本发明为芯片制造领域，具体涉及一种指纹识别芯片表面涂层工艺。技术背景随着智能终端功能的越来越多，由于对智能终端安全性的考虑，越来越多的智能终端已经具有了指纹识别功能。指纹是指人的手指末端正面皮肤上凸凹不平产生的纹线。纹线有规律的排列形成不同的纹型。纹线的起点、终点、结合点和分叉点，称为指纹的细节特征点。在智能终端中，采用指纹芯片对人的指纹特征进行识别，实现对智能终端的控制。由于指纹芯片的表面的材质比较特殊，当对指纹芯片的表面涂层进行制备时，如果仅仅采用传统的喷涂方法来进行，不能达到较好的硬度和耐磨性能。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种指纹识别芯片表面涂层工艺，可以降低成本，且得到的产品具有较好的硬度、附着力、耐热性、和耐磨性。为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种指纹识别芯片表面涂层工艺，包括以下步骤：1)离子束清洗；2)喷涂：(1)将待喷涂处理的指纹识别芯片放置于芯片装夹治具，进行自动静电除尘处理；(2)底漆喷涂；喷涂底漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；(3)中漆喷涂；喷涂中漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；(6)面漆喷涂；喷涂面漆后进行流平处理；自然干燥；通过uv光固化机构对指纹识别芯片进行uv加热固化处理；自然冷却；3)外观检测；4)性能测试。进一步的，所述底漆的烘干温度为210℃-220℃；所述烘干时间为60～70min；所述流平时间为1.5min；所述底漆厚度为12～15μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm。进一步的，所述中漆的烘干温度为170℃-180℃；所述烘干时间为40～50min；所述流平时间为2min；所述中漆厚度为10～12μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm。进一步的，所述面漆喷涂的流平时间为1.5min；所述面漆厚度为10～12μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm。进一步的，所述离子束清洗为：采用ar离子束轰击芯片表面，在真空条件下去除表面污染层。进一步的，所述底漆和中漆为非uv油墨。进一步的，所述底漆中包含乙酸异戊酯、固化剂和防裂粉。进一步的，面漆中包含聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸、丙烯酸酯树脂和纳米氧化物。进一步的，所述底漆和中漆冷却为采用风扇吹冷风进行冷却。进一步的，所述uv光固化机构包括uv灯管；所述uv灯管通过紫外线加热的方式对指纹识别芯片表面的涂层进行加热固化处理。相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：根据本发明所述方法，最终得到的涂层在满足保护作用的基础上达到较薄的厚度，厚度为30～40μm，光泽度为20-30°，涂层为亚光面，具有较好的耐蚀、耐磨、防垢特性，能够延长指纹的使用寿命；提高设备长期运行的稳定性，具有重要的应用价值。具体实施方式实施例1本发明提供一种指纹识别芯片表面涂层工艺，包括以下步骤：1.离子束清洗：采用几百电子伏的ar离子束轰击芯片表面，在较高真空度条件下去除表面污染层，可以达到彻底清洗的目的；2.喷涂；(1)将待喷涂处理的指纹识别芯片放置于芯片装夹治具，进行自动静电除尘处理；(2)底漆喷涂；喷涂底漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为210℃-220℃；所述烘干时间为60～70min；所述流平时间为1.5min；所述底漆厚度为12～15μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm；(3)中漆喷涂；喷涂中漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为170℃-180℃；所述烘干时间为40～50min；所述流平时间为2min；所述中漆厚度为10～12μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm；(4)面漆喷涂；喷涂面漆后进行流平处理；自然干燥；通过uv光固化机构对指纹识别芯片进行uv加热固化处理；自然冷却；所述流平时间为1.5min；所述面漆厚度为10～12μm；喷枪与芯片的距离为20～25cm；所述底漆和中漆为非uv油墨；所述底漆中包含乙酸异戊酯、固化剂和防裂粉；所述面漆中包含聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸、丙烯酸酯树脂和纳米氧化物；所述丙烯酸酯树脂含环氧基；所述纳米氧化物包括氧化铁、氧化钛、氧化锆中的一种或几种；所述底漆和中漆冷却为采用风扇吹冷风进行冷却；所述uv光固化机构包括uv灯管；所述uv灯管通过紫外线加热的方式对指纹识别芯片表面的涂层进行加热固化处理。