的说明。如图4所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10d-1具备再生塔冷凝部40，该再生塔冷凝部40从自再生塔14的塔顶部14c排出的、夹带导致腐蚀的物质、酸性气体的夹带气体41中，对水分进行冷凝。该再生塔冷凝部40具备：浓缩部70b，设置在再生塔14的与富溶液导入部14a相比更靠塔顶部14c的一侧，将夹带气体41在再生塔14的内部利用冷却水70a进行冷却，进行气液分离，从而将冷凝水44与co2气体45分离；冷凝水接收部70c，对冷凝水44进行积存；循环线路70d，将冷凝水接收部70c的冷凝水44抽出，利用回流水循环泵46使其向再生塔14的顶部侧循环；冷却器70e，安置于循环线路70d，利用外部冷却水cw将冷凝水44冷却而得到冷却水70a；以及，第3冷凝水抽出线路14g-3a，从冷凝水接收部70c的冷凝水抽出部14f抽出冷凝水44，且连接于位于富/贫溶液热交换器52和吸收塔13之间的贫溶液供给线路53。

另外，如图5所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10d-2中，可以代替设置第3冷凝水抽出线路14g-3a，而设置第3冷凝水抽出线路14g-3b，该第3冷凝水抽出线路14g-3b从循环线路70d的冷却器70e与回流水循环泵46之间抽出冷凝水44，并连接于位于富/贫溶液热交换器52和吸收塔13之间的贫溶液供给线路53。

另外，如图6所示，本实施例所涉及的酸性气体除去装置10d-3中，可以代替设置第3冷凝水抽出线路14g-3a、14g-3b，而设置第4冷凝水抽出线路14g-4，该第4冷凝水抽出线路14g-4从循环线路70d的冷却器70e与冷却水导入部70f之间抽出冷却水70a，并连接于位于富/贫溶液热交换器52和吸收塔13之间的贫溶液供给线路53。

根据本实施例，在再生塔14的与富溶液导入部14a相比更靠塔顶部14c的一侧处，设置从夹带导致腐蚀的物质(nh3)、co2的夹带气体41中对水分进行冷凝的再生塔冷凝部40，利用大量的冷却水70a将夹带气体41冷却，将水分冷凝，进行气液分离。

本实施例中，为了使塔顶部14c中浓缩部70b处的气液接触效率提高，使被回收到冷凝水接收部70c的冷凝水44向再生塔的塔顶的循环线路70d循环，由此使浓缩部70b的气液接触部处的冷凝水流量增加。而且，将冷凝水44的一部分利用第3冷凝水抽出线路14g-3a、14g-3b抽出、或者将冷却水70a的一部分利用第4冷凝水抽出线路14g-4抽出，并将它们与被从再生塔14的底部4b抽出的贫溶液12b混合。

本实施例中，能够使再生塔14的浓缩部70b处的冷却水70a的冷凝水流量增多，与夹带气体41的气液接触效率提高，因此，能够使夹带于co2气体的胺等吸收剂成分向冷凝水44回收的回收效率提高。

另外，通过设置第3冷凝水抽出线路14g-3a、14g-3b、第4冷凝水抽出线路14g-4，由此利用被向吸收塔13供给的贫溶液12b与冷凝水44(冷却水70a)的混合而使贫溶液12b中的导致腐蚀的物质nh3的浓度升高，从而使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

本实施例所涉及的酸性气体除去方法具有：co2吸收工序，将含有导致腐蚀的物质(nh3)、作为酸性气体的co2的气体11向吸收塔13导入，使气体11中的co2与co2吸收液12接触从而除去co2；吸收液再生工序，将吸收了co2的富溶液12a向吸收液再生塔导入，利用再沸器蒸气将co2再生；将co2吸收液在吸收塔13与再生塔14之间通过循环线路进行循环再利用的工序；再生塔冷凝工序，在吸收液再生工序中，在再生塔14的内部的与富溶液12a被导入的富溶液导入部14a相比更靠塔顶部的一侧，从夹带气体41中对水分进行冷凝；在再生塔14的内部，将夹带气体41冷却，从而对水蒸气被冷凝而得的冷凝水44与co2气体45进行分离的工序；回流工序，将冷凝水44向外部抽出，进行冷却而得到冷却水，将其从再生塔14的塔顶部14c侧进行回流；以及，将冷凝水44抽出，并将向吸收塔13循环的贫溶液12b与包含导致腐蚀的物质的冷凝水44汇合的工序。

根据本酸性气体除去方法，通过被向吸收塔13供给的贫溶液12b与冷凝水44的混合，使贫溶液12b中的导致腐蚀的物质nh3的浓度升高，由此使吸收塔13处的从未处理气体中吸收的新的nh3的吸收量下降，使未处理气体中的nh3向冷凝水44的转移量降低，从而能够抑制冷凝水44中的nh3浓度的上升。

附图标记说明

10a～10c、10d-1～10d-3酸性气体除去装置

11导入气体(气体)

12co2吸收液

12a富溶液

12b贫溶液

13aco2吸收部

13co2吸收塔

14吸收液再生塔

41夹带气体

42冷却器

43气液分离器

44再生塔冷凝水

45co2气体

46回流水循环泵

50富溶液供给线路

51富溶液泵

52富/贫溶液热交换器

53贫溶液供给线路。