所述述uv灯的功率为2100mw-2300mw。3.外观检测：是否有颗粒、异物等；4.性能测试：进行涂层硬度、附着力、耐热性、光泽度和耐磨性测试。涂层厚度如果过小，起不到应有的保护作用，涂层厚度如果过大，超过50μm，会出现脆性大，应用过程中由于热胀冷缩极易出现龟裂现象；或者在喷涂之后的热处理过程就会出现龟裂现象；根据本发明所述方法，最终得到的涂层在满足保护作用的基础上达到较薄的厚度，厚度为30～40μm，光泽度为20-30°，涂层为亚光面。实施例2本发明提供一种指纹识别芯片表面涂层工艺，包括以下步骤：1.离子束清洗：采用几百电子伏的ar离子束轰击芯片表面，在较高真空度条件下去除表面污染层，可以达到彻底清洗的目的；2.喷涂；(1)将待喷涂处理的指纹识别芯片放置于芯片装夹治具，进行自动静电除尘处理；(2)底漆喷涂；喷涂底漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为220℃；所述烘干时间为70min；所述流平时间为1.5min；所述底漆厚度为15μm；(3)中漆喷涂；喷涂中漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为180℃；所述烘干时间为50min；所述流平时间为2min；所述中漆厚度为12μm；(4)面漆喷涂；喷涂面漆后进行流平处理；自然干燥；通过uv光固化机构对指纹识别芯片进行uv加热固化处理；自然冷却；所述流平时间为1.5min；所述面漆厚度为12μm；所述底漆和中漆为非uv油墨；所述底漆中包含乙酸异戊酯、固化剂和防裂粉；所述面漆中包含聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸、丙烯酸酯树脂和纳米氧化物；所述丙烯酸酯树脂含环氧基；所述纳米氧化物包括氧化铁、氧化钛、氧化锆中的一种或几种；所述底漆和中漆冷却为采用风扇吹冷风进行冷却；所述uv光固化机构包括uv灯管；所述uv灯管通过紫外线加热的方式对指纹识别芯片表面的涂层进行加热固化处理。所述述uv灯的功率为2100mw-2300mw。3.外观检测：是否有颗粒、异物等；4.性能测试：进行涂层硬度、附着力、耐热性、光泽度和耐磨性测试。最终得到的涂层在满足保护作用的基础上达到较薄的厚度，厚度为39μm，光泽度为26°，涂层为亚光面。实施例3一种指纹识别芯片表面涂层工艺，包括以下步骤：1.离子束清洗：采用几百电子伏的ar离子束轰击芯片表面，在较高真空度条件下去除表面污染层，可以达到彻底清洗的目的；2.喷涂；(1)将待喷涂处理的指纹识别芯片放置于芯片装夹治具，进行自动静电除尘处理；(2)底漆喷涂；喷涂底漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为210℃；所述烘干时间为60min；所述流平时间为1.5min；所述底漆厚度为12μm；(3)中漆喷涂；喷涂中漆后进行流平处理；电加热烘干；冷却；静电除尘；所述烘干温度为170℃；所述烘干时间为40min；所述流平时间为2min；所述中漆厚度为10μm；(4)面漆喷涂；喷涂面漆后进行流平处理；自然干燥；通过uv光固化机构对指纹识别芯片进行uv加热固化处理；自然冷却；所述流平时间为1.5min；所述面漆厚度为10μm；所述底漆和中漆为非uv油墨；所述底漆中包含乙酸异戊酯、固化剂和防裂粉；所述面漆中包含聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸、丙烯酸酯树脂和纳米氧化物；所述丙烯酸酯树脂含环氧基；所述纳米氧化物包括氧化铁、氧化钛、氧化锆中的一种或几种；所述底漆和中漆冷却为采用风扇吹冷风进行冷却；所述uv光固化机构包括uv灯管；所述uv灯管通过紫外线加热的方式对指纹识别芯片表面的涂层进行加热固化处理。所述述uv灯的功率为2100mw-2300mw。3.外观检测：是否有颗粒、异物等；4.性能测试：进行涂层硬度、附着力、耐热性、光泽度和耐磨性测试。最终得到的涂层在满足保护作用的基础上达到较薄的厚度，厚度为32μm，光泽度为20-30°，涂层为亚光面。对比例1常规指纹识别芯片表面涂层工艺包括如下步骤：1.清洗；2.喷涂；底漆喷涂；烘干；冷却；中漆喷涂；烘干；冷却；面漆喷涂；自然干燥；3.外观检测：4.性能测试：进行涂层硬度、附着力、耐热性、光泽度和耐磨性测试。将对比例中的方法与本发明所述的方法进行性能对比，测试项目对比例实施例2实施例3硬度4h8h8h附着力4级1级1级耐热性350℃烘烤发生老化350℃烘烤无异常350℃烘烤无异常光泽度40°26°28°耐磨性有磨痕无异常无异常结果表明，本发明所述方法具有较好的硬度、附着力、耐热性和耐磨性。当前第1页1 2 